【全套设计】高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真【CAD图纸】

格式：RAR 上传：2025-08-24 23:40:48

计中给予我知道和帮助的老师致谢。首先感谢我的知道教师郭丽丽老师，她给我进行理论上的细致耐心的指导，并不辞辛苦，认真负责。我对给予我指导和帮助的老师和同学表示衷心的感谢，在你们的耐心帮助下，我得以顺利完成毕业设计任务。我还要感谢我所有的任课老师，我们今天的毕业设计是对大学五年来所学知识的归纳和总结，是理论知识与实践的首次紧密结合的个考验。所以我们今天的成绩离不开以前老师的认真指导，故在此感谢他们。在我即将离开学校，走向工作岗位，应用自其具有定高度直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下步装配。第六章校正模的设计锻件在生产的各生产工序及传递过程中，由于各种原因而产备按照定的生产节拍配合进行，故切边生产效率受到模锻生产效率的限制。热切边时，所用凸凹模须按热锻件尺寸配制，制模有所不便，但热切时所需冲切力较小，切口也不易产生裂纹。因此本设计中采用高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真摘要模块的确定模块尺寸的确定原则是根据锻模中模膛的数量与尺寸进行布排，考虑最小壁厚等因素，得出所必须的模块最小轮廓尺寸，然后选取模块标准中相近的较大值，根据以上计算选取标准模块，检验角的设计检验角在锻模设计与制造时，是各模膛和燕尾尺寸的基准面在生产中是模具调整的依据。切边，不单单使冲切力减小，而是因为该锻件的生产节奏较快，在锻件还未来得及冷却就进行切边。切边的模具结构分为简单模连续模复合膜三种。由计算结果查表得，取型切边压力机，切边摸装配图如图图.小结众所周知，大部分零件，锻造后，会产生飞边，产生飞边恰恰说明了坯料充分充满在型腔内。对于产生的飞边，我们需要设计套切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使检验角的两个基准面互相垂直，般是做在模块前面与左面或右面，应根据模膛布排的情况而定。检验角尺寸的确定宽度高度可按锻模设计手册表选取，经查表取.小结本章重点介绍了零件的设计过程，飞边槽的选定，毛坯图的绘制和计算，锻造工步，坯料的大小，锻造设备的吨位，预锻终锻模膛的计算设计，以及模膛排布等，本章是成型的关键的章，金属能否正常的成型，完全取决于模膛设计是否合理。第五章切边模的设计模锻工序是锻件成型过程中最重要的工序，但不是最后的工序。高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真摘要模块的确定模块尺寸的确定原则是根据锻模中模膛的数量与尺寸进行布排，考虑最小壁厚等因素，得出所必须的模块最小轮廓尺寸，然后选取模块标准中相近的较大值，根据以上计算选取标准模块，检验角的设计检验角在锻模设计与制造时，是各模膛和燕尾尺寸的基准面在生产中是模具调整的依据。高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真摘要模块的确定模块尺寸的确定原则是根据锻模中模膛的数量与尺寸进行布排，考虑最小壁厚等因素，得出所必须的模块最小轮廓尺寸，然后选取模块标准中相近的较大值，根据以上计算选取标准模块，检验角的设计检验角在锻模设计与制造时，是各模膛和燕尾尺寸的基准面在生产中是模具调整的依据。检验角的两个基准面互相垂直，般是做在模块前面与左面或右面，应根据模膛布排的情况而定。检验角尺寸的确定宽度高度可按锻模设计手册表选取，经查表取.小结本章重点介绍了零件的设计过程，飞边槽的选定，毛坯图的绘制和计算，锻造工步，坯料的大小，锻造设备的吨位，预锻终锻模膛的计算设计，以及模膛排布等，本章是成型的关键的章，金属能否正常的成型，完全取决于模膛设计是否合理。第五章切边模的设计模锻工序是锻件成型过程中最重要的工序，但不是最后的工序。锻件上的毛边，带孔锻件中的连皮，均需切除，后续工序对锻件的质量有很大影响，因此在模锻工序后要进行切边。切边分为冷切边和热切边，热切边是在模锻中利用锻件的预热立即进行切边，为了利用预热，须与模锻设备按照定的生产节拍配合进行，故切边生产效率受到模锻生产效率的限制。