芳．单片机微型计算机与接口技术第版．北京电子工业出版社。百度搜索引擎．网址．附录实物图如图六程序如下.两只蝴蝶挥着翅膀的女孩同首歌两只蝴蝶!!!!!!中断标志清除必须软件清标志!，挥着翅膀的女孩，暂留时间，否则人眼看上去每个灯都是亮的也就没有跑马效果。系统框图如图图系统框图.单元电路设计与分析显示阵列晶振复位电路段共阴数码管键盘.主控芯片是个低功耗，高性能位单片机，片内含的可反复擦写次的只读程序存储器，器件采用公司的高密度非易失性存储技术制造，兼容标准指令系统及引脚结构，芯片内集成了通用位中央处理器和存储单元，功能强大的微型计算机的可为许多嵌入式控制应用系统提供高性价比的解决方案。.性能简介具有如下特点个引脚，片内程序存储器，的随机存取数据存储器，个外部双向输入输出口，个中断优先级层中断嵌套中断，个位可编程定时计数器，个全双工串行通信口，看门狗电路，片内时钟振荡器。此外，设计和配置了振荡频率可为并可通过软件设置省电模式。空闲模式下，暂停工作，而定时计数器，串行口，外中断系统可继续工作，掉电模式冻结振荡器而保存的数据，停止芯片其它功能直至外中断激活或硬件复位。如图二图二.显示部分显示部分用个发光二极管分别接在和，通过程序控制和的个端口按照定的方式依次为低电平以点亮相应端口的。阵列如图三图三显示阵列.模式显示部分模式即跑马的方式，共十种。相应方式由数码管显示出来，每当模式按钮按下时，相应的模式加，数码管显示相应模式。共阴数码管结构如图四各段代码实物外观图四共阳数码管结构.单片机部分该部分主要涉及功能的实现方式，即程序编写。程序要实现的功能包括读键盘，通过对读入键盘的值控制点亮方式和数码管显示。键盘有三个按键，控制点亮模式，键控制跑马灯速度，加速，减速。不论被按下多少次，九种点亮模式是循环的，键控制速度分别有上限和下限，多按无效。．音乐播放部分撤换最后个功能模式时，蜂鸣器将会播放音乐，此时将当作音频灯使用。当中共有三首音乐，分别是我的骄傲同首歌和两只蝴蝶此时加速充当下曲的作用，减速充当上曲的作用，歌曲是循环播放的，此时彩色灯将从当随音频变化的指示灯。程序设计思路主程序中默认执行左右流水灯，在中断服务程序中，首先读取按键状态，然后延时，再次读取按键状态。把两次获得的按键状态比较，如果不同，就表示是抖动，退出中断否则，就去判断是哪个按键按下。如果是，就执行下个跑马如果是，就执行跑马加速如果是，就执行跑马减速。采用置标志位的方法。即在主程序中设定两个标志位，个跑马模式标志位，个跑马速度标志位。不断的这三个标志进行查询如果是跑马模式标志为状态，就执行右向跑马如果是状态，就执行左向跑马灯，依次类推。跑马速度标志默认值为，对应延时值为。而在中断服务程序中，只需要进行如下工作去抖动，键盘识别，改变标志位。程序流程图如图五图五程序流程图.电路的安装与调试用将程序编写好之后，检查程序有无错误。有错误就改正，直到没有错误，最后生成．文件，再用画好硬件电路图，将单片机指向刚生成的．文件并进行仿真调试，在调试过程当中通过调试的结果完善程序。切之后，下面就进行最后阶段，即在面包板上搭电路，然后用烧写器将．文件下载到单片机中。调试电路，带着笑容欣赏胜利的成果。仿真图如图建议希望老师多给我们讲些单片机的研究方向，平时也多给我们出些小设计课题，我觉得像这样自己做个设计对理论学习是个很好的总结，当我们有不懂的东西的时候也可以得到老师的指点，这样才能够更全面的认识和学好单片机。结论通过此次课程设计，不仅初步掌握了单片机的些基本功能应用，还学会了使用和两个软件。知道了怎么用新建工程文件编写调试程序生成．文件怎么用软件画图，特别是总线的画法，怎么仿真等。致谢我会以此为起点，进步学习和使用单片机，为将来工作打基础。感谢我的单片机启蒙老师戴严炯老师的教诲。也感谢向诚老师的指导。参考文献谭浩强．程序设计第二版．北京清华大学出版社，。李群公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。粗磨叉脚下端面至上端面尺寸为.背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量.。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为.。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。工序二十三磨叉交两端面精磨上端面至尺寸工步背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量.。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为.。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为.。精磨下端面至尺寸.工步背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量.。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为.。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为.。工序二十三磨叉脚的开挡面背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量.。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为公式可求的该工序的砂轮转速为.。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为.。第三章夹具的设计决定设计第十七道工序钻孔的钻床卡具。本卡具将用于立式钻床。刀具为的高速钢麻花钻。.问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。.夹具的设计基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩时叉脚端面的接触刚度。孔的的端面为平面，可以防止钻头偏钻，可以保证加工精度另外，该零件除了主要工作表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣床钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要的饿表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量的加工出来.由此可见，该零件的工艺性能较好.第二章工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中要承受的载荷较大，为增强拨叉的强度和冲击韧度，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。该零件的轮廓尺寸不大，且生产类型为大批量的生产，为提高生产率和锻件的精度，宜采用模锻方法制造毛坯。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。定位基准有粗基准和精基准之分。通常先确定精基准然后确定粗基准。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。精基准的选择。根据零件的技术要求和装配要求选择十锪另端面取总长背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的确定参照课程设计表，切削速度可取为。由公式可求得铰刀转速.，参照课程设计表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代如公式中可求的实际的切削速度.。工序十四铣各部平面，槽及叉口铣叉口面工步背吃刀量的确定。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为.。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取.。由公式可得该工序铣刀转速，..，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度.。铣.平面工步背吃刀量的确定.。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为.。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取.。由公式可得该工序铣刀转速，..，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度.。铣平面至尺寸.工步背吃刀量的确定.。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为.。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取.。由公式可得该工序铣刀转速，..，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度.。铣槽工步背吃刀量的确定.。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为.。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取.。由公式可得该工序铣刀转速，..，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度.。工序十六钻孔背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算参照课程设计表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得钻头的钻速.，参照课程设计表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代入公式中可求的实际的切削速度.。工序十七钻通气孔背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算参照课程设计表，切削速度可取为。由公式由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为.取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即