由于冷却水管的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来达到模具的热平衡。由于该制件深度较浅，使用的水管形式类似侧浇口，故采用与型腔高等距离钻孔的形式设置冷却水道。水道孔边到型腔表面距离为，孔间距为，冷却水道的入口处设置在浇口的附近，主要为了减小出入口冷却水的温差，查文献表得塑料的冷却时间，当厚度为时，。排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种排气槽。排气槽般设在型腔最后被充满的部位。排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定。型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销。有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。制件的尺寸不大且结构简单，充填型腔的塑料熔体料流末端在分型面上，因此，可以使用分型面排气其间隙亦可排气。所以无需专设排气系统，利用分型面推杆的配合间隙排气即可。材料，不发生溢料的间隙值。配合间隙为。精加工时，取⒍后置处理生成程序生成刀具路径后，将每个刀具路径分别进行后处理，生成程序。⒎传输程序进行加工在机床上准备加工工件，进行找正，找中心，并设置工件坐标系。准备相应刀具并对刀，传输程序到机床启动程序进行加工。总结随着时间的流逝我的毕业设计也接近尾声，通过这次毕业设计我学到了许多东西。主要体现在以下几点这次设计作为大学生创业课题经历了很长的时间，从开始到结束都得到了学校领导和老师的大力支持和帮助，从而保证了设计的顺利完成。在此期间我与薛天双同学进行了合作，在设计的过程中也遇到了各种问题，通过我们的讨论以及老师的指点，我们克服了道又道难关，同时我们懂得了如何处理问题的方法以及团队合作等，这为我们以后的工作打下了坚定的基础。使我对以前所学习的专业知识再次进行了总结和回顾，以前不太明白以及模糊的知识点现在都更清楚了，为以后从事模具设计和制造奠定了扎实的理论基础。毕业设计使我对自己即将从事的工作进行了次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题解决问题独立思考的能力，为今后参加祖国的四化建设打下了个良好的基础。本次毕业设计结合了数控加工技术，从而保证了整副模具的合理性以及工艺性。同时对加工参数的选择有了个明确的认识。在舒老师的指导下我完成了设计部分，在何老师的指导下我完成了编程部分，正是这两部分有机的结合，这次设计才显的更加完整和完善。这次毕业设计使我充满了成就感，从中我也体会到了学习的乐趣，感谢老师和同学的帮助，在以后的工作和学习中我会更加努力，争取做的更好。谢辞单片机汇编语言掌握得不好，通过这次课程设计之后，定把以前所学过的知识重新温故。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多编程问题，在同学的帮助下，终于游逆而解。钢。导套固定部分的粗糙度，导向部分的粗糙度。推出机构的设计推出机构的结构组成顶出部件顶出部件是指顶出系统中推出塑件的部件，即顶出零件，它直接与塑件接触，开模后将塑件顶出型腔或型芯。本设计中采用推杆顶出。复位部件复位部件是使完成顶出任务的顶出零件回复到注射时所需要的位置。导向部件导向部件的作用是使顶出过程平稳，顶出零件不致于弯曲和卡死。推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧，因为推出机构的动作是通过装在注射机合模上的顶杆来驱动的。保证塑件不应推出而变形损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小。推出机构应使推出动作可靠，灵活，制造方便。机构本身要有足够的强度刚度和硬度。以确保顺利脱模。推出塑件的位置尽量设置在塑件的内部，以确保有良好的外观。设计推出机构时，还必须考虑合模的正确复位，并保证不与其它模具零件相干涉。脱模力计算包括几个内容塑件从模具上脱出时的摩擦阻力大气压力塑件对钢材的粘附力脱模机构的运动阻取塑件的脱模斜度为，采用模内冷却。塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，取脱模斜度大气压力，取塑件对钢的摩擦系数，均为制件垂直与脱模方向的投影面积通过计算得周长，推杆强度计算圆形推杆直径圆形推杆直径推杆长度系数约推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量总脱模力取推杆的应力校核推杆应力推杆钢材的屈服极限强度般中碳钢合金结构推杆的形状与固定推杆的固定直径为的推杆，推杆固定板上的孔为推杆台肩部分的直径为，推杆固定板上的台阶孔为推杆工作部分与模板型芯上推杆孔的配合采用间隙配合。取推杆的直径动模板内孔尺寸查文献，表得图推杆冷却系统的设计在注射成形工艺过程中，模具温度直接影响塑料的充模和塑料件的定形，也直接影响注射周期和塑料件质量，因此，必须对模具进行有效冷却，使其温度保持在定范围内。对于粘度低，流动性好的塑料例如聚乙稀聚丙稀聚苯乙稀等，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用常温水进行冷却，有时为了进步缩短在模内的冷却时间，亦可用冷水控制模温。对于粘度高的塑料例如聚碳酸脂，聚甲醛等为了提高充型能力，成型工艺要求有较高的模温，因此经常需要对模具加热。对于小型薄壁塑件，且成型工艺要求模温不太高时，可以不设置冷却装置而依靠自然冷却。冷却装置设计的要点冷却水孔的数量越多，对塑件冷却也就越均匀。冷却水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相距致。冷却管道要避免接近塑料的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低强度。定模动模或成型型芯应分别冷却，并应保证其冷却平衡。进出水水嘴接头，应设在不影响操作的方向，尽可能设在模具的同侧，通常在注射机操作位置的对面。冷却水孔位置水孔中心位置离型腔表面不可太近，太近册使型腔壁表面温度不均，同时当型腔内压力大时，可使正对水孔的型腔面压溃变形。冷却水道的设计水管直径的确定由于制件的平均壁厚为而且尺寸不大，由经验法可确定水管直径为，取非常感谢,第章参考文献单片机原理及及应用王迎旭编机械工业出版社单片机应用程序设计技术周航慈著北京航空航天大学出版社黄志君，高峰，王建轮胎压力监测系统广西工学院学报单春贤，韩钧等种集成度较高的轮胎压力监测系统设计拖拉机与农用运输车，张洪润单片机应用技术教程北京清华大学出版社，沙占友第四届国际电子测量学术会议论文集，电子测量与起学报第卷收录高等教育出版社影印版,硬件原理图附录源程序清单,。这样可预防停电后再来电时无密码可用。按键，清除显示器为。欲重新设定密码，先输入密码在案。输入密码，再按键。若密码与设定密码相同，则开门。否则显示器清为。软件的设计主要包括键盘键值的读取，显示程序，密码比较程序和报警程序。第章硬件电路设计键盘电路设计使用矩阵键盘，所以本设计就采用行列式键盘，同时也能减少键盘与单片机接口时所占用的线的数目，在按键比较多的时候，通常采用这样方法。其原理如图。图矩阵键盘每条水平行线与垂直线列线的交叉处不相通，而是通过个按键来连通，利用这种行列式矩阵结构只需要条行线和条列线，即可组成具有个按键的键盘。在这种行列式矩阵键盘非键盘编码的单片机系统中，键盘处理程序首先执行等待按键并确认有无按键按下的程序段。当确认有按键按下后，下步就要识别哪个按键按下。对键的识别通常有两种方法种是常用的逐行扫描查询法另种是速度较快的线反转法。对照图所示的键盘，说明线反转个工作原理。首先辨别键盘中有无键按下，有单片机口向键盘送全扫描字，然后读入行线状态来判断。方法是向行线输出全扫描字，把全部列线置为低电平，然后将列线的电平状态读入累加器中。如果有按键按下，总会有根行线电平被拉至低电平从而使行线不全为。判断键盘中哪个键被按下使通过将列线逐列置低电平后，检查行输入状态来实现的。方法是依次给列线送低电平，然后查所有行线状态，如果全为，则所按下的键不在此列如果不全为，则所按下的键必在此列，而且是在与零电平行线相交的交点上的那个键。具体的功能设计如表表按键功能按键键名功能说明键数字键输入密码键重设密码键设定新密码键确定键比较密码键清除键使显示器清零显示电路本系统设计的显示电路是为了给使用者以提示而设置的。本系统的显示采用串行显示的方式，只使用单片机的个串行口，利用驱动数码管发光显示数码和控制位选信号，就可以完成单片机的显示功能，显示电路的电路原理图如图所示。用接的，四端口，的输出口接的七段显示而接的三个输入口，显示流程图显示子程序如下,密码比较和报警程序密码比较和报警流程图如图密码比较和报警流程密码比较和报警程序,第章系统调试本次调试采用软件仿真。首先设计电子密码锁的源程序，源程序经过汇编后，生成的目标文件经过仿真调试。依次按下，后，显示如图图显示按下确定键后，二极管亮，表示密码正确开门。如图图密码正确开门第章心得体会课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实由于冷却水管的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来达到模具的热平衡。由于该制件深度较浅，使用的水管形式类似侧浇口，故采用与型腔高等距离钻孔的形式设置冷却水道。水道孔边到型腔表面距离为，孔间距为，冷却水道的入口处设置在浇口的附近，主要为了减小出入口冷却水的温差，查文献表得塑料的冷却时间，当厚度为时，。排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种排气槽。排气槽般设在型腔最后被充满的部位。排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定。型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销。有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。制件的尺寸不大且结构简单，充填型腔的塑料熔体料流末端在分型面上，因此，可以使用分型面排气其间隙亦可排气。所以无需专设排气系统，利用分型面推杆的配合间隙排气即可。材料，不发生溢料的间隙值。配合间隙为。精加工时，取⒍后置处理生成程序生成刀具路径后，将每个刀具路径分别进行后处理，生成程序。⒎传输程序进行加工在机床上准备加工工件，进行找正，找中心，并设置工件坐标系。准备相应刀具并对刀，传输程序到机床启动程序进行加工。总结随着时间的流逝我的毕业设计也接近尾声，通过这次毕业设计我学到了许多东西。主要体现在以下几点这次设计作为大学生创业课题经历了很长的时间，从开始到结束都得到了学校领导和老师的大力支持和帮助，从而保证了设计的顺利完成。在此期间我与薛天双同学进行了合作，在设计的过程中也遇到了各种问题，通过我们的讨论以及老师的指点，我们克服了道又道难关，同时我们懂得了如何处理问题的方法以及团队合作等，这为我们以后的工作打下了坚定的基础。使我对以前所学习的专业知识再次进行了总结和回顾，以前不太明白以及模糊的知识点现在都更清楚了，为以后从事模具设计和制造奠定了扎实的理论基础。毕业设计使我对自己即将从事的工作进行了次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题解决问题独立思考的能力，为今后参加祖国的四化建设打下了个良好的基础。本次毕业设计结合了数控加工技术，从而保证了整副模具的合理性以及工艺性。同时对加工参数的选择有了个明确的认识。在舒老师的指导下我完成了设计部分，在何老师的指导下我完成了编程部分，正是这两部分有机的结合，这次设计才显的更加完整和完善。这次毕业设计使我充满了成就感，从中我也体会到了学习的乐趣，感谢老师和同学的帮助，在以后的工作和学习中我会更加努力，争取做的更好。谢辞单片机汇编语言掌握得不好，通过这次课程设计之后，定把以前所学过的知识重新温故。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多编程问题，在同学的帮助下，终于游逆而解。