【全套设计】钻机履带底盘底架设计【CAD图纸】

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目背景及建设必要性项目背景国家产业政策支持饮用水属饮料行业产品，本项目是采用先进工艺技术和进口美国先进设备扩建改造山泉水生产线，生产桶装和瓶装饮用山泉水，国家产业政策鼓励支持。国家优先支持有规模有拳头产品有市场饮料企业引进国内外先进技术与装备，改造传统落后工艺技术，形成专业化规模化企业。矿泉水纯净水技术发展，要以瓶装化社区化民用化为目标，推广大包装和规格齐全水处理及净化技术与设备。国家重视饮料新品种开发，着重研究饮料资源及其综合开发技术，新品种开发要重点突破，强力开发。要积极开发保健饮料，真正体现饮料行业特色。支持饮料企业开发和采用安全卫生费用低新型包装技术材料或容器。改了本公司自已独立品牌和市场体系，产品畅销，销量与年倍增，销售网点不断增加，供不应求，急需进行技术改造，扩大生产规模。交通方便研究结论市场需求与销售方向本项目山泉水开发经营年多来，经质检部门多次抽检，水质各项指标直优于国家标准，而且广大消费者评价口感好，在本地区已有几家山泉水矿泉水纯净水中最受亲睐，销量最大，外地不少经销商多次来本公司订货，但因目前生产规模供不应求，只能以满足本县范围为主，部份供应周边邻县。本项目扩建完成后，瓶装和桶装水可供应全国各地。今后如供不应求，可根据资金实力再次扩大到年产万吨以上生产规模。建设规模与产品方案建设规模本项目在现有年产吨桶装山泉水基础上，新建厂房平方米，新增各类设备台，达到年产吨，其中桶装水万桶，瓶装水万瓶万箱能力。产品方案本项目产品为年产吨，为了提高产品附加值，新增瓶装水生产线，完善桶装和瓶装两个品种结构，其中桶装水占总产量，瓶装水占，桶装水规格为升标准加伦桶装，瓶装水规格为装。厂址选择工艺技术与设备工程方案主要工艺方案本项目引进国内流锰砂过滤活性碳净化精密过滤隔膜超滤臭氧灭菌检验灌装等工艺技术。主要设备方案本项目根据上述工艺方案，原水加压选用国产型不锈钢离心清水泵，砂过滤选用美国产型全自动锰砂介质除铁锰器，活性碳净化选用美国产型全自动活性碳过滤器，微过滤选用美国产滤芯型过滤器，超过滤选用美国产型分子量泵美国产型滤芯型绝对过滤器，纯水泵选用国产型不锈钢离心泵，纯水箱选用不锈钢水箱，臭氧灭菌机选用国产臭氧发生器，桶装选用国产加伦桶装全自动不锈钢灌装机，瓶装选用国产瓶装全自动不锈钢灌装机。原辅材料与能原供应方案本项目只需以山泉水为原料，辅助材料活性碳只需次购入，安装后可以再生反复使用，水瓶和水桶是标准塑料制品，有专业厂家生产供应。节能节水安全卫生与消防在节能方面，本项目总装机容量，能耗低，年销售收入万元，只需耗电万度，万元产值耗电仅度左右，属于能源效率最高工业项目。在节水方面，除了产品本身需要原料水，生产过程不消耗其他用途水，也是十分节水工业项目。在工业卫生方面，因本项严格按照国农业产业化经营农民增收农业增效评价其他影响评价第十五章结论与建议结论建议附表项目投产后利润及利润分配表项目投产后现金流量表项目借款还本付息计划表年度资产负债表年度利润及分配表年度现金流量表第章总论项目概述项目名称纯天然山泉水生产线技术改造项目。建设性质改扩建项目单位基本情况研究工作依据与范围根据国家发改委轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定和有关部门制定项目前期工作有关规定。根据国家发改委建设部发布建设项目经济评价方法与参考。国家标准瓶桶装饮用水卫生标准。国家标准预包装食品标签通则。湖南省国民经济第十二个五年规划纲要。国家现行工程投资项目前期工作有关规定及现行设计有关规定规范规程法规等。项目提出理由与过程大众健康需要由于现代工业农业飞速发展，对地表河流湖泊水质污染日益严重，水系中各种有害物质成倍超标，正在无声地损害人类身体，威胁着人类健康和生命，尽管经过了净化处理自来水也很难达到国家卫生标准，既使达到了国家卫生标准，也还有些未被发现有害磁换向阀控制。停机时三位四通换向阀处于中位，使液压泵卸荷为了防止压力头在下降过程中因自重而出现速度失控的现象，在液压缸有杆腔回路上设置个单向阀为了压制时保压，在无杆腔进油路上和有杆腔回油路上设置个液控单向阀为了使液压缸下降过程中压力头由于自重使下降速度越来越快，在三位四通换向阀处于右位时，回油路口应设置个溢流阀作背压阀使回油路有压力而不至于使速度失控为了使系统工作时压力恒定，在泵的出口设置个溢流阀，来调定系统压力。由于本机采用接近开关控制，利用接近开关来切换换向阀的开与关以实行自动控制为使液压缸在压制时不至于压力过大，设置个压力继电器，利用压力继电器控制最大压力，当压力达到调定压力时，压力继电器发出电信号，控制电磁阀实现保压综上的折弯机液压系统原理如下图图.折弯机液压系统原理变量泵溢流阀压力表及其开关单向阀三位四通电液换向阀单向顺序阀液压缸过滤器行程阀调速阀单向阀压力继电器液压元件的选择.液压泵的选择由液压缸的工况图，可以看出液压缸的最高工作压力出现在加压压制阶段时.，此时液压缸的输入流量极小，且进油路元件较少故泵到液压缸的进油压力损失估计取为.。所以泵的最高工作压力.。液压泵的最大供油量按液压缸最大输入流量.计算，。.油箱的容积计算容量单位为计算按教材式，由于液压机是高压系统，。所以油箱的容量，按规定容积取标准值油箱的长宽高确定因为油箱的宽高长的比例范围是，此处选择比例是.由此可算出油箱的宽长高大约分别是。并选择开式油箱中的分离式油箱设计。其优点是维修调试方便，减少了液压油的温升和液压泵的振动对机械工作性能的影响其缺点是占地面积较大。由于系统比较简单，回路较短，各种元件较少，所以预估回路中各种元件和管道所占的油液体积为.。因为推杆总行程为，选取缸的内腔长度为。忽略推杆所占的体积，则液压缸的体积为缸当液压缸中油液注满时，此时油箱中的液体体积达到最小为油则油箱中油液的高度为由此可以得出油液体下降高度很小，因此选取隔板的高度为，并选用两块隔板。此分离式油箱采用普通钢板焊接而成，参照书上取钢板的厚度为。为了易于散热和便于对油箱进行搬移及维护保养，取箱底离地的距离为。故可知，油箱的总长总宽总高为长为宽为高为.油箱地面倾斜度为了更好的清洗油箱，取油箱底面倾斜度为.吸油管和过滤器之间管接头的选择在此选用卡套式软管接头查机械设计手册表.得其连接尺寸如下表表.单位公称压力管子内径卡套式管接头公称尺寸极限偏差.过滤器的选取取过滤器的流量至少是泵流量的两倍的原则，取过滤器的流量为泵流量的.倍。故有泵入过滤器查中国机械设计大典表.得，先取通用型系列网式吸油中过滤器表堵塞的选取考虑到钢板厚度只有，加工螺纹孔不能太大，查中国机械设计大典表.选取外六角螺塞作为堵塞，详细尺寸见下表型号通径公称流量过滤精度表.重量基本尺寸极限偏差..空气过滤器的选取按照空气过滤器的流量至少为液压泵额定流量倍的原则，即过滤器选用系列液压空气过滤器，参照机械设计手册表.得，将其主要参数列于下表表.参数型号过滤注油口径注油流量空气流量油过滤面积四只螺钉均布空气进滤精度油过滤精度.注油过滤精度可以根据用户的要求是可调的。.液位取泄漏系数.，则.。根据以上计算结果查阅机械设计手册表.，选用规格为的压力补偿变量型轴向柱塞泵，其额定压力，排量为，额定转速为，流量为。由于液压缸在保压时输入功率最大，这时液压缸的工作压力为.，流量为.，取泵的总效率.，则液压泵的驱动电机所要的功率为，根据此数据按，选取型电动机，其额定功率，额定转速，按所选电动机的转速和液压泵的排量，液压泵最大理论流量.，大于计算所需的流量.，满足使用要求。.阀类元件及辅助元件根据阀类元件及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量可选出这些液压元件的型号及规格，结果见表.。表.液压元件的型号及规格序号元件名称额定压力额定流量型号及规格说明变量泵额定转速驱动电机功率为溢流阀调压.通径行程阀三位四通换向阀通径单项顺序阀最大工作压力单向行程调速阀节流阀单向阀开启.最大通径压力继电器．调速阀.油管元件各元件间连接管道的规格按元件接口处尺寸决定，液压缸进出油管则按输入排出的最大流量计算，由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进出流量已与已定数值不同，所以重新计算如表.，表中数值说明液压缸压制快退速度，与设计要求相近，这表明所选液压泵的型号，规格是适宜的。表.液压缸在各个阶段的进出流量流量速度快进压制快退输入流量...排出，主要压力损失为阀件两端的压降可以省略不计。快进时液压杆的速度，此时油液在进油管的速度.沿程压力损失沿程压力损失首先要判断管中的流动状态，此系统采用号液压油，室温为度时.，所以有.，油液在管中的流动状态为层流，则阻力损失系数.，若取进油和回油的管路长均为，油液的密度为，则进油路上的沿程压力损失为.。局部压力损失局部压力损失包括管道安装和管接头的压力损失和通过液压阀的局部压力损失，由于管道安装和管接头的压力损失般取沿程压力损失的，而通过液压阀的局部压力损失则与通过阀的流量大小有关，若阀的额定流量和额定压力损失分别为和，则当通过阀的流量为时的阀的压力损失，由算得.小于原估算值.，所以是安全的。同理快进时回油路上的流量则回油管路中的速度.由此可以计算出.，所以为层流，所以回油路上的沿程压力损失为.。由上面的计算所得求出总的压力损失.这与估算值有差异，应该计算出结果来确定系统中的压力阀的调定值。压力阀的调定值计算由于液压泵的流量大，在工进泵要卸荷，则在系统中卸荷阀的调定值应该满足快进时要求，因此卸荷阀的调定值应大于快进时的供油压力，所以卸荷阀的调定压力值应该取为好。溢流阀的调定压力值应大于卸荷阀的调定压力值，所以取溢流阀的调定压力值为.。背压阀的调定压力以平衡板料折变机的自重，即.背.油液温升的计算在整个工作循环中，工进和快进快退所占的时间相差不大，所以，系统的发热和油液温升可用个循环的情况来计算。快进时液压系统的发热量快进时液压缸的有效功率为.泵的输出功率为因此快进液压系统的发热量为.快退时液压缸的发热量快退时液压缸的有效功率为泵的输出功率为快退时液压系统的发热量