而我国果品采后商品化处理率不到，贮藏能力仅占总产量，而且多为土法贮藏及冷库贮藏，贮藏时间短，烂果率高，保鲜效果差，果蔬采后损失率高达以上。由于采后大都未经任何处理，而且采摘后不能及时冷藏导致入库前就已失去了新鲜度，再加上贮藏设施与技术落后，极少采用先进气调贮藏，造成“鲜果不鲜”，很难与国外竞争。发达国家果品被加工成浓缩果汁果酒及果汁饮料等深加工产品，以上蔬菜被加工成净菜蔬菜罐头目的和意义概内先进水平，生产有造纸纺织食品石油用部分变性淀粉产品，但同样也存在新产品少系列化程度低工艺简陋质量不稳定生产规模小成本高经济效益不明显等问题。粮食生物转化精深加工世界上，美国在发酵机理研究菌种选育酒精淀粉糖等方面居领先水平。在菌种选育方面，目前美国主要采用先进基因工程技术，可以在相对短时间内按基本设想选育出高活性高产率适用于特定条件和目优良菌种。在酒精生产上，采用耐高温耐酒精高活性酵母和多种新工艺新技术，其酒精纯度远远高于我国目前优级食用酒精标准，淀粉出酒率在左右以酒精计。日本在发酵提取精制技术发酵设备微机控制氨基酸核苷酸等方面技术上居世界领先水平。目前，日本谷氨酸发酵产酸率为，发酵罐容积达，发酵过程主要工艺参数全部实现微机控制，发酵设备传质传热效率高。味精生产糖酸转化率达到以上，味精总收率在以上提取收率精制收率。酶制剂生产上，丹麦诺和诺德公司技术水平居世界领先地位。其酶制剂产量占世界总产量以上，可以工业化生产几十种酶制剂，主要工业用酶制剂发酵活力单位高出我国倍。就世界上发酵工程技术整体发展趋势来讲，是以生物技术为核心，集成应用各种新工艺技术，向大规模集约化无污染高效益方向发展。我国发酵工程技术与世界上发达国家存在着较大差距。目前味精行业谷氨酸发酵产酸率为，糖酸转化率为，味精总收率。酒精行业技术现状是工艺技术落后，设备陈旧，综合利用和产品配套性差，物耗高，淀粉出酒率低。酶制剂及其它发酵制品行业工艺和设备也较为落后，品种少，新产品开发能力差，效益低下。近年来，我国已逐步从丹麦美国引进了新菌种新技术用于酶制剂生产。我国发酵工程技术发展方向有两个，个是采用高新技术对老产品生产进行提升改造，向大规模集约化方向发展二是对具有广阔市场前景高附加值产品，实行技术引进或自主开发，形成新经济增长点。粮食主食食品精深加工在发达国家，主食食品已实现了系列化标准化工业化新型湿面保鲜面保鲜期已达个月。速冻食品迅速发展，据了解，美国排名前家食品企业中有家冷冻食品企业。国内粮食主食方便食品以方便面挂面为主，基本实现了工业化生产我省大型冷冻食品企业在产品品种还较单情况下，连续三年增幅均在以上，基本奠定了全国最大速冻面制食品基地地位。我省粮食主食食品生产技术与设备居国内先进水平，馒头类食品工业化生产技术基本成熟但些关键技术还未能较好解决，如方便米饭馒头生产标准化连续化及保鲜技术，方便主食新品种开发等技国情制粉工艺。小麦胚提取和综合利用在国外非常普遍，国外小麦提胚主要采用在粉间压片提取，提取率在左右，据报道国外在实验室中提取率可达到。我国目前些引进和新建厂也设计有提胚工艺，提取率仅左右。专用粉研制和开发是项综合性工程，需要从小麦育种种植收储加工配粉添加剂修饰等多方位进行综合研制开发。国外发达国家根据市场各类食品对面粉品质不同需求进行了深入研究，利用优质而稳定专用小麦，通过精细加工配制添加剂修饰，已开发出了制作各类食品优质专用面粉多种。近年来，随着市场需求增加，制粉业开始了专用粉研发，国内市场上已有十几种专用粉销售，主要为面包粉饼干粉糕点粉，但其质量尚与国外优质专用粉有些差距。目前制粉行业正对烩面拉面冷面馒头面条水饺等对面粉品质不同需求进行研究，立足于我国省现有小麦资源，充分研究其各项品质指标及各类食品对面粉食用品质要求关系，并对不同品种小麦制粉工艺配粉工艺进步改进，以研发出市场需要各类专用粉。稻米加工国内外技术发展现状日本稻米加工技术比较发达，生产大米品种繁多，如营养强化米不淘洗米酒米清酒专用米留胚米等既有主食大米，又有工业用大米大米二次增值开发利用也卓有成效，生产许多方便米饭等。米糠吸气剂上世纪初期由意大利公司发明，年华东电子管厂引进了意大利公司吸气剂生产技术，填补了国内空白，主要市场黑白显像管用吸气剂和液晶吸气剂。在上世纪年代后期，和年代初期，随着中国经济发展，吸气剂市场需求不断扩大。年，华东电子集团公司再次同意大利公司合作，引进了彩色显像管用吸气剂技术生产线和。年，同意大利公司合资成立赛斯南京吸气剂有限公司，主要生产彩管用吸气剂。年，华电转让赛斯南京吸气剂有限公司股权。年，合资成立南京华东赛斯真空材料有限公司，由意大利“财务评价基础数据业园区征地亩，建设年产万只吸气剂项目。届时公司将向更高更远目标迈进，为油田事业发展稠油出砂严重难动用区块，按常规开采工艺开发其经济效益很差或根本无效。为稳定油田原油产量，除继续加大勘探力度外，借鉴国外先进超稠油油藏开发经验，探索经济有效开发方式和钻采新工艺及相关配套措施，提高超稠油开发项目经济效益，是油田目前乃至今后段时间紧迫任务。截止目前，辽河油区个油田个稠油区块已探明超稠油储量达亿吨，面积公里。辽河油田已成为全国最大稠油超稠油生产基地。胜利油区已探明超稠油储量达亿吨。这些超稠油油藏埋深般在，原油地面脱气粘度般为，密度为，凝固点为，含砂为。对该类超稠油油藏，以前曾设想采用常规蒸汽吞吐法进行热采，但无论怎样优化工程方案降低工程投资和节约生产成本，均由于原油太稠，形不成产能，经济评价结果显示项目无财务赢利能力，以致使该类储量长期得不到有效开采。因此，借鉴国外先进开发工艺技术探索适合开采超稠油油藏经济有效开发模式，增加这些油田经济可采储量具有重要现实意义。热注井隔热管吸气剂应用技术。由内外管及隔热材料组成，这些材料内部及表面吸附了大量气体，而在定真空度下这些气体会释放出来，“污染”真空，降低了隔热管隔热性能。通过室内试验，发现水蒸气二氧化碳和碳氢化合物是“污染”夹层真空度主要因素。因此，在高真空隔热管加入气体吸收器位于内管和外管之间。气体吸收器具有能够吸附气体吸气剂使吸气剂处于真空密封状态壳体在预定温度变形破坏壳体打破元件。当壳体被打破元件破坏而打破密封状态，吸气剂吸附存在于内外管间气体，从而缩短真空处理时间并长时间保持高真空度，使夹层内真空度保持长期稳定，是保证高真空隔热管隔热性能关键技术。辽河油区热注井隔热管应用技术，每口井需要隔热管米，需添加吸气剂万只。辽河油田家上千口油井所需吸气剂产品是数量就相当可观，年该项目上马后，年销售量达到万只，就可创产值万元，利润为，利润额可达到万元。全国大小油田合计多个，年产原油亿吨。近年来还和苏丹哈萨克斯坦伊朗利比亚等多国合作，由中国钻进队钻采石油然后分成。因此热注井隔热管应用技术，需要大量吸气剂。该项目前景是广阔产品市场需求趋分子起化学作用，产生相应化合物，并且沉积在管壳内表面上。结果管内空间气体浓度减少了，残余气体大部分被吸收了。表面吸附当气体分子碰撞固体表面时，它可能被弹回，也可能被吸附，被吸附分子可能被吸附得很牢，也可能只被很微弱力所束缚。范德华力物理吸附剩余价力化学吸收内部扩散表面吸附气体，具有较大表面迁移率，它可以迅速地在整个表面上扩散开来。随着表面扩散进行，在定条件下，表面吸附气体将进步向吸气金属内部进行体扩散。体扩散形式有深入金属表面凹陷或损伤部位浸入晶界之间扩散到结晶本身缺陷之中和金属化合成金属间化合物和金属形成固溶体。吸气剂应用在真空器件中通过物理和化学作用能有效地吸收活性气体型功能材料，简称吸气剂，又称消气剂或收气剂。长期保持真空器件高真空度是研制长寿命，高可靠真空器件如电子管激光管，电光源等重要工作之。真空器件真空度对器件性能，特别是对器件寿命和可靠性有着十分重要影响。真空度降低往往是导致器件性能恶化甚至失效主要原因之。为了使器件内残余气体成分和压力达到最满意程度，可以采取多种解决办法。是延长排气时间，使器件内残余气体尽可能地被抽气泵抽走二是尽可能减少器件内部零件上吸附气体三是采用无油排气技术，消除排气过程中污染。以上这些措施在些情况下可以起到积极作用，但是有时并不理想。另外，即使密封时器件真空度达到所需要程度，但在储存以及工作时，由于泄漏，吸附气体解吸和电离，以及各种表面化学反应等原因，器件内残余气体种类及其分压力也会发生变化，从而导致真空器件性能降低，甚至失效。实践证明，在进行气体分析基础上，结合不同真空器件特点，采用不