1、运行由经验所得的方法和数据，经何老师和江老师的指点，我很快确定了装夹方案，逐步制定工艺路线。在切削用量参数的确定上，我查阅了很多关于切削参数表格，也借鉴了大量实例来分析，最后制定出了合理的切削参数。我从资料的收集中，掌握了很多工艺制定的知识，让我对我所学过的知识有所巩固和提高，并且让我对数控这门技术增加了跟浓厚的兴趣。通过这次的毕业设计，让我明白的做事要严谨，要细心。毕业设计是我们大学血液的完结篇，也是我们这三年大学成绩的总结。在这次的设计中，我考虑到了很多的问题，从工艺分析到零件建模，从零件建模到零件加工，每个工序的设计与分析都不能马虎，每个工序都要仔细的考虑清楚，想想这样做是否严谨，是否可靠，是否有更好的方法，很大程度上提高了自己的动手能力和独立思考问题的能力，同时也是对前几个学期的个很好的总结。此次设计的完成，即为了大学三年画上了个圆满的句号，也是我懂得，脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度是多么的重要，我想这是。

2、后支承轴颈高频淬火机中北大学届毕业设计说明书第页共页续表具体加工工序参考表研磨顶尖孔外圆柱面专用磨床磨粗磨外圆外圆磨床校验铣键槽外圆柱面立式铣床磨精磨各外圆柱面顶尖孔外圆磨床校验冲压加工加强板加强板以及支架体采用弯曲工艺对于加强板加强板以及支架体的设计加工应采用冲压工艺中的弯曲。所谓弯曲即时把平板毛型材或管材等弯成定曲率定角度形成定形状零件的冲压工艺。此备用胎支架设计中的加强板与支架体为平板材料，故应采用此工艺。根据板材弯曲的种类及特点应选用压弯，即板材在压力机或弯板机上的弯曲，细节如简图图板材在压力机上的弯曲示意图中北大学届毕业设计说明书第页共页选择弯曲工艺性弯曲件的圆角半径不宜过大和过小，过大时因受回弹影响，弯曲件精度不宜保证，过小时，弯曲件容易产生裂纹。因此，弯曲件的内弯曲半径应大于最小弯曲半径根据材料选择。选用因压弯线与轧制方向垂直故弯曲直角时，为保证工件的弯曲质量，弯曲件的直边高度必须大于或等于最小弯边高度的断。

3、问题。常根据工件的不同数量，形状和精度要求采用各种加工方法，如图所示。图偏心轴加工精度示意图方案选择及加工在本设计的轴中，车的偏心外圆方法如下在四爪卡盘上车偏心工件在四爪卡盘上车偏心工件，在已加工好的端面上划出的偏心为圆心的圆圈线，作为辅助基线进行校正。同时校对好以加工部位的平行度，然后进行车削。车削时要注意工件的回转是不圆整的，车刀必须从最高处车削，否则会把车到敲坏，使工件走动。四爪卡盘的装夹范围较大，但由于校正比较繁琐，且在装夹偏心工件时，加紧作用会有所降低，因此般来说他仅适用于加工偏心距较小精度要求不高，形状段而大或者形状复杂的单件偏心工件。在三爪卡盘上车偏心工件时，适用于较短的偏心工件，或者内孔与外圆偏心的工件。中北大学届毕业设计说明书第页共页四爪卡盘和三爪卡盘使用车偏心工件。适用于车偏心工件批量较大的，采用此种方法时必须注意，四爪卡盘和三爪卡盘应有较高的精度。此外在校正第个工件时必须在校正偏心距的同时校正偏心距。

4、的同时，校正三爪卡盘端面或专用靠板的平直度。校正后，装上平衡块，校正静平衡，采用这种方法车偏心工件可以减少校正工时。这种方法只适用于车削形状短小，偏心距不大而且精度不高的偏心轮和偏心中的工件。综上所述加工偏心轴外圆，应采用方法较为合适。车削完外圆后，对此偏心轴应铣键槽。在车床上铣削外圆上的键槽和油槽。它是将铣刀或按铣槽形状修磨好的钻头，通过手柄，开降丝杆螺母开降拖板等调节工件的高低位置，使工件中心对准车床主轴回转中心。随后又卡盘带动利铣刀或钻头回转，用中拖板手动或机动模向进给作工件的走刀运动，此外，拖板或大拖板调整切削深度，即可铣削键槽，具体加工工序参考表。表具体加工工序参考表工序号工序名称工序内容定位基准设备锻造热处理退火铣钻铣端面钻顶尖孔外圆柱面专用机床车粗车外圆包括偏心圆顶尖孔及外圆卧式车床车精车端面及台阶顶尖孔及外圆卧式机床热处理调质钻钻钻导向孔夹小头架大头卧式车床钻钻直径通孔夹小头架大头卧式车床热处理高频淬火前。

5、计具有宜人性，使手柄在摇动过程中，不和支架体碰撞，但也要考虑其受力情况。手柄的作用是带动偏心轴的转动，是整个手动摇臂式备用胎支架的设计必不可少的零件。如图所示图手柄设计图总体设计根据轮胎大小，设计固定板长度，进而定出支架体底部尺寸，并确定支架体安装固定板的三孔位置。由前所计算设计的链轮及偏心轴尺寸，设计导板和链轮盒宽度长度大小及在支架体上的位置，并安装型柱及锁紧盖。链轮体如图根据备用胎重量和容许支架体上链轮盒内偏心轴随手柄带动而转动的定向，设计导板的样式和大小，并引到固定支撑支架体的作用。如图所示备用胎支架总图中北大学届毕业设计说明书第页共页图备胎支架总体图中北大学届毕业设计说明书第页共页加工工艺分析偏心轴加工偏心工件的特点是工件的外圆和外圆之间的轴线平行而不相重合或工件的外圆和内孔的轴线平行而不相重合，这现象称为偏心。这两条轴线之间的距离称为偏心轴距在加工这类工件时主要不是解决车削内孔和外圆的问题，而是着手解决车偏心的。

6、次意志的磨练，是对我实际能力的次提升，会对我未来的学习和工作有很大的帮助。也为将来的人生之路做好了个很好的铺垫。在此，感谢指导我的何老师江老师及给予帮助和提醒的同学们，是你们给予了我宝贵的意见和建议。另外，要感谢大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导，是我有了良好的专业知识，这也是能顺利完成设计的基础。十参考文献黄森彬机械设计基础北京机械工业出版社，眭润舟黄健求数控编程与加工技术北京机械工业出版社，方沂数控机床编程与操作国防工业出版社李雪梅主编数控机床北京电子工业出版社，周永俊铣削车削应用指南清化大学出版社，郑盛新数控机床与编程加工习题集合肥工业大学出版社何宁主编数控原理及应用重庆重庆大学出版社，李华主编现代机械制造技术北京高等教育出版社，李互助现代机械设计手册北京人民教育出版社，附录精铣外形刀补精铣槽，十设计总结我的毕业设计题目是拨叉零件的加工制造，刚拿到这个题目，我真的很茫然，不知道怎么着手，对拨叉零件很陌生。

7、面多是扁形两者的比值反映了轮胎的形状，为了表述这种关系就以的百分比作为个参数，称为扁平率，数字越小备用胎的形状越扁平。车车真空胎的规格标注除了尺寸参数还有用途参数，用代号规定备用胎的最高安全时速和最大安全负荷量。例如真空胎表示是专用轮胎，胎宽毫米，扁平率，子午线轮胎，轮辋直径英寸，轮胎最大负荷公斤代号，最高安全时速公里代号。其中负荷代号有六十多个，速度代号有十六个，它们都对应有关限值。更换轮胎时要记住同辆汽车上不能混用种类不同，型号不同，胎体结构不同的备用胎，同轴上的轮胎更要防止混用，如果要更换边轮胎，另边也要同时更换。轮胎的选用与车辆性能是紧密关联的，有人用宽阔轮胎更换原车胎以为更安全，但在发动机和汽车重量不变的情况下改用过阔的轮胎会使轮胎的抓地力不够，在潮湿路面行驶便中北大学届毕业设计说明书第页共页可能打滑反而不安全。对于跑高速公路的轿车更应对轮胎倍加留意，要时常检查轮胎有无损伤，气压是否合乎标准，因为汽车在公路上高。

8、后支承轴颈高频淬火机中北大学届毕业设计说明书第页共页续表具体加工工序参考表研磨顶尖孔外圆柱面专用磨床磨粗磨外圆外圆磨床校验铣键槽外圆柱面立式铣床磨精磨各外圆柱面顶尖孔外圆磨床校验冲压加工加强板加强板以及支架体采用弯曲工艺对于加强板加强板以及支架体的设计加工应采用冲压工艺中的弯曲。所谓弯曲即时把平板毛型材或管材等弯成定曲率定角度形成定形状零件的冲压工艺。此备用胎支架设计中的加强板与支架体为平板材料，故应采用此工艺。根据板材弯曲的种类及特点应选用压弯，即板材在压力机或弯板机上的弯曲，细节如简图图板材在压力机上的弯曲示意图中北大学届毕业设计说明书第页共页选择弯曲工艺性弯曲件的圆角半径不宜过大和过小，过大时因受回弹影响，弯曲件精度不宜保证，过小时，弯曲件容易产生裂纹。因此，弯曲件的内弯曲半径应大于最小弯曲半径根据材料选择。选用因压弯线与轧制方向垂直故弯曲直角时，为保证工件的弯曲质量，弯曲件的直边高度必须大于或等于最小弯边高度的断。

9、速汽车振动和冲击造成支架体变形和断裂。链轮盒由五块板组成，上装锁紧盖，通过上装，作用是用来阻挡泥和水，保护链轮，使链轮和链轮在啮合传动过程中润滑好，两侧配合，支板和支板，与链轮体配合方式属于间隙配合，加工工艺属于冲压中的弯曲工艺。两侧是侧板，链轮合底板有通孔，侧孔用开口销固定链轮盒内的链条，端与锁止片配，与型拴联接，用来固定链条在外部的另端。链轮盒内，有导板在链轮传动中，链条从轮齿啮合传动过程中沿导板拉紧或放松因为另端通过型栓固定。链轮盒内，有偏心轴从两支板的通孔穿出，小端装开口销，以控制偏心轴的转动，中北大学届毕业设计说明书第页共页大端与手柄配合，精度要求高，配合要精确，加工偏心轴由上部分所述。偏心轴上装有两支端啮合的链轮，通过手柄传动，带动链轮和链条传动，即而实现轮胎的上升和下降。这里关于链轮的选择和轴的设计都由上所述。附加零件手柄手柄的加工要注重与偏心轴大端的配合，有精度要求和公差配合，手柄的长度和活动范围，尽量要。

10、的同时，校正三爪卡盘端面或专用靠板的平直度。校正后，装上平衡块，校正静平衡，采用这种方法车偏心工件可以减少校正工时。这种方法只适用于车削形状短小，偏心距不大而且精度不高的偏心轮和偏心中的工件。综上所述加工偏心轴外圆，应采用方法较为合适。车削完外圆后，对此偏心轴应铣键槽。在车床上铣削外圆上的键槽和油槽。它是将铣刀或按铣槽形状修磨好的钻头，通过手柄，开降丝杆螺母开降拖板等调节工件的高低位置，使工件中心对准车床主轴回转中心。随后又卡盘带动利铣刀或钻头回转，用中拖板手动或机动模向进给作工件的走刀运动，此外，拖板或大拖板调整切削深度，即可铣削键槽，具体加工工序参考表。表具体加工工序参考表工序号工序名称工序内容定位基准设备锻造热处理退火铣钻铣端面钻顶尖孔外圆柱面专用机床车粗车外圆包括偏心圆顶尖孔及外圆卧式车床车精车端面及台阶顶尖孔及外圆卧式机床热处理调质钻钻钻导向孔夹小头架大头卧式车床钻钻直径通孔夹小头架大头卧式车床热处理高频淬火前。

11、面多是扁形两者的比值反映了轮胎的形状，为了表述这种关系就以的百分比作为个参数，称为扁平率，数字越小备用胎的形状越扁平。车车真空胎的规格标注除了尺寸参数还有用途参数，用代号规定备用胎的最高安全时速和最大安全负荷量。例如真空胎表示是专用轮胎，胎宽毫米，扁平率，子午线轮胎，轮辋直径英寸，轮胎最大负荷公斤代号，最高安全时速公里代号。其中负荷代号有六十多个，速度代号有十六个，它们都对应有关限值。更换轮胎时要记住同辆汽车上不能混用种类不同，型号不同，胎体结构不同的备用胎，同轴上的轮胎更要防止混用，如果要更换边轮胎，另边也要同时更换。轮胎的选用与车辆性能是紧密关联的，有人用宽阔轮胎更换原车胎以为更安全，但在发动机和汽车重量不变的情况下改用过阔的轮胎会使轮胎的抓地力不够，在潮湿路面行驶便中北大学届毕业设计说明书第页共页可能打滑反而不安全。对于跑高速公路的轿车更应对轮胎倍加留意，要时常检查轮胎有无损伤，气压是否合乎标准，因为汽车在公路上高。

12、但自己知道，三年的努力，三年的知识结晶就靠着最后的毕业设计去体现。通过努力，后来思路也慢慢清晰了。历经个月的奋斗，紧张而又充实的毕业设计终于完成，这次我收获颇多。开始是搜集资料，关于拨叉的作用，拨叉的主要应用场所。在网络上我了解了关于拨叉的些具体知识，同时特意浏览了大量关于工艺方面的知识。接下来，我开始对所收集的资料进行整理分析研究，制作了个大概的设计课题框架。本次设计共分为个部分，第部分为零件图及工艺分析，主要是图样分析。第二三部分为加工机床的选择和装夹方法的确定。第四五部分主要是写工艺方面的内容，其中包含工业过程工艺简图，并标注出定位和夹紧方式所用机床所用刀具所用切削用量等。第六部分主要介绍了运用软件编制零件的数控加工程序以及其生成过程。第七八部分为设计总结及参考文献。由于装夹只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣精铣钻等工步，所需刀具不超过把。选用加工中心即可满足上述要求。该机床工作台尺。

参考资料：

[1]【含图纸】压装式垃圾压缩机毕业设计整套资料（第2357347页，发表于2022-06-25）

[2]【含图纸】压缩机活塞组件毕业设计整套资料（第2357346页，发表于2022-06-25）

[3]【含图纸】L050压缩式垃圾车尾部填料机构毕业设计整套资料（第2357345页，发表于2022-06-25）

[4]【含图纸】压砖机机身及液压系统毕业设计整套资料（第2357344页，发表于2022-06-25）

[5]【含图纸】压滚座的工艺规程及钻Φ9孔的工装夹具毕业设计整套资料（第2357343页，发表于2022-06-25）

[6]【含图纸】压扣连续拉伸模具毕业设计整套资料（第2357342页，发表于2022-06-25）

[7]【含图纸】压床机构毕业设计整套资料（第2357341页，发表于2022-06-25）

[8]【含图纸】压圈冲压复合模具毕业设计整套资料（第2357340页，发表于2022-06-25）

[9]【含图纸】印刷标记对准机构毕业设计整套资料（第2357339页，发表于2022-06-25）

[10]【含图纸】印刷业直角坐标型码垛机器人手臂及抓取部分毕业设计整套资料（第2357338页，发表于2022-06-25）

[11]【含图纸】卧式钻床动力滑台液压系统毕业设计整套资料（第2357337页，发表于2022-06-25）

[12]【含图纸】卧式钻孔组合机床液压系统的毕业设计整套资料（第2357336页，发表于2022-06-25）

[13]【含图纸】卧式钢筋切断机的毕业设计整套资料（第2357335页，发表于2022-06-25）

[14]【含图纸】卧式组合机床毕业设计整套资料（第2357334页，发表于2022-06-25）

[15]【含图纸】卧式双面组合镗床及工装毕业设计整套资料（第2357333页，发表于2022-06-25）

[16]【含图纸】卧式双端面铣床毕业毕业设计整套资料（第2357332页，发表于2022-06-25）

[17]【含图纸】卧式加工中心自动换刀机械手毕业设计整套资料（第2357331页，发表于2022-06-25）

[18]【含图纸】卧式加工中心换刀装置毕业设计整套资料（第2357330页，发表于2022-06-25）

[19]【含图纸】医疗针筒套模具毕业设计整套资料（第2357329页，发表于2022-06-25）

[20]【含图纸】医疗垃圾处理破碎机总体毕业设计整套资料及主轴结构毕业设计整套资料（第2357328页，发表于2022-06-25）

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