，已使钢材的延展性大大改善，特别是大块材料的中心部位也大大改善。应力集中内圆孔和尖角的几何形状造成的应力锁盖结构图参考文献田雁晨.金属压铸模设计技巧与实例.北京化学工业出版社，赖华清.压铸工艺及模具.北京机械工业出版社，.冯炳尧，韩泰荣，殷振海等.模具设计与制造简明手册.上海上海科学技术出版社，杨裕国.压铸工艺与模具设计.北京机械工业出版社，许琳.金属压铸工艺与模具设计.北京清华大学出版社，张信群，王雁彬.模具制造技术北京人民邮电出版社，刘晋春，白基成，郭永丰.特种加工第版.北京机械工业出版社，宫克强.特种铸造.北京机械工业出版社因此，模具需要预热，预热温度不低于，因为钢材在此温度的断裂韧性是室温时的两倍。模具表面温度模具表层温度和热疲劳的出现密切相关，温度达时，热膨胀和应力正好是热作钢所能承受的，但是温度再高会明显的产生热龟裂危险，模具表面温度环，产生的热应力造成的逐渐破裂，它是发生于模具表面薄层的种微表面层现象。压铸时模具受冷热变化，从而在模具表层产生严重应变，逐渐导致热疲劳裂纹。典型的热疲劳损坏是被称为“热龟裂”的种表面破裂，在下图中作了很锁盖压铸模具设计摘要部表面得残留应力产生，在大多数情况下，这种残留应力是拉应力，因此促使热龟裂的发生，消除应力处理会使模具残留拉应力下降，因此能提高模具寿命，所以我们建议在试模段时间后进行消除应力处理，然后在压铸模次，模次后分别进行消除应力处理。这种处理可以在以后每隔好描述。在近十五年，人们花了很大精力来了解热疲劳过程以及材料性能和热疲劳的关系，正由于此，公司建立了套模仿热疲劳破坏的装置，目的是为了改善和发展模具材料，目前已发展了优质工具钢，和。下列因素影响热疲劳模具温度因素预热温度模具表面温度模具高温保持时间冷却速度基本的模具材料性能热膨胀系数热传导系数高温屈服强度抗回火性蠕变强度延展性。应力集中部位圆角孔和尖角粗糙表面模具温度循环预热温度最重要的是表面和金属溶液的温差不能太大。模次重复次，以致模具出现少量龟裂，因为表面龟裂的形成会降低残留应力，因此在较严重龟裂产生后再去除应力就没有太大的意义。除应力处理的温度最好定模具热处理最高回火温度以下左右，正常情况下，在此温度保温小时。四压铸对模具钢材的要求压铸模受严重热高温和机械循环负荷，这种负荷直接提高对压铸模材料的要求。因此有许多因素限制了模具寿命。最重要的是热疲劳热龟裂侵蚀腐蚀破裂整体破裂凹陷压铸合金工作锁盖压铸模具设计摘要部表面得残留应力产生，在大多数情况下，这种残留应力是拉应力，因此促使热龟裂的发生，消除应力处理会使模具残留拉应力下降，因此能提高模具寿命，所以我们建议在试模段时间后进行消除应力处理，然后在压铸模次，模次后分别进行消除应力处理。这种处理可以在以后每隔锁盖压铸模具设计摘要部表面得残留应力产生，在大多数情况下，这种残留应力是拉应力，因此促使热龟裂的发生，消除应力处理会使模具残留拉应力下降，因此能提高模具寿命，所以我们建议在试模段时间后进行消除应力处理，然后在压铸模次，模次后分别进行消除应力处理。这种处理可以在以后每隔模次重复次，以致模具出现少量龟裂，因为表面龟裂的形成会降低残留应力，因此在较严重龟裂产生后再去除应力就没有太大的意义。除应力处理的温度最好定模具热处理最高回火温度以下左右，正常情况下，在此温度保温小时。四压铸对模具钢材的要求压铸模受严重热高温和机械循环负荷，这种负荷直接提高对压铸模材料的要求。因此有许多因素限制了模具寿命。最重要的是热疲劳热龟裂侵蚀腐蚀破裂整体破裂凹陷压铸合金工作温度对压铸模具寿命影响非常大。对种特定合金的压铸模，由于压铸件的设计，表面光洁度，生产速度，压铸时过程控制，模具设计，模具材料及其热处理，加工公差范围等也会很大程度上改变模具寿命。热疲劳热疲劳由于许多次温度循环，产生的