【含图纸】喇叭罩拉深冲孔模具毕业设计整套资料

为此企业制定了长远发展规划，拟建华邦医药工业园，包括固体口服制剂外用制剂软胶囊口服液冻干粉针水针等剂型制剂车间及其配套设施，同时建设研发中心质检中心等。

固体口服制剂生产线建设将为现有固体口服制剂新药产业化和规模化实施奠定坚实基础，并对后续其它同类新产品产业化起推动作用，使企业最终形成以皮肤药为特色，以西药制剂为主，中药为辅综合性现代化制药企业。

另外本项目建设还对提升医药工业整体水平，促进经济结构调整，进步促进西发展思路围绕市场做品种，做利润是公司贯作风。

根据以新产品开发为龙头，“人无我有，人有我优”开发策略，中西药开发相结合，坚持不懈地实施管理和销售网络管理，管理上与国际接轨，经济指标保持稳定增长。

三项目意义及必要性项目提出背景医药工业历来被称为“常青产业”，是高技术高风险高投入高回报产业，直是发达国家竞争焦点，随着经济全球化发展，国际竞争日趋激烈，医药技术在竞争中迅猛发展。

重庆华邦制药股份有限公司固体口服制剂异地技术改造项目年月在全球经济体化潮流推动下，世界医药行业发展呈现两大趋势是超大规模跨国制药公司资本购并活动高潮迭起二是医药高新技术领域竞争日趋白热化。

随着世界经济发展和中国加入，中国医药界承受着强大冲击。

近几年，跨国制药公司分别在我国投资办厂，使我们看到无论是在技术水平生产设施设备生产规模还是管理水平上国内医药企业与之均存在巨大差距。

同时，面对国内市场国际化程度和对外开放程度进步加深，迫切要求我们必须以全新视野，迎接挑战，兴利除弊，尽快建立和完善技术创新体系，并形成产业技术支撑体系，推动科技与产业结合，加强科技成果产业化，增强企业核心竞争力，有效缩短与发达国家技术差距，从而提高医药行业整体水平。

虽然重庆华邦制药股份有限公司于年月作为重庆市第家全厂通过了药品认证，但经过近年发展，并随着新药品管理法和药品生产质量管理规范颁布实施，按现行要求并与外资制药企业相比，华邦公司还存在以下问题生产洁净厂房为二十世纪九十年代初设计，虽然于年进行了改造，但已无法完全满足进步发展要求。

如洁净厂房狭小洁净走廊狭窄工艺布局不是很合理致使些先进设备不能使用清洗消毒及存放等功能房配备严重不足。

生产设施设备落后。

随着技术进步，生产设施设备也在不断发展，公司现有设备自动化程度低生产能力低特别是功能落后，使先进生产工艺难以实施，影响产品成本和质量，使其缺乏市场竞争力。

公司规模较小，公司现有固体口服制剂年生产能力仅为片剂亿片硬胶囊亿粒。

以公司目前老品种生产销售每年增加发展速度，原有生产厂房设施和设备能力已明显不能满足公司发展需要，并严重制约了新产品产业术新设备进行技术改造，积极调动科技人员主创性首创性，在科技创新创优质创品牌上下功夫，先后研制试制开发了联苯苄唑凝胶克拉霉素胶囊尼美舒利干混悬剂喷昔洛韦乳膏他扎罗汀凝胶阿维胶囊等创新产品。

公司新产品开发由新品部负责，直接由总经理领导，新产品开发作为公司重点工作之，历年来均投入大量资金，年共投入多万元约占销售收入。

公司目前主要致力于皮肤病药物抗结核药物以及对疑难病治疗药物开发，现处于研制阶段有乳腺癌治疗药，可用于治疗肝癌肺癌胃癌靶向制剂，以及治疗神经性皮炎和哮喘药物等。

企业财务经济状况公司从年销售收入万元至年万元，年交税多万元，利润达万元经营状况看，公司呈现良好经济增长势头，保持了较高增长率，取得了较大成绩。

公司近五年财务经济状况见表。

表年财务情况表单位万元年份项目产品销售收入利润上缴税收企业管理情况企业管理制度公司在引入先进管理模式基础上，建立了完善现代企业管理制度，重庆华邦制药股份有限公司是家股份制制药企业，实行董事会领导下总经理负责制。

公司运行机制如图所示。

各部门职责研发中心从事中西药生物药品研制开发和新药申报工作。

质保部负责公司质量保证体系建立和运行，以及为生产提供技术服务。

生产部据公司销售情况组织生产以及确保需求物资供应。

财务部负责公司会计审核结算等事务。

行政部负责日常事务处理，建设企业文化，联系内外事宜，及企业公共关系。

人力资源部负责公司人员招聘业绩考核及员工在职培训。

营销中心融合了市场与销售两大阵营特色，拥有较为细致分工科室。

负了疑惑，使的毕业设计工作顺利的开展。

在毕业设计的过程当中也遇到了不少的困难，尤其是越到毕业设计的后期，自己遇到的困难就越来越多，但每次通过文老师和杨老师的耐心讲解都能将问题顺利的解决。

没有老师们无私的帮粗铣孔立铣刀自动精铣孔立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动钻的孔麻花钻自动钻的孔麻花钻自动攻丝孔自丝锥动攻丝孔丝锥自动零件数控加工刀具卡如下表零件数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面备注面铣刀零件上下表面，正八边形及台阶面多余轮廓立铣刀凸台轮廓立铣刀中心孔，两个凹槽麻花钻两个螺纹孔丝锥两个螺纹孔数控加工程序的编制数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。

手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。

当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。

手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。

在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。

自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。

编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。

由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。

加工程序清单零件的主程序如下所示件的加工工艺性研究零件的被加工表面是否适合于数控铣床加工，被加工表面是否太厚，内转接圆弧是否太小。

如图所示，当小于为被加工内轮廓面的最大高度时，其加工的工艺性不好。

即刀具被迫采用小直径的使其刚性变差，需要采用多次分层切削加工。

当被加工表面的凹圆弧尺寸较多时，应该尽量统，以减小使用的铣刀的数量，保证零件表面光滑。

否则，在进行切削的时候，在接刀处会留下较多的刀痕，最终影响了表面的加工质量。

零件被加工的底面与侧面相交处的圆角半径是否太大，如图所示，当刀具圆角半径越大时，铣刀端刃铣削平面的能力就越差，效率也就越低，应该尽量的避免。

图内轮廓圆弧对铣削工艺性的影响图零件底面圆弧对铣削工艺性的影响要研究分析零件的精度。

零件的精度尺寸形状位置是否能够保证，表面质量是否保证。

根据精度表面质量来决定是否采用粗铣，还是精铣，以及是否要多次进给。

要研究分析零件的刚性。

零件的厚度如果太薄会引起加工变形。

当加工薄壁而且面积较大的零件时，在其加工完后也易引起加工变形，很难保证精度。

要研究分析零件的定位精度。

零件上如果有统的定位基准，便可保证零件在多次装夹定位后各加工表面之间的位置精度。

其定位基准能够保证零件定位稳定可靠，便没有基准不重合的误差。

要研究分析零件的毛坯和材料。

材料是否具有较好的加工工艺性能，硬度热处理状态是怎样的，毛坯的余量是否足够，是否均匀，毛坯的安装定位平面是否方便可靠。

装夹方案的确定定位基准的选择在选择定位基准时，应该减小装夹的次数，尽量做到在次安装中能够把零件上所有要加工的表面都加工出来。

般选择零件上不需要铣削加工的表面或者孔作为定位基准。

对于薄壁的零件，选择的定位基准应该有利于提高加工的刚性，以减小切削变形。

并且定位基准应该和设计基准重合以减小定位误差对尺寸精度的影响。

夹具的选择在选择夹具的时候有两个基本的要求。

是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对的固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。

当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调试夹具及其它通用夹具，来缩短生产准备时间节省生产费用。

在成批量生产时，采用专用夹具，来提高效率。

在选择夹具时还要保证零件的装卸要快速方便可靠。

夹具上各部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。

切削用量的选择合理的选择切削用量，对零件的表面质量精度加工效率影响很大。

切削用量包括主轴的转速背吃刀量进给量。

合理选择切削用量的原则粗加工时，般以提高效率为主，并考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性加工成本。

背吃刀量。

选择背吃刀量的主要依据是机床夹具刀具和工件的刚度。

在刚度允许的情况下，尽量选择较大的背吃刀量来减少进给次数，提高生产效率。

但在工艺系统刚性不足或毛坯余量很大，或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应该把第二次进给的背吃刀量尽量取得大些。

在加工铸锻件时应该尽量使背吃刀量大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。

主轴转速。

主轴转速主要根据允许的切削速度选取。

而刀具的切削速度主要根据已经选定的背吃刀量进给量刀具的耐用度来工件材料的强度和硬度以及切削加工性来选取。

而切削速度与主轴转速的关系如下公式所示式中切削刃选定点处所对应的工件或刀具的最大回转直径，单位为主轴转速，单位为切削速度，单位为进给量或。

进给量的选取主要根据零件的加工精度和表面的粗糙度以及刀具工件材料性质来选取。

当零件的加工精度表面粗糙度要求高时，进给量应该取小值。

最大进给量受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。

切削液的选择在金属切削过程中合理的选择切削液，可以改善切屑工件与刀具间的摩擦状况，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而降低切削力和切削温度，减少刀具的磨损和工件的热变形，提高刀具的耐用度，提高加工效率和加工质量。

切削液在加工过程中的作用很大，它主要具有冷却作用润滑作用清洗作用防锈作用。

常用的切削液主要有水溶液乳化液切削油。

在选用切削液时，应该注意以下几点在粗加工时，加工所以在铣削加工时，可以分别调用先粗铣，再精铣的方案。

又考虑到选择的零件的毛坯是铝件，其切削加工性能很好且表面无硬皮，所以在铣削加工时采用顺铣的方法，这样可以提高其加工零件的表面粗糙度且可以减少刀具的磨损。

在对圆槽进行加工时，考虑到机床的加工的精度和定位的精度较高，所以在加工直径为的圆槽时，可以采用带端刃的立铣刀，调用循环进行粗铣和精铣加工，就能够满足零件的加工精度的要求。

对于零件上两个螺纹孔的加工时，可以采用先调用钻孔后用丝锥调用进行攻丝的方法进行加工。

对于零件上的两个凹槽可以调用循环并且利用立铣刀进行粗铣和精铣将其加工出来。

选择加工路线在确定加工的路线时，应该遵循的原则是“基面先行，先面后孔，先粗后精”在对正八边形的外轮廓和凸台轮廓进行加工时，由于采用的毛坯是铝件