1、“.....另外，为保证工件之间配合时的紧密性，可取长的圆柱，可达到加工要求，并将圆柱左端钻好中心孔。二夹具模型根据上述分析其夹具模型如下图第三节装夹方案的确定轴承零件的装夹本零件以粗车刀后的外圆定位，用三爪自定心卡盘夹紧加工出左端面内外轮廓，由于该轴表面有较高的位置精度，故需在次安装下加工出左端的全部内外轮廓以免多次安装所产生的安装误差影响位置精度，此外该零件加工要求较高，应将粗车和精车分开。二套筒零件的装夹该零件以右端为定位基准，用三爪自定心卡盘夹紧，但因般卡盘安装误差较大，加工后工件的位置精度较低，因此，可采用经过修磨的三爪卡盘和软爪以获得较高的同轴度，其右端与轴样，须在次安装下加工出全部内外轮廓以保证其位置精度。三轴套配合时的装夹该配合件由轴的左端的外圆定位夹紧，将其设计的圆锥心轴与套筒配合，并用尾座顶尖顶住，以提高工艺系统的刚性。装夹方式如下图第四节确定加工顺序及走刀路线数控加工中，进给路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。因此，确定好的进给路线是保证车削加工精度表面质量提高效率的工艺措施之，其确定与工件表面状况要求的零件表面质量机床进给机构的间隙......”。

2、“.....由于该零件较复杂，加工部位较多，因而需采用多把刀具才能完成切削加工，制定零件车削加工顺序时可按由粗到精，由近到远，内外交叉，刀具集中的原则确定，尽可能在次装夹中加工出较多的工件表面，由于该零件为单件小批量生产，故在确定走刀路线时可不必考虑最近走刀路线可沿零件轮廓顺序进行加工。根据轴承零件外圆表面加工方案，选取粗车半精车精车，可达到加工要求，套筒零件由于内孔是重要表面的加工，故可采用粗加工内孔粗精加工外圆精加工内孔的方案进行加工。轴套零件具体的加工顺序和进给路线确定如下套筒零件的加工顺序及进给路线先采用手动方式平左端面，粗车外圆。钻中心孔为后绪工作钻孔作准备，以提高钻头的对中性。钻通孔，并粗精车内孔，走刀路线如下图调头校正夹紧，手动平端面，保证轴向尺寸粗加工倒角的内圆锥面。粗车外圆表面倒角，外圆。精加工内孔倒角内圆锥面及内表面，走刀路线如下图图粗精车内螺纹。二轴类零件的加工顺序及进给路线手动平端面，并光刀外圆。调头校正夹紧，钻中心孔。钻长的孔。手动平端面，保证其轴向尺寸粗车外圆表面倒角。钻中心孔时主轴转速。钻孔时的主轴转速。精车外圆时的主轴转速,......”。

3、“.....切槽时的主轴转速,。内外螺纹车削时的主轴转速由公式得考虑到机床刚性及其他原因取，即，。三进给速度进给速度的原则是当工件的质量要求能得到保证时，可选择较高的进给速度，切断加工深孔和精车时选择较低的进给速度，进给速度应与主轴转速及背吃刀量相适应，根据以上主轴转速与背吃刀量的选择，可确定进给速度。进给速度是切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度，它与转速，进给量之间的关系为由上式可得出粗车镗内外圆表面时的进给速度。精车外圆时的进给速度。精镗内孔时的进给速度。粗精车内外螺纹的进给速度。第八节数控以此坐标系为依据。工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的已知点为原点，建立个新的坐标系，称为工件坐标系也称编程坐标系。工件坐标系旦建立便直有效，直到被新的坐标系所取代。坐标原点选择尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件，为了编程方便般将工件坐标系设在工件上，并将坐标原点设在图样的设计基准和工艺基准处，其坐标原点称为工件原点或加工原点。工件原点是人为设定的从理论上讲工件原点选在任何位置都是可以的，但实际上为编程方便以及各尺寸较为直观......”。

4、“.....本设计在加工中，根据加工顺序选择工件两端面分别作为坐标原点。套筒零件加工程序左端硬质合金外圆车刀硬质合金镗孔刀精镗内孔右端平端面钻孔后镗孔硬质合金外圆车刀硬质合金镗孔刀精镗内孔硬质合金内螺纹车刀二轴承零件加工程序右端硬质合金外圆车刀左端硬质合金外圆车刀精加工外圆硬质合金镗孔刀精镗内孔硬质合金切刀右端硬质合金外圆车刀精车外圆三轴套配合时的加工程序硬质合金外圆车刀设计小结通过此次毕业设计，使自己对所学的专业有了个系统的认识，深入的了解各门课程的相互联系，增加了自己的设计能力，特别是对数控的加工工艺有了进步的认识，对数控机床的工作原理及刀具都有了很大的了解，增加了自己对专业知识应用的信心，增加了自己的思考能力，懂得了自己还是要不断学习才能与时俱进，不断提高。这次设计在画图方面有了很大的提高，还学会了用其他的画图软件，最重要的是又重新复习了以前学过的知识，把以前学过的东西又次的印入了脑海里，并且更进步的了解了课外知识。还有，在此次毕业设计的过程中我们起共同努力，因此才能很好的完成此次毕业设计。总之，这次毕业设计和毕业论文还算成功，也见到了自己的成果......”。

5、“.....为我在以后的工作中有了定的借鉴，在此次设计中通过指导老师曹丹的细心指导和帮助下才能顺利完成，在此特提出感谢。参考文献吕永智公差配合与技术测量，北京机械工业出版社弘继世柳秉毅机械工程材料基础，北京高等教育出版社刘小年机械制图，北京高等教育出版社华茂发数控机床加工工艺，北京高等教育出版社闫世才安平机械制造工艺与装备，中国劳动出版社顾京数控车床培训教程，北京机械工业出版社，而全部取基本尺寸即可。在轴筒配合加工时，为保证零件不产生变形，需设计辅助心轴。为便于装夹，提高定位精度，可预先光刀外圆，并钻好中心孔。除上表面外的其他表面均已加工，并符合尺寸与表面粗糙度值要求，材料为钢。，包含了平面圆弧表面圆柱面切槽钻孔镗孔。第二节圆锥心轴的设计方案分析与选择根据轴套配合时的内型形状，可分析出圆锥心轴对应与套筒零件内腔锥度的内圆锥面配合，故圆锥心轴的锥度比也应为。圆锥的大端尺寸与内圆锥面大端尺寸相等，根据零件配合时的位置，圆锥心轴应比内圆锥短，考虑夹持部分较短，为避免加工时因工件伸出太长而产生振动，从而影起工件变形及其他状况，因此，圆锥心轴尽量取短些，又可保证加工质量。根据套筒锥长......”。

6、“.....工作于方式,判断是否要设定东西方向红绿灯时间的初值，若为则跳转,判断是否为，若为则设定红灯时间，否则设定绿灯时间清零存入东西方向绿灯初始时间置清零存入东西方向红灯初始时间,启动计时器红灯时间存入东西方向禁止，南北方向通行置口，东西方向红灯亮，南北方向绿灯亮,比较中的值是否为，不为转到当前指令处执行黄灯闪烁秒程序,置口，东西，南北方向黄灯亮黄灯持续亮秒置口，南北方向黄灯灭黄灯持续灭秒闪烁时间达秒则退出东西通行，南北禁止置口，东西方向绿灯亮，南北方向红灯亮黄灯闪烁秒程序,置口，东西，南北方向黄灯亮黄灯持续亮秒置口，南北方向黄灯灭黄灯持续灭秒闪烁时间达秒则退出闯红灯报警程序报警持续时间秒若倒计时完毕，不再报警报警判断秒是否结束秒延时子程序给定时器送定时的初值判断延时是否够秒，不够则调用显示子程序清零倒计时初值减报警初值减调用显示子程序中断返回显示子程序中值二转十显示转换显示十位显示个位东西方向车流量检测程序,若绿灯倒计时完毕，不再检测车流量,中断到次则清零东西方向车流量显示程序中值二转十显示转换显示十位显示个位延时子程序字符表......”。

7、“.....系统统采用系列单片机和可编程并行接口芯片为中心器件来设计交通灯控制器，实现了能根据实际车流量通过芯片的口设置红绿灯燃亮时间的功能红绿灯循环点亮，倒计时剩秒时黄灯闪烁警示交通灯信号通过口输出，显示时间直接通过的口输出至双位数码管车辆闯红灯报警绿灯时间可检测车流量并可通过双位数码管显示系统不足之处不能控制车的左右转以及自动根据车流改变红绿灯时间等。这是由于本身地理位子以及车流量情况所定，如果有需要可以设计扩充原系统来实现。通过这次毕业设计，使我得到了次用专业知识专业技能分析和解决问题全面系统的锻炼。使我在单片机的基本原理单片机应用系统开发过程，以及在常用编程设计思路技巧特别是汇编语言的掌握方面都能向前迈了大步，为日后成为合格的应用型人才打下良好的基础。参考文献张毅坤单片微型计算机原理及应用，西安电子科技大学出版社余锡存曹国华单片机原理及接口技术陕西西安电子科技大学出版社,雷丽文等微机原理与接口技术北京电子工业出版社，致谢在本文即将结束之际，我要由衷地感谢在我毕业设计阶段，乃至五年学习生活中帮助过我的师长与同学。在毕业设计完成的过程中得到了许多老师和单位领导的帮助......”。

8、“.....本论文的选题研究内容研究方法及论文的形成是在系部老师支持鼓励和悉心指导下完成的，他们是我获得深思熟虑的意见和概念清晰的见解的来源，他们不惜花费自己时间对本论文提出许多意见和建议，既激发了我的灵感，又给了我持久不断的鼓励。在论文完成的过程中倾注了导师大量的心血，在论文完成之际，特向各位老师表示衷心的感谢。本次论文与设计的完成对我是个巨大的激励，使我在学术研究方面充满信心，更为我在今后的学习与工作中提供了宝贵的经验。在学习工作和论文写作中，得到了同学们的热忱帮助，在此向他，另外，为保证工件之间配合时的紧密性，可取长的圆柱，可达到加工要求，并将圆柱左端钻好中心孔。二夹具模型根据上述分析其夹具模型如下图第三节装夹方案的确定轴承零件的装夹本零件以粗车刀后的外圆定位，用三爪自定心卡盘夹紧加工出左端面内外轮廓，由于该轴表面有较高的位置精度，故需在次安装下加工出左端的全部内外轮廓以免多次安装所产生的安装误差影响位置精度，此外该零件加工要求较高，应将粗车和精车分开。二套筒零件的装夹该零件以右端为定位基准，用三爪自定心卡盘夹紧，但因般卡盘安装误差较大......”。

9、“.....可采用经过修磨的三爪卡盘和软爪以获得较高的同轴度，其右端与轴样，须在次安装下加工出全部内外轮廓以保证其位置精度。三轴套配合时的装夹该配合件由轴的左端的外圆定位夹紧，将其设计的圆锥心轴与套筒配合，并用尾座顶尖顶住，以提高工艺系统的刚性。装夹方式如下图第四节确定加工顺序及走刀路线数控加工中，进给路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。因此，确定好的进给路线是保证车削加工精度表面质量提高效率的工艺措施之，其确定与工件表面状况要求的零件表面质量机床进给机构的间隙，刀具耐用度以及零件轮廓形状有关。由于该零件较复杂，加工部位较多，因而需采用多把刀具才能完成切削加工，制定零件车削加工顺序时可按由粗到精，由近到远，内外交叉，刀具集中的原则确定，尽可能在次装夹中加工出较多的工件表面，由于该零件为单件小批量生产，故在确定走刀路线时可不必考虑最近走刀路线可沿零件轮廓顺序进行加工。根据轴承零件外圆表面加工方案，选取粗车半精车精车，可达到加工要求，套筒零件由于内孔是重要表面的加工，故可采用粗加工内孔粗精加工外圆精加工内孔的方案进行加工......”。