【含图纸】电话机外壳注射模模具毕业设计整套资料

格式：RAR 上传：2022-06-25 13:04:59

《【含图纸】电话机外壳注射模模具毕业设计整套资料》修改意见稿

1、“.....拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。最后，我觉得维修不可墨守陈规，生搬理论的东西，定要结合当时当地的实际情况，开阔思路，逐步分析，逐个排除，直至找到真正的故障原因。二结论综上所述，数控技术的发展是与现代计算机技术电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的。现在数控技术已经成熟，发展将更深更广更快。未来的系统将会使机械更好用，更便宜。三致谢首先诚挚地感谢我的导师邓老师在毕业设计的这段时间里，得到了他的悉心指导和帮助。课题研究论文选题和论文修改的整个过程......”。

2、“.....论文的字里行间凝聚着他大量的心血和汗水导师们不仅教我治学之道，更授我为人之理，他们严谨的治学态度，活跃的学术思想，以及无私的敬业精神，都给我以深刻启迪。谨此表示衷心的感谢和致以崇高的敬意!最后，向评审本论文的专家教授学者表示衷心的感谢。四参考文献黄俊.半导体变流技术北京机械工业出版社,年康华光.电子技术基础第四版北京高等教育出版社,年张惠,冯英编著.电源大全.陕西西安交通大学出版社,年李福生主编.实用数控机床技术手册﹝.北京北京出版社，年龚炳铮主编.机电体化技术应用实例﹝﹞.北京机械工业出版社，戴曙主编.金属切削机床﹝﹞.北京机械工业出版社，年林其骏主编.机床数控系统﹝﹞.北京中国科学技术出版社，年机床手册编委会机床设计手册﹝﹞.北京机械工业出版社，年陶晓杰主编.伺服电机用于车床进给系统.制造业自动化，第期,年李立强等主编.控车床自动转位刀台设计，制造技术与车床，年黄玉美主编.床总体方案的创新设计.设备管理与维修，年李成人等.现代电机控制系统.西北工业大学出版社......”。

3、“.....哈工大出版社.年丁乃建主编数控机床的发展及在我国工程机械行业中的作用.机械第卷年功能说明书北京公司梯形图编辑说明书北京公司操作说明书北京公司规格说明书北京公司附件主要技术参数项目数据项目数据床身上最大回转直径两顶尖间距离刀架上最大回转直径主轴转速级数四档自动变速主轴转速范围主轴前端部型式主轴通孔直径主轴孔前端锥度公制主轴顶尖莫氏号尾座套筒直径尾座套筒程尾座套筒前孔锥度莫氏号刀架工位数向快进速度向行程向行程主电机功率自动润滑装置Ⅲ轴最小增量.轴最小增量.验收标准.简式数控卧式车床精度基准刀平工件右端面.轴不动，沿轴释放刀具至点，输入，电脑记忆该点.程序录入方式，输入，将工件车削出台阶.轴不动，沿轴释放刀具至点，停车测量车削出的工件台阶直径，输入，电脑记忆该点.程序录入方式下，输入，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入，电脑记忆该程序原点。上述步骤中，步骤即刀具定位在处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道......”。

4、“.....旦出现意外，或轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对设定的工件坐标值的记忆，“复位回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至位置并重设。如果是批量生产，加工完件后，回起点继续加工下件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句改为后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找过程的前五步，即完成步骤后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用代替的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。中国金属加工在线二控制尺寸精度的技巧.修改刀补值保证尺寸精度由于第次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时......”。

5、“.....保证径向尺寸方法如下.绝对坐标输入法根据“大减小，小加大”的原则，在刀补处修改。如用号切断刀切槽时工件尺寸大了.，而处刀补显示是.，则可输入.，减少号刀补。.相对坐标法如上例，刀补处输入.，亦可收到同样的效果。同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用号外圆刀加工处轴段，尺寸长了.，可在刀补处输入.。.半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床及加工工件重力的分布情况机床移动不见或移动加工工件的重力及其移动范围。重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装调整和维修时所需尺寸......”。

6、“.....性能大同小异。按控制环路分有开环闭环和半闭环系统。.开环步进伺服系统此类数控系统以其价格低廉维修相对简单的优点在市场上得到广泛的应用。由于其存在驱动力矩小无位置反馈精度低等原因而退出数控系统的主流地位。在我国，经济型数控机床般采用此类系统。系统分辨率.。图.开环步进伺服系统.闭环数控系统此类数控系统装有位置反馈元件，插补指令值与反馈值进行比较，根据其差值进行误差修正。闭环系统可以消除机械传动部分的误差给加工精度带来的影响，可以达到很高的精度。但是由于机械误差的非线性很容易造成系统的不稳定，使系统的设计调整相对困难。其主要应用于精度要求很高的超精机床。图.闭环数控系统.半闭环数控系统半闭环控制方式其闭环环路短，位置反馈元件安装在伺服电机轴端或丝杠端部，用于精确控制电机的角度和速度，然后通过精密滚珠丝杠等机械传动结构实现直线位移。因此可获得稳定的控制特性，达到较高的位置增益而不产生振荡。传动链上有规律的误差可以达到补偿，如螺距及间隙误差等......”。

7、“.....系统分辨率.。市场上数控系统的类型较多，主要有系列西门子系列三菱系列等。根据价格合理技术先进可靠性高的原则来选择数控系统。经综合考虑选用高品质高可靠高性能价格比的数控系统。系统分辨率.，控制轴数轴，可控制两台伺服电机实现向插补运动，可车削端面外圆锥度圆弧面主轴接口轴，可控制变频器实现主轴调速内置简化了外部接线，提高整机的可靠性图形功能，实现加工时刀具轨迹预览和模拟，显示运行时的故障伺服波形使维修更方便通过与机相连，实现加工程序的上传与下载配置主轴编码器能加工多种型式螺纹工件第四章数控编程程序输入程序首句妙用的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以作为程序首句。根据该指令，可设定个坐标系，使刀具的点在此坐标系中的坐标值为本文工件坐标系原点均设定在工件右端面。采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。.对刀后，装夹好工件毛坯.主轴正转，手综合调节方法，其办法很简单......”。

8、“.....分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。备件替换法用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。改善电源质量法目前般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。维修信息跟踪法些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。四维修中应注意的事项从整机上取出块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录......”。

9、“.....以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高设软性接头与进出口管道相连。对产生噪音场所，设置密封操作间，以减轻噪音对操作工人影响......”。