【全套设计】通管零件注塑模设计台灯罩模具设计【CAD图纸】

农场不断提高全体职工有机农业知识和科学文化素质，保证农场质量安全体系有效运行。

不断提高农场生产效益社会效益和生态效益，增加茶农收入，加速当地社会主义新农村建设。

三组织管理与质量有关组织机构图。

场长主管副场长办公室财务室综合经销部茶园生产部茶叶加工部质检部各部门质量职能分解表序号职能部门高人民生活质量和食品安溯。

追溯精度为每个独立销售茶叶单品。

第二章项目必要性和可行性项目背景湖南省农场位于湖南省西北部与湖北省鄂西南交界处。

地理座标东经，北纬属武陵山脉太青山北支位于湖南省西北部与湖北鄂西南交界处。

地理座标东经，北纬，属武陵山脉太青山北支，境内最高海拔，最低海拔。

周围数百里群山重叠，素有湖南屋脊之称，是历史“宜红”茶主产区。

农场总面积万亩，总人口人，其中农业人口人，以种茶为主，现有茶园万亩，年产绿毛茶吨，年工农业总产值万元。

周边个乡镇总面积平方公里，总人口万人，茶叶种植面积万亩，年产绿毛茶吨，区域内现有茶叶初制加工厂家，年生产能力达万吨，茶叶产值万元，社会经济总量约亿元，由于地处偏远，生产条件较差，人均纯收入不足元，是省级贫困地区。

石门县为历史茶叶产区，专业种茶也已有多年历史，从茶园栽培到加工有支技术过硬员工队伍，现有茶叶栽培加工专业技术人员人，其中中级高级技术人员人。

自年起，农场每年对农业职工进行次无公害茶有机茶生产技术培训，全部农业职工都已基本掌握了生产技术。

农场已形成了吨初制，吨精制加工生产能力，茶厂技术力量雄厚，设备先进，项目实施具有良好生产技术条件。

农场组织各农业生产队进行茶叶生产，茶树栽培按无公害食品茶叶生产技术规程执行，并参照执行有机茶生产技术规程，病虫草害防治按无公害食品茶叶生产技术规程执行。

鲜茶叶按标准采摘后制作采摘标签，由茶厂定点专人专车组织收购运输，并安追溯要求填写收购卡片，然后由茶厂按无公害食品茶叶生产技术规程有机茶加工技术规程以及东山秀峰茶地方标准进行茶叶加工。

其加工流程为采摘分级运输摊青刹青烘干复干精制检测审分级包装入库。

加工环节严格按无公害食品绿色食品有机茶标准规定执行。

茶园茶厂远离城市及工业污染源，亩茶园以茶林相间最优生态分布于海拔米至米群山峻岭之中，成梯形状分布，地理优势非常有利于茶叶加工，茶园由农业生产队按绿色食品有机茶标准规范种植。

茶厂占地万余平米，建有条绿茶生产线和条手工名茶生产线，有年加工能力吨茶叶精制车间生产线，有独立茶叶专用仓库栋计平米，有独立茶叶包装车间二层共平米。

有机茶生产等系列行动。

建设茶叶产品质量可追溯系统，可以全面开展对茶叶产品品种和品质筛选与提升工作，监测分析各销售点各茶叶品种销售优势，引导各农业生产队科学地调整茶叶品种种植结构，引导各茶厂加工行销对路产品。

指导农业职工或茶叶加工企业根据市场需要选择适宜茶叶品种，提高茶叶产品品质，形成茶叶产品产区优势，培育和发展品牌企业。

通过对茶叶产品产地环境投入品等监管有利于摸清茶叶产品质量安全方面存在主要问题，从而指导农业职工按标准化组织生产，逐步提我场高茶叶产品整体质量安全水平。

三建设茶叶产品质量可追溯系统是发展特色高效生态农业，为社会经济发展增强后劲需要及周边乡镇地处湖南西北部湘鄂边境高海拔地区，周围数百里青山环抱，四季云雾缭绕，生态环境优良。

是湖南百万担出口品牌茶生产基地，是全国农垦无公害茶叶生产示范基地农场，是国家茶叶“绿色食品”生产基地。

实施茶叶产品质量可追溯系统项目建设，对进步发挥示范基地作用，科技幅射周边近万亩茶园近百家茶厂，发挥该地区独特云雾绿茶品质，优化农业产业结构，对发展特色农业高效农业生态农业都将产生积极推动作用，为及整个湘西北贫困山区社会经济发展增添强大后劲。

四建设茶叶产品质量可追溯系统是促进茶叶产业可持续发展需要茶叶是湘西北山区传统优势产业，也是山区农民收入主要来源，实施茶叶产品质量可追溯系统项目建设，能促进农业职工和企业提高茶叶质量，增强茶叶市场竞争力，促进农业职工增收，是推进本地区乃至全省质量兴茶科技兴茶，使我省茶叶产业走向可持续发展之路需要。

五建设茶叶产品质量可追溯系统是与国际接轨和增强我场茶叶产品市场竞争力必然要求随着经济全球化进程加快和我国加取粗车半精车精车，可达到加工要求，套筒零件由于内孔是重要表面的加工，故可采用粗加工内孔粗精加工外圆精加工内孔的方案进行加工。

轴套零件具体的加工顺序和进给路线确定如下.套筒零件的加工顺序及进给路线.先采用手动方式平左端面，粗车外圆。

.钻中心孔为后绪工作钻孔作准备，以提高钻头的对中性。

.钻通孔，并粗精车内孔.，走刀路线如下图.调头校正夹紧，手动平端面，保证轴向尺寸粗加工.倒角的内圆锥面。

.粗车外圆表面.倒角，外圆。

.精加工内孔.倒角内圆锥面及.内表面，走刀路线如下图图.粗精车内螺纹.。

二.轴类零件的加工顺序及进给路线.手动平端面，并光刀外圆。

.调头校正夹紧，钻中心孔。

.钻长的孔。

.手动平端面，保证其轴向尺寸粗车外圆表面倒角.。

.钻中心孔时主轴转速。

．钻孔时的主轴转速。

.精车外圆时的主轴转速，.。

.精镗内孔时的主轴转速，.。

.切槽时的主轴转速，.。

.内外螺纹车削时的主轴转速由公式得.考虑到机床刚性及其他原因取，即，.。

三．进给速度进给速度的原则是当工件的质量要求能得到保证时，可选择较高的进给速度，切断加工深孔和精车时选择较低的进给速度，进给速度应与主轴转速及背吃刀量相适应，根据以上主轴转速与背吃刀量的选择，可确定进给速度。

进给速度是切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度，它与转速，进给量之间的关系为由上式可得出．粗车镗内外圆表面时的进给速度.。

.精车外圆时的进给速度.。

.精镗内孔时的进给速度.。

．粗精车内外螺纹的进给速度.。

第八节数控加工工序刀具卡片.数控加工工序卡单位名称湖南电职业技术学院产品名称或代号零件名称材料零件图号数控车工工艺案例分析钢工序号程序编号夹具名称使用设备车间工步号三爪卡盘和自制心轴实训楼工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车套筒零件外圆.自动钻中心孔.手动钻通孔粗镗.内孔自动精镗.内孔.自动调头装夹粗加工外圆.自动粗镗内孔至.长自动精镗内孔至.长.自动粗精加工内螺纹.自动光刀轴类零件右端外圆.自动调头校正夹紧并钻中心孔.手动钻孔至长手动粗车外圆自动精车外圆自动粗镗内孔圆弧表面自动精镗内孔圆弧，.内表面.自动切宽槽.自动调头校正夹紧粗车，内锥面.自动精车，内锥面.自动粗精车外螺纹.自动精车外螺纹.自动粗加工圆弧.自动.自动精加工圆弧及外圆二数控加工刀具卡产品名称或代号数控车工工艺分析案例零件名称零件图号序号刀具号刀具名称材料直径数量刀尖半径备注外圆车刀硬质合金.如下图图.精车各外圆表面。

.粗镗内孔，内孔，圆弧。

图.切的槽。

.调头校正夹紧，粗车圆弧，外圆，.的螺纹。

其走刀路线如下图.精车圆弧，外圆，.的螺纹。

.把轴与套装配上，并将辅助心轴装入套筒。

.粗加工圆弧。

.精加工圆弧及的外圆。

第五节夹具及量具的选择在零件工艺分析中，已确定零件机床加工部位和加工时用的定位基准只需合适的夹具即可，这里选用三爪自定心卡盘，软爪，圆锥心轴，顶尖。

量具的选择应考虑与被测工件的外形，位置，被测尺寸的大小，尺寸公差相适应，其选择如下游标卡尺量具轮廓的基本尺寸。

把外径千分尺，测量凸台的基本尺寸。

各把内径千分尺，测量孔的直径。

各把内径百分表，测量各内孔尺寸。

各把圆弧样板测量圆弧半径。

各套第六节刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之，刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。

.钻孔刀具钻孔刀具较多，有普通麻花钻，可转位浅孔钻及扁钻等。

应根据工件材料，加工尺寸及加工质量要求等合理选用。

在数控车床上钻孔，大多采用普通麻花钻，麻花钻有高速钢和硬质合金两种。

这里选用中心钻直径的中心钻。

钻头，麻花钻。

.粗精车外圆硬质合金外圆车刀，刀尖圆弧半径.。

.切刀宽。

.镗刀镗刀种类很多。

按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。

单刃镗刀钢性差，切削时易引起振动，所以，镗刀的主偏角选得较大，以减小径向力。

粗镗钢件孔时以提高刀具的耐用度。

单刃镗刀结构简单，适应较广，粗精加工都适用。

故选用单刃镗刀，粗精镗内孔表面刀片带.圆弧刃的棱形刀片，如下图.外螺纹车刀硬质合金螺纹刀，刀尖圆弧.。

.内螺纹车刀硬质合金螺纹刀，刀尖圆弧.。

第七节切削用量的选择数控车床加工中的切削用量包括背吃刀量，主轴转速切削速度，进给速度或进给量。

切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成本均有显著影响，对不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序中。

切削用量的选择原则粗加工时般以提高生产效率为主，但也需考虑经济性和加工成本，半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率，经济性和加工成本具体参数根据机床说明书和切削用量手册。

．背吃刀量背吃刀量的选择主要由对表面质量的要求来决定。

在工艺系统刚性及机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，由于该零件精度要求较高，则应适当留出精车余量，常取以此坐标系为依据。

工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的已知点为原点，建立个新的坐标系，称为工件坐标系也称编程坐标系。

工件坐标系旦建立便直有效，直到被新的坐标系所取代。

坐标原点选择尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件，为了编程方便般将工件坐标系设在工件上，并将坐标原点设在图样的设计基准和工艺基准处，其坐标原点称为工件原点或加工原点。

工件原点是人为设定的从理论上讲工件原点选在任何位置都是可以的，但实际上为编程方便以及各尺寸较为直观，数控车工件原点般设在主轴中心线与工件左端面或右端面交点处。

本设计在加工中，根据加工顺序选择工件两端面分别作为坐标原点。

．套筒零件加工程序左端硬质合金外圆车刀硬质合金镗孔刀精镗内孔.右端平端面钻孔后镗孔硬质合金外圆车刀硬质合金镗孔刀精镗内孔.硬质合金内螺纹车刀..二．轴承零件加工程序右端硬质合金外圆车刀左端硬质合金外圆车刀.精加工外圆.硬质合金镗孔刀精镗内孔.硬质合金切刀..右端硬质合金外圆车刀.精车外圆.三．轴套配合时的加工程序硬质合金外圆车刀...设计小结通过此次毕业设计，使自己对所学的专业有了个系统的认识，深入的了解各门课程的相互联系，增加了自己的设计能力，特别是对数控的加工工艺有了进步的认识，对数控机床的工作原理及刀具都有了很大的了解，增加了自己对专业知识应用的信心，增加了自己的思考能力，懂得了自己还是要不断学习才能与时俱进，不断提高。

这次设计在画图方面有了很大的提高，还学会了用其他的画图软件，最重要的是又重新复习了以前学过的知识，把以前学过的东西又次的印入了脑海里，并且更进步