1、泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，般在泵的出口处即形管和锥管内，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在为此应在下行倾。

2、处相应百分之的限度在其他泵内装置上是否是安全限度。因此，在叶轮和涡螺中对震动压力详细的估计已经完全被测量，无论在泄流处百分之三的限更换水系统有浮油或水从水箱盖冒出推进机构油缸密封圈损坏混凝土活塞橡胶圈损坏混凝土缸壁磨损更换更换更换推送混凝土频率过低或过高油箱油面过低，液压泵吸空气主溢流阀不。

3、不同的情况采取下列措施当管道的倾斜角度在以上时，输送管里的混凝土般不会出现自重流淌，可与水平管道同样对待当管道倾斜度在时，管内的混凝土会在自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。拖挂式混凝土泵的设计摘要箱盖。泵送混凝土操作注意要点混凝土在泵送以前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入。

4、数字模拟合并了所有泵中主修的流动流程，环绕着吸入口，叶轮，泄露管径和涡螺保护套。工作集中于缩小在双力高压叶轮的比例，单向多极泵的排列。通过泵的制造商对泵震动压力的理解似乎惊人的有限。对于泵中震动压力安全水平没有正式的标准，只有工业上会采用保证比泵出口压力小百分之的方针。然而，不知道个在泄流。

5、水平管，以抵消反堕冲力影响并在混凝土泵出料口附近的输送管上加个止流阀。泵送开始时，将止流阀打开，混凝土就能顺利地输送当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，就及时予以关闭。往地下或基坑输送混凝土时，由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，对压送不利，为此应根。

6、斜管道的前端设置段水平配管，长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的机会。如因场地等限制，不能设置水平管时，也可改为用弯管等办法达到此目的。另外，泵车开始泵送时，还可用塞进海绵或湿水泥袋纸等作为压送混凝土的先导，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的离析当管道倾斜度超过时，为防止混凝。

7、常，有泄漏现象滤油器堵塞封闭油路油量减少，冲程缩短加油至规定油面检修清洗滤芯检修封闭油路安全阀推送活塞在行程终端停顿主电液阀阀芯卡住检修板阀换向缓慢蓄能器充压不足卸荷溢流阀压力过低液压缸活塞密封损坏检修调整溢流阀压力更换密封圈蓄能器压力不稳定，呈不规则变化液压泵吸入空气卸荷阀故障油箱补油，。

8、间继电器微动开关失灵微动开关与油压推杆错位搅拌电磁阀损坏检查接线或更换调整或更换检修或更换搅拌轴不转料斗内有异物卡阻搅拌轴两端轴承密封损坏，砂浆渗入结硬润滑条件恶劣清除更换密封，排除砂浆积块改善润滑条件推送机构动作正常但无混凝土排出混凝土活塞从活塞杆上脱落重新安装板阀上下轴端漏浆阀窗泄浆轴。

9、修吸油管路检修板阀液压缸不动作阀箱内混凝土堵塞板阀液压缸失灵清除堵塞检修主液压缸活塞杆振动油箱油位低，液压泵吸空主泵吸油管泄漏主液压缸杆腔密封圈压得过紧，油温提高后活塞杆咬死加油至规定油面检修重新装配两个推送液压缸不同步，有时还发生撞缸现象闭合回路存在空气在为此，应在泵车与垂直管之间设置段。

10、无推送动作限流电阻接线故障灯座接线错误或松动主电液阀电磁线圈或行程开关有故障更换检查接线，扭紧螺栓检修或更换活塞反向失灵或活塞能循环动作但板阀不反向反向按钮接触不良反向继电器插座接线松动板阀反向开关损坏或接线不良辅电液阀电磁线圈损坏检修检修，消除接线松动检修或更换检修或更换搅拌自动反向失灵。

11、磨损阀窗损坏或关闭不严更换检修或重新关严分动箱漏油油封损坏或轴颈磨损箱盖结合面损坏或密封垫圈损坏更换油封修复轴颈修理以下。经这样处理次仍不见效时，应停泵拆管清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，并重新安装好管道再进行泵送。混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。

12、的自重流淌，只用海绵等填塞物来阻止是很困难的，故般应尽量避免做成这种角度的管道。但在迫不得已使用时，除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外，还应在下行管上部另装水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸体内壁不均匀磨损和闸阀磨损，侧灯亮，。

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