【含图纸】后钢板弹簧吊耳3铣叉口两内侧面夹具毕业设计整套资料

整体式结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢多，主要用于工艺试验或小型模具上形状简单的型芯。

由于该制品需要成型的型芯较多，且相聚较近，为便于加工，故采用组合式结构，将型芯单独加工后再镶入模板中。

这里采用通孔台肩式，凸模用台肩和模板连接，再用垫板，螺钉紧固，连接牢固。

成模具推杆较多且有型芯镶块，故可利用推杆和型芯端部与模板的配合间隙进行排气。

冷却系统的设计模具温度是否合适均与稳定，对塑件熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要影响，所以要设置温度调节系统来控制模具温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。

模具温度与塑料成型温度注射入模具的热塑性熔融的，必须在模具内冷却固化才能成为塑件。

所以模具温度必须低于注射入模具型腔内的熔融的温度。

的成型温度为，模具温度为。

冷却回路的设计考虑到冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，且要使冷却介质在回路系统内流动畅通，无滞留部位。

由于制件平均壁厚约为，而且是模两腔，所以根据经验数值确定水孔直径为。

由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。

实际生活中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。

由于动模采用镶拼式，受结构限制，冷却水路布置定模板上面，设置四条冷却水道，采用对称分布。

毕业设计小结毕业设计历时数月，现已定稿。

在整个设计过程中，不仅自己的专业知识得到了巩固和提高，在查阅相关专业手册与同学交流意见等方面也有很多心得。

整个设计时间是漫长的，过程是困难的，我觉得如果自己真正的认真对待了这次毕业设计，就能从中学到很多东西，自己的综合素质也在无形中得到了提高。

起初是最困难的，因为我要从中理出个正确的设计思路。

为了做好充分准备，我查阅了很多关于模具设计方面的资料和实例。

同时我又向袁老师说了我的有关想法。

在他的悉心指导下，我的思路慢慢的清晰起来，并且有了自己独立的想法，很快我就明确了自己的设计方向。

接下来，我对产品的材料工艺性结构尺寸精度等方面进行分析，并计算出成型零件的相关尺寸，选择了合理的注塑机及标准模架，再对模具结构进行系统设计。

在整个设计中，最重要的是有关型腔及型芯分布的设计。

因为零件尺寸较小，精度难以保证，经过与袁老师的交流，最终解决了遇到的难题。

在模具中，我用到了潜伏浇口，保证了塑件的表面质量。

然后，我用绘制了模具总装图及成型零件图，并对成型零件进行了工艺卡片的编制，在这个过程中我对软件应用有了很大的提高。

最后经过整理草稿查阅资料，完成了说明书的编写。

在整个设计过程中，袁老师给了我很大的帮助和指导，在这里我要衷心的感谢他。

同时我也要感谢那些给我意见和建议的同窗们。

设计的过程就是个不断询问不断思考不断修改不断完善的过程。

在这个过程中我的专业知识得到了巩固，在其他方面我们也会学到很多。

余立刚模具制造工艺学北京科学出版社第版杨占尧注塑模具典型结构图册化工工业出版社第版孙学强机械制造基础机械工业出版社第二版邓昭铭张莹机械设计基础高等教育出版社第二版徐茂功桂定公差配合与技术测量机械工业出版社第二版鲁昌国黄宏伟机械制造技术大连理工大学出版社第二版冷料穴和拉料杆的设计冷料穴是浇注系统的组成结构之。

它的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，面这些冷料注入型腔。

这些冷料既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。

主流道末端的冷料穴除了上述作用外，还有便于在该处设置主流道拉料杆的功能。

注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料起推出模外。

这里采用推杆式字形拉料杆，工作时依靠字形钩将主流道凝料拉出浇口套，推出后由于钩子的方向性而不能自动脱模，需要人工取出。

注射机的选择初选注射机注射量该塑料制件单件重浇注系统重量可根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积㎝粗略计算浇注系统重量总体积塑件总重量满足注射量机塑件式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和塑件注射压力注成型查相关资料，塑料成型时的注射压力成型锁模力锁式中塑料成型时型腔压力，塑料的型腔压力为浇注系统和塑件在分型面上的投影面积之和根据以上分析，计算查表，初选出选注射机，型号为。

该型号注射机有关技术参数如下额定注射量注射压力锁模力最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动定模固定板尺寸拉杆空间模架的选择选择标准模架为适应大规模成批量生产塑料成型模具，提高模具精度和降低模具成本，这里选用标准模架。

根据以上分析，计算以及型腔尺寸及位置可确定模架的结构形式和规格。

查表可选用定模板厚度动模板厚度垫块厚度模具厚度模具外形尺寸校核注射机注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。

开模行程的校核注射机最大开模行程式中推出距离脱模距离，包括浇注系统在内的塑件高度，该型号注射机最大开模行程为，故满足要求。

模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看，小于注射机拉杆空间，并采用压板固定，因此所选注射机规格满足要求成型零部件的结构设计成型零件的结构设计应考虑成型零件对制品的质量影响成型零件的加工工艺性装配工艺性和制品脱模的需要。

成型零件工作时，直接与塑料熔体接触，承受熔体料流的高压冲刷，脱模摩擦等，因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的结构，较高的强度刚度及较好的耐磨性。

型腔的结构设计型腔是成型塑件外表面的主要零件。

按结构不同可分为整体式和组合式两种结构形式。

整体式结构是在整块金属模板上加工而成的。

其特点是牢固，不易变形，不会是塑件产生拼接线痕迹。

该模具尺寸不大，形状简单，故选择整体式型腔结构。

型芯的结构设计型芯是成型内表面的零件。

按结构毕业序中表示每分钟进给量编程格式后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为。

例表示进给量为。

功能功能指令用于控制主轴转速。

编程格式后面的数字表示主轴转速，单位为。

在具有恒线速功能的机床上，功能指令还有如下作用。

最高转速限制编程格式后面的数字表示的是最高转速。

例表示最高转速限制为。

恒线速取消编程格式后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如未指定，将保留的最终值。

例表示恒线速控制取消后主轴转速。

功能功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。

但也有后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例表示选用号刀及号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

表示取消刀具补偿。

功能程序暂停，可用启动命令使程序继续运行主轴顺时针旋转主轴旋转停止冷却液开程序停止，程序复位到起始位置。

指令快速定位指令指令命令机床以最快速度运动到下个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。

其指令格式当用绝对值编程时，后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。

当用相对值编程时，后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。

直线插补指令指令命令机床刀具以定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

指令格式其中是切削进给率或进给速度，单位为或，取决于该指令前面程序段的设置。

使用指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。

当采用绝对坐编程时，数控系统在接受指令后，刀具将移至坐标值为的点上当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为值的点上。

圆弧插补指令圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。

圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令两种。

其指令格式如下顺时针圆弧插补的指令格式逆时针圆弧插补的指令格式使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。

绝对坐标编程时，是圆弧终点坐标值增量编程时，附录二刀具加工路线图是终点相对始点的距离。

圆心位置的指定可以用，也可以用，为圆弧半径值为圆心在轴和轴上相对于圆弧起点的坐标增量为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

当用半径来指定圆心位置时，由于在同半径的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于和小于两个圆弧。

为区分起见，特规定圆心角时，用表示时，用。

注意编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。

外圆粗车固定循环格式从序号至的程序段，指定及间的移动指令。

切削深度半径指定不指定正负符号。

切削方向依照的方向决定，在另个值指定前不会改变。

系统参数指定。

退刀行程本指定是状态指定，在另个值指定前不会改变。

系统参数指定。

精加工形状程序的第个段号。

精加工形状程序的最后个段号。

方向精加工预留量的距离及方向。

直径半径方向精加工预留量的距离及方向。

螺纹切削循环指令直螺纹切削循环其中在绝对指令时为螺纹终点的坐标位增量指令时为螺纹终点相对循环起点的移动距离。

螺纹收尾长度在轴方向上的回退量，其为增量。

省略时，表主型芯可分为整体式和组合式两种。

整体式结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢多，主要用于工艺试验或小型模具上形状简单的型芯。

由于该制品需要成型的型芯较多，且相聚较近，为便于加工，故采用组合式结构，将型芯单独加工后再镶入模板中。

这里采用通孔台肩式，凸模用台肩和模板连接，再用垫板，螺钉紧固，连接牢固。

成模具推杆较多且有型芯镶块，故可利用推杆和型芯端部与模板的配合间隙进行排气。

冷却系统的设计模具温度是否合适均与稳定，对塑件熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要影响，所以要设置温度调节系统来控制模具温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。

模具温度与塑料成型温度注射入模具的热塑性熔融的，必须在模具内冷却固化才能成为塑件。

所以模具温度必须低于注射入模具型腔内的熔融的温度。

的成型温度为，模具温度为。

冷却回路的设计考虑到冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，且要使冷却介质在回路系统内流动畅通，无滞留部位。

由于制件平均壁厚约为，而且是模两腔，所以根据经验数值确定水孔直径为。

由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。

实际生活中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。

由于动模采用镶拼式，受结构限制，冷却水路布置定模板上面，设置四条冷却水道，采用对称分布。

毕业设计小结毕业设计历时数月，现已定稿。

在整个设计过程中，不仅自己的专业知识得到了巩固和提高，在查阅相关专业手册与同学交流意见等方面也有很多心得。

整个设计时间是漫长的，过程是困难的，我觉得如果自己真正的认真对待了这次毕业设计，就能从中学到很多东西，自己的综合素质也在无形中得到了提高。

起初是最困难的，因为我要从中理出个正确的设计思路。

为了做好充分准备，我查阅了很多关于模具设计方面的资料和实例。

同时我又向袁老师说了我的有关想法。

在他的悉心指导下，我的思路慢慢的清晰起来，并且有了自己独立的想法，很快我就明确了自己的设计方向。

接下来，我对产品的材料工艺性结构尺寸精度等方面进行分析，并计算出成型零件的相关尺寸，选择了合理的注塑机及标准模架，再对模具结构进行系统设计。

在整个设计中，最重要的是有关型腔及型芯分布的设计。

因为零件尺寸较小，精度难以保证，经过与袁老师的交流，最终解决了遇到的难题。

在模具中，我用到了潜伏浇口，保证了塑件的表面质量。

然后，我用绘制了模具总装图及成型零件图，并对成型零件进行了工艺卡片的编制，在这个过程中我对软件应用有了很大的提高。

最后经过整理草稿查阅资料，完成了说明书的编写。

在整个设计过程中，袁老师给了我很大的帮助和指导，在这里我要衷心的感谢他。

同时我也要感谢那些给我意见和建议的同窗们。

设计的过程就是个不断询问不断思考不断修改不断完善的过程。

在这个过程中我的专业知识得到了巩固，在其他方面我们也会学到很多。