【全套设计】车门注塑模具设计【CAD图纸】

由于其弧垂特性好，架设时可加大塔杆跨距，节约材料，节约能源和土地资源，使工程综合造价大大降低，因此具有十分明显技术经济优势。

我国现在年需输电线约万吨，其中铝合金导线用量尚不足总需求量。

与欧美发达国家及东南亚发展中国家相比，我国铝合金导线推广使用有相当大差距。

然而差距也是优势，说明我国铝合金导线发展空间更大。

我国电力部门近十几年已经意识到采用铝合金导线在线路建设上优势，随着上世纪年代以后铝合金导线生产工艺技术改造万元税后投合金电力电缆项目组，目前已纳入线缆事业部管辖范围内，针对配方，生产工艺，产品结构，专用设备设计和郑缆公司现有流公司拥有雄厚技术力量，完备生产和检测设备，完善工艺管理制度和质量保证体系以及丰富制造经验。

郑缆公司生产钢芯铝绞线产品广泛应用于国内和超高压输电线路上，并以质量性能良好和优质售后服务而倍受国内外用户普遍赞誉。

自年我国第条超高压输电线路平武线由郑缆公司单独供货开始至今已有近年超高压输电线路生产历史，是国内著名架空导线生产厂家。

随着计划经济体制向市场经济体制转变，昔日优势与辉煌已不复存在，激烈市场竞争使我们深感盲目乐观造成架空导线生产线存在薄弱环节和压力。

其，单钢芯铝绞线品种已不能适应电力工业发展对架空导线需要和特殊环境条件下敷设需要其二，设备老化，影响产品质量进步提高以及由于生产能力不足而形不成企业规模优势其三，钢芯铝绞线工序相对简单，产品附加值低，占用资金大且回笼周期长，如生产经营管理稍有怠懈，则无利润可言，影响企业效益提高。

为摆脱上述环节造成困境，适应企业发展需要，借助企业改制东风，必须进行产品结构调整和设备技术改造。

通过对我公司架空导线战略定位分析，策略如下第，钢芯铝绞线由于在电力发展和电网建设中工程用量发展强劲以及我公司品牌信誉较好，仍具有定竞争实力，但应定位于生产大截面高强度高质量绞合机电性能优良钢芯铝绞线，因为这类钢芯铝绞线是特高压大容量需要发展产品例三峡工程龙政线回输电容量万千瓦，直流输电线路就选用钢芯铝绞线云南楚雄广东直流输电线路选用了钢芯铝绞线四川锦屏苏南直流输电线路选用了和大截面导线，而这类钢芯铝绞线生产制造是般技术水平和设备能力企业望尘莫及，全国仅有十几家企业综合水平能满足输电线路工程对导线高质量需要，我公司是其中之。

这样做不但缓解了市场竞争压力，避免了普通钢芯铝绞线低层次竞争，而且如果各项管理工作到位，仍有定利润可求，可为郑缆公司做大企业规模做出贡献。

第二，开发铝合金导线。

架空导线用高强度铝合金导线是研究和应用最早，使用最广泛铝合金导线。

随着输变电技术提高和输变电线路发展，铝合金导线愈来愈显示其优越高压电网为核心国家电网，才能满大规模电力输送和供应，保障经济与社会持续健康发展。

我国是世界能源消费大国，煤炭消费总量居世界第位，电力消费居世界第二位，但次能源分布和生产力发展水平却很不均衡。

我国水能资源经济可开发容量亿千瓦，四分之三以上分布在西部四川云南西藏地区煤炭资源探明保有储量五分之三以上分布在晋陕蒙三省区。

能源和电力需求主要集中在长三角珠三角京津冀和中部经济发达地区。

这种能源分布与消费不平衡状况，决定了能源资源必须在全国范围内进行优化配置，能源产地与能源消费地区之间不平衡，导致电能输送距离远输送容量越来越大是我国电能输送基本特征。

因此必须以大煤电基地大水电基地为依托，实现煤电就地转换和水电大规模开发，通过建设以特高压电网为核心坚强国家电网，实现跨地区跨流域水火互济，将清洁电能从西部和北部大规模地输送到中东部地区，这是解决我国能源和电力供应问题有效途径，也是由我国国情所决定。

同时，建设坚强国家电网，还有利于西部地区将资源优势转化为经济优势，促进西部大开发，实现区域经济协调发展。

国家大电网建设近期和远期宏伟目标，给我国线缆行业架空导线生产带来难得发展机遇与挑战。

所谓机遇，电力工业和电网建设快速发展使作为电能输送主要载体架空导线用量必将逐年快速增长，给架空导线带来了巨大市场。

所谓挑战，是电网建设会不断对架空导线性能和质量提出更高要求，促使其向高科技含量和高技术性能方向发展，使国内线缆制造企业面临着技术不断提升品种不断改进利用高性能优质材料制造导线以及设备不断更新课题，以适应国家大电网建设提升电网输送能力和降低电网建设和电网改造成本对导线质量性能需要。

我国地域辽阔，地理环氧化硫的产品链，为此，化工厂利用自产烧碱和自有技术，年立项建设了无水亚硫酸钠项目，烟气设计浓度为.，年无水亚硫酸钠建成投产，年立项建设亚硫酸钠项目，期间因原料烧碱供应紧张，当年仅建成了豫北金属冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。

非稳态法制酸虽对负荷波动适应性强，但该工艺存在转化率低般在左右，尾气难达标，需另建尾气吸收系统，运行成本高触媒用量是常规制酸工艺倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年，且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产磷肥。

吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺投资较高，运行成本高超过元吨，般适用于更低浓度二氧化硫低于烟气治理。

二氧化硫烟气治理方案确定从上述分析可以看出，为确保网络体系正常运行，需从体系中分离出约万，二氧化硫浓度为低浓度烟气，不宜采用吸收解析工艺，我们对非稳态法制酸工艺与亚硫酸钠生产工艺进行比较。

非稳态法制酸工艺投资大约为亿，其硫酸产量不到，运行成本为元吨硫酸目前我厂制酸成本在元吨硫酸，且技术需要引进，需昂贵技术引进费用，显然是不经济。

我公司有技术成熟亚硫酸钠生产线，拥有多年亚硫酸钠生产控制经验，而亚硫酸钠生产工艺恰能处理这部分低浓度二氧化硫烟气，从而提高制酸系统中烟气浓度。

现就亚硫酸钠法与非稳态制酸工艺经济性进行比较见表。

表经济效益比较项目亚硫酸钠法非稳态制酸法备注产量亚硫酸钠产量为无水亚硫酸钠七水亚钠投资万元成本元吨无水亚钠成本元吨七水亚钠成本元吨销售价元吨元吨为无水亚钠市场最低价元吨为目前我公司七水亚钠销售价因硫酸质量差，价格为元吨销售收入万元年净利润万元通过对低浓度烟气治理两种工艺经济性比较，我们选择亚硫酸钠生产工艺。

在去年回转窑烟气引入制酸体系时，已提出将亚硫酸钠系统同步建成，但由于当时烧碱供应紧张，亚硫酸钠暂缓建设，当时这种抉择无疑是正确，避免了项目投资闲臵，也为时隔年后市场烟气条件技术工艺水平提升调整项目建设思路留下空间。

万吨离子膜烧碱建成为亚硫酸钠续建项目提供原料保证从目前烧碱用量来看公司内部用碱量为不含化工厂亚硫酸钠项目烧碱用量，其中精炼厂用碱，实业公司用碱。

亚硫酸钠项目建成之后烧碱用量为，公司内部用碱总量为。

公司目前在建离子膜烧碱项目期将于明年月建成投产，公司烧碱产能将达到，届时，亚硫酸钠生产主要原料烧碱供应稳定充足，这样困扰亚硫酸钠生产多年原料问题将迎刃而解。

亚硫酸钠项目建成新镍系统烟气总量万，主要供万吨硫酸系统氯浸渣项目产生二氧化硫烟气约为万。

从以上分析可以看出，整个网络体系中将有约万烟气需做开路处理。

烟气浓度仍然无法保障年以来，公司共投入亿元从源头上做好烟气除尘和稳定二氧化硫浓度，采用冶炼烟气除尘新技术新工艺新设备对原有除尘系统进行了彻底技术改造，使所有冶炼炉窑均配套安装了高效电除尘设施，电收尘出口烟气含尘监测值除铜合成炉烟气在外，其它炉窑烟气含尘均在以内，不仅降低了硫酸系统净化费用，在提高镍铜等有价金属回收率治理污染同时，稳定各炉窑中二氧化硫浓度，为公司长期外排期电炉及回转窑烟气回收治理创造了条件冶炼各炉窑烟气状况见表。

表各冶金炉窑烟气条件汇总表设计值炉窑名称数量单台烟气量烟气总量温度含尘备注回转窑矿热电炉进万吨万吨系统吨镍转炉进硫酸二系统铜合成炉进万吨万吨系统吨铜转炉进万吨万吨系统铜贫化电炉同上自热炉卡尔多炉进万吨系统镍闪速炉进三硫酸系统二期转炉进三硫万吨富氧顶吹炉进万吨系统富氧顶吹转炉进万吨系统富氧顶吹贫化炉进万吨系统年公司利用铜合成炉产生高浓度二氧化硫烟气将冶炼炉窑产生高中低三种不同浓度二氧化硫烟气引入制酸体系，形成了烟气网络体系。

年年分别将矿