毕业设计说明书.doc
齿形链链板级进模设计.pdf
齿形链模具图纸.dwg
（CAD图纸）
齿形链原始尺寸.dwg
（CAD图纸）
齿形链圆角尺寸.dwg
（CAD图纸）
排样设计.dwg
（CAD图纸）
时间要求.txt
要求.doc
高耐磨性零件，如磨床主轴弹簧卡头精密机床丝杆切刀螺旋辊子轴承上的套环铁道钢轨等。
化学成份碳硅锰硫.磷.铬.镍.铜.力学性能抗剪强度抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率硬度热轧，冷拉热处理，。
.确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔，挤孔三个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产，因此采用单工序须要模具数量较多，生产率低，所用费用也高，不合理若采用复合冲，可以得出冲件的精度和平直度较好，生产率较高，但因零件的孔边距太小，模具强度不能保证用用级进模冲裁时，生产率高，操作方便，通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题，根据以上分析，该零件采用级进冲裁工艺方案冲压模具总体结构设计.模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模操作与定位方式零件中批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式.零件尺寸较小，厚度较小，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，定位销导正。
．卸料与出件方式考虑零件尺寸较小，厚度较薄，采用弹压卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。
．模架类型及精度由于零件材料较薄，尺寸较小，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用内导柱导向，考虑零件精度要求不是很高，材料厚度为.，冲裁间隙较不小，因此采用采用后侧两导柱。
．冲压模具工艺与设计计算．排样设计与计算该冲裁件材料厚度较薄，尺寸小，因此可采用以下排样比较合理，具体见上面视图。
搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。
齿形链链板连续模设计摘要即.，所以所选压力机，在调试模具时，模具下面需要加上等高铁冲压模具零件加工工艺的编制.凹模加工工艺过程如表所示表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔，螺孔，销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模，配作冲孔凹模达要求铣铣漏料孔达要求铣床钳工钻铰
【含图纸】齿形链链板连续模毕业设计整套资料
