【含图纸】阀体零件的工艺规程及钻Φ4孔的工装夹具毕业设计整套资料

机械设计手册版第卷机械设计手册编委会编著北京机械工业出版社，杨培元朱福元液压系统设计简明手册北京机械工业出版社，王积伟章宏甲黄谊液压传动第版北京机械工业出版社，致谢感谢老师，还有我的同学们在本次课程设计期间给予我的帮助和指导。

由于时间和水平有限，本设计难免存在缺点和，望指导老师批评指正。

快上快下取标准值则无杆腔实际有效面积有杆腔实际有效面积液压缸在工作循环中各阶段的压力和流量计算见表。

表各阶段的压力和流量工作阶段计算公式负载工作腔压力输入流量快速下降启动等速工作下压折弯快速回程启动等速制动液压缸在工作循环中各阶段的功率计算见表表工作循环中各阶段的功率快速下降启动恒速工作下压折弯快速回程启动恒速制动根据以上分析与计算数据处理可绘出液压缸的工况图图液压缸的工况图系统液压图的拟定考虑到液压机工作时所需功率较大，固采用容积调速方式为满足速度的有极变化，采用压力补偿变量液压泵供油，即在快速下降的时候，液压泵以全流量供油。

当转化成慢速加压压制时，泵的流量减小，最后流量为当液压缸反向回程时，泵的流量恢复为全流量供油。

液压缸的运动方向采用三位四通型电磁换向阀和二位二通电磁换向阀控制。

停机时三位四通换向阀处于中位，使液压泵卸荷为了防止压力头在下降过程中因自重而出现速度失控的现象，在液压缸有杆腔回路上设置个单向阀为了压制时保压，在无杆腔进油路上和有杆腔回油路上设置个液控单向阀为了使液压缸下降过程中压力头由于自重使下降速度越来越快，在三位四通换向阀处于右位时，回油路口应设置个溢流阀作背压阀使回油路有压力而不至于使速度失控为了使系统工作时压力恒定，在泵的出口设置个溢流阀，来调定系统压力。

由于本机采用接近开关控制，利用接近开关来切换换向阀的开与关以实行自动控制为使液压缸在压制时不至于压力过大，设置个压力继电器，利用压力继电器控制最大压力，当压力达到调定压力时，压力继电器发出电信号，控制电磁阀实现保压综上的折弯机液压系统原理如下图图折弯机液压系统原理变量泵溢流阀压力表及其开关单向阀三位四通电液换向阀单向顺序阀液压缸过滤器行程阀调速阀单向阀压力继电器液压元件的选择液压泵的选择由液压缸的工况图，可以看出液压缸的最高工作压力出现在加压压制阶段时，此时液压缸的输入流量极小，且进油路元件较少故泵到液压缸的进油压力损失估计取为。

所以泵的最高工作压力。

液压泵的最大供油量按液压缸最大输入流量计算，。

油箱的容积计算容量单位为计算按教材式，由于液压机是高压系统，。

所以油箱的容量，按规定容积取标准值油箱的长宽高确定因为油箱的宽高长的比例范围是，此处选择比例是由此可算出油箱的宽长高大约分别是。

并选择开式油箱中的分离式油箱设计。

其优点是维修调试方便，主要压力损失为阀件两端的压降可以省略不计。

快进时液压杆的速度，此时油液在进油管的速度沿程压力损失沿程压力损失首先要判断管中的流动状态，此系统采用号液压油，室温为度时，所以有，油液在管中的流动状态为层流，则阻力损失系数，若取进油和回油的管路长均为，油液的密度为，则进油路上的沿程压力损失为。

局部压力损失局部压力损失包括管道安装和管接头的压力损失和通过液压阀的局部压力损失，由于管道安装和管接头的压力损失般取沿程压力损失的，而通过液压阀的局部压力损失则与通过阀的流量大小有关，若阀的额定流量和额定压力损失分别为和，则当通过阀的流量为时的阀的压力损失，由算得小于原估算值，所以是安全的。

同理快进时回油路上的流量则回油管路中的速度由此可以计算出，所以为层流，所以回油路上的沿程压力损失为。

由上面的计算所得求出总的压力损失这与估算值有差异，应该计算出结果来确定系统中的压力阀的调定值。

压力阀的调定值计算由于液压泵的流量大，在工进泵要卸荷，则在系统中卸荷阀的调定值应该满足快进时要求，因此卸荷阀的调定值应大于快进时的供油压力，所以卸荷阀的调定压力值应该取为好。

溢流阀的调定压力值应大于卸荷阀的调定压力值，所以取溢流阀的调定压力值为。

背压阀的调定压力以平衡板料折变机的自重，即背油液温升的计算在整个工作循环中，工进和快进快退所占的时间相差不大，所以，系统的发热和油液温升可用个循环的情况来计算。

快进时液压系统的发热量快进时液压缸的有效功率为泵的输出功率为因此快进液压系统的发热量为快退时液压缸的发热量快退时液压缸的有效功率为泵的输出功率为快退时液压系统的发热量为压制时液压缸的发热量压制时液压缸的有效功率为泵的输出功率因此压制时液压系统的发热量为总的发热量为按教材式求出油液温升近似值温升没有超出允许范围，液压系统中不需要设置冷却器。

油箱的设计由前面计算得出油箱的容积为。

系统发热量的计算在液压系统中，损失都变成热量散发出来。

发热量已在油温验算时计算出，所以散热量的计算当忽略系统中其他地方的散热，只考虑油箱散热时，显然系统的总发热功率全部由油箱来考虑。

这时油箱散热面积的计算公式为式中油箱的散热面积油箱需要的散热功率油温般以考虑与周围环境温度的温差散热系数。

与油箱周围通风条件的好坏而不同，通风很差时良好时风扇强行冷却时强迫水冷时。

所以油箱散热面积为参考文献中国机械设计大典第卷，机械控制系统设计中国机械工程学会，中国机械设计大典编委会南昌江西科学技术出版社，成大先机械设计手册单行本，液压传动。

北京，减与各单相流体的声速和密度具有相关性，而这个相关性普遍存在于两相气液和液液混合流体系统中，同时也适用于多相混合流系统。

根据混合流体的声速确定各相流体的体积分数，就是测量流过流量计的各单相体积分数即持率测量。

流体相持率是否等于该相流动体积分数，取决于该相相对于其它相是否存在严重的滑脱现象。

对于不存在严重滑脱的油水两相混合流系统，可以用均匀流动模型进行分析对于存在严重滑脱现象的流动状态，则必须应用更完善的滑脱模型来解释流量计测量的数据，才能准确地确定各相的流量。

经流动循环实验表明对于油水混合流体，流量计的长波长声速测量可以确定各相体积分数即持率，而不受流动非均质性如层状流动的影响。

公司挖掘了光纤传感器内在的优势，开发了井下光相多相流传感器。

目前的样品只局限在测量准均匀流体如油水两相或油水气三相气相体积份数小于。

为了考察这种新型的光纤多相流传感器在生产井中测量油水气三相的性能，最近在口测试井进行了实验。

在测试井中混合了油水和气体，混合物包括粘度为的油矿化度的水和矿厂天然气甲烷，测试温度，压力。

在含水率范围内，仪器测量误差小于，精度满足要求。

该流量计能够确定原油和盐水混合物中的持水率，在持水率全量程中其误差为以内，满足生产要求。

而且除了能够测量持水率之外，该仪器还测试了三相中气体的体积含量，只是测试中油水的比例已知。

结果表明，该仪器能够求出以泡沫流流出型出现的液体中的气体体积百分数。

声波监测与过去相比，勘探开发公司如今面临更大的风险和更复杂的钻井环境，因此获得准确的地层构造图和油藏机理具有重要意义。

目前使用的地震测量方法，如拖曳等浮电缆检波器组临时海底布放地震检波器和井下电缆布放地震检波器等，能提供目的产油区域的测量，但这些方法具有相对高的作业费用，不能下入井内或受环境条件的限制等，而且提供的图像不全面不连续，分辨率不是很高，因此难于实现连续实时油藏动态监测。

基于光纤的井下地震检波器系统能够解决这些问题，它能提供整个油井寿命期间永久高分辨率四维油藏图像，极大方便了油藏管理。

这种井下地震加速度检波器能接收地震波，并将其处理成地层和流体前缘图像。

永久井下光纤分量地震测量具有高的灵敏度和方向性，能产生高精度空间图像，不仅能提供近井眼图像，而且能提供井眼周围地层图像，在些情况下测量范围能达数千英尺。

它在油井的整个寿命期间运行，能经受恶劣的环境条件温度达，压力达，且没有可移动部件和井下电子器件，被封装在直径的保护外壳中，能经受强的，波动范围为。

号传感器压力测量值变化范围为，波动范围为号传感器测量值变化范围，波动范围为号传感器压力测量值变化范围为，波动范围为。

应用效果光纤传感器因其抗电磁干扰能力强尺寸小重量轻复用能力强传输距离远耐腐蚀等特征，成为国内外研究的热点和学科前沿问题。

在进步解决多量交叉灵敏问题，降低信号的解调成本和提高精度的同时，结合石油工业的特点从制作结构和工艺，制造出性能稳定性价比高的石油传感器。

目前这些具有潜力和市场前景的可实用化技术研究都在进行当中。

辽河化学工业出版社，王积伟液压传动版北京机械工业出版社，普通高等教育十五规划教材。

机械设计手册版第卷机械设计手册编委会编著北京机械工业出版社，杨培元朱福元液压系统设计简明手册北京机械工业出版社，王积伟章宏甲黄谊液压传动第版北京机械工业出版社，致谢感谢老师，还有我的同学们在本次课程设计期间给予我的帮助和指导。

由于时间和水平有限，本设计难免存在缺点和，望指导老师批评指正。

快上快下取标准值则无杆腔实际有效面积有杆腔实际有效面积液压缸在工作循环中各阶段的压力和流量计算见表。

表各阶段的压力和流量工作阶段计算公式负载工作腔压力输入流量快速下降启动等速工作下压折弯快速回程启动等速制动液压缸在工作循环中各阶段的功率计算见表表工作循环中各阶段的功率快速下降启动恒速工作下压折弯快速回程启动恒速制动根据以上分析与计算数据处理可绘出液压缸的工况图图液压缸的工况图系统液压图的拟定考虑到液压机工作时所需功率较大，固采用容积调速方式为满足速度的有极变化，采用压力补偿变量液压泵供油，即在快速下降的时候，液压泵以全流量供油。

当转化成慢速加压压制时，泵的流量减小，最后流量为当液压缸反向回程时，泵的流量恢复为全流量供油。

液压缸的运动方向采用三位四通型电磁换向阀和二位二通电磁换向阀控制。

停机时三位四通换向阀处于中位，使液压泵卸荷为了防止压力头在下降过程中因自重而出现速度失控的现象，在液压缸有杆腔回路上设置个单向阀为了压制时保压，在无杆腔进油路上和有杆腔回油路上设置个液控单向阀为了使液压缸下降过程中压力头由于自重使下降速度越来越快，在三位四通换向阀处于右位时，回油路口应设置个溢流阀作背压阀使回油路有压力而不至于使速度失控为了使系统工作时压力恒定，在泵的出口设置个溢流阀，来调定系统压力。

由于本机采用接近开关控制，利用接近开关来切换换向阀的开与关以实行自动控制为使液压缸在压制时不至于压力过大，设置个压力继电器，利用压力继电器控制最大压力，当压力达到调定压力时，压力继电器发出电信号，控制电磁阀实现保压综上的折弯机液压系统原理如下图图折弯机液压系统原理变量泵溢流阀压力表及其开关单向阀三位四通电液换向阀单向顺序阀液压缸过滤器行程阀调速阀单向阀压力继电器液压元件的选择液压泵的选择由液压缸的工况图，可以看出液压缸的最高工作压力出现在加压压制阶段时，此时液压缸的输入流量极小，且进油路元件较少故泵到液压缸的进油压力损失估计取为。

所以泵的最高工作压力。

液压泵的最大供油量按液压缸最大输入流量计算，。

油箱的容积计算容量单位为计算按教材式，由于液压机是高压系统，。

所以油箱的容量，按规定容积取标准值油箱的长宽高确定因为油箱的宽高长的比例范围是，此处选择比例是由此可算出油箱的宽长高大约分别是。

并选择开式油箱中的分离式油箱设计。

其优点是维修调试方便