确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心拉深模拉深力计算拉伸力用理论计算很复杂，般采用经验计算方法，经验公式建立的基点是，拉伸力的数值略小于拉伸件卸料与出件方式考虑零件尺寸较小，厚度较薄，采用弹压卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件采用打料的方法从凹模中脱出，废料直接从凸凹模洞口推下的下出件方式。模架类型及精度由于零件材料较厚，尺寸较小，冲裁间隙较大，采用复合模加工，可以选择后侧两导柱的标准模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。落料拉伸模结构形式为方便操作，提高生产效率，可以采用正装结构，下模采用弹簧顶料装置，上模采用弹簧卸料结构，如图图落料拉深复合模总装图.下模板.内六角螺钉.圆柱销.下垫板.弹簧.拉深凸模固定板.拉深凸模.顶料板.落料凹模.定位销.卸料板.凸凹模.凸凹模固定板.上垫板.上模板.内六角螺钉板.圆柱销.退料板.模柄.打料杆.防转销.卸料螺钉.弹簧技术要求上模采用打料装置，下模采用弹簧卸料装置，顶出产品安装模具之前检查模具零件是否符合图纸根据凹模周届直径和模具闭合高度，选用后侧导柱模架螺钉，销钉均选用标准件严格按照模具结构安装模具，保证模具间隙均匀选用冲床调试模具冲孔翻孔模具结构图冲孔翻孔复合模总装图.下模板.内六角螺钉.下垫板.冲孔凸模.翻孔凹模.凸凹模.卸料板.弹簧.凸凹模固定板.上垫板.上模板.卸料螺钉.模柄.打料杆.内六角螺钉.圆柱销.内六角螺钉.圆柱销技术要求上模采用打料装置，下模采用弹簧卸料装置，顶出产品安装模具之前检查模具零件是否符合图纸根据凹模周届直径和模具闭合高度，选用后侧导柱模架螺钉，销钉均选用标准件严格按照模具结构安装模具，保证模具间隙均匀选用冲床调试模具第七章模具零件的结构设计拉深凸模的设计拉伸凸模与下模板采用固定板螺钉和销钉固定。材料硬度，如图落料凹模的设计落料凹模与下模板固定，材料硬度，如图凹模采用圆形板状结构和直接通过螺钉,圆柱销与下模座固定的固定方式.考虑凹模的磨损和保证冲件的质量根据表,凹模刃口采用直筒形刃口壁结构,刃口高度根据前面“.”计算冲裁力时所取,漏料部分刃口轮廓适当扩大，可以扩大.,取,为便于加工,落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的简化形状,如图所示,凹模轮廓尺寸计算如下模轮廓尺寸的确定，凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸长宽或者直径及厚度尺寸.从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚.对于简单对称形状刃口凹模,由于压力中心即对称中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大个凹模壁厚来确定。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，系数，查表得.则凹模壁厚由模具设计指导表圆形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为确定其他零件的尺寸参数由模具设计指导表，方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。其零件参数如下表所示凹模周界凸模长度配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号凹模垫板凸模凹模卸料板上垫板螺钉圆柱销卸料螺钉树脂螺钉圆柱销圆柱销选择标准模架由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间，查模具设计指导表选用模架后侧导柱标准模架.，上模座厚度，下模座厚度，导柱，。凸凹模固定板的设计固定板与上下模板固定，螺钉和销钉固定。材料硬度，如图凸模刃口部分为异形,又在它里面开孔,装配导正销,为便于凸模和固定板的加工,可通这设计成铆接方式与固定板固定.冲孔凸模采用阶梯结构,设计成铆接方式.凸模的尺寸根据导料板尺寸卸料板尺寸和安装固定要求尺寸，取，因为这里的凹模刃口尺寸为,在范围之内取所以凸模的尺寸为.凸模材料参照冲压模具设计与制造选用.考虑冲孔凸模的直径很大，故无需对该零件强度和钢度校核具体零件图如后面所附零件图为准，翻边凸