【含图纸】旋转式方形螺母输送机毕业设计整套资料

格式：RAR 上传：2025-07-21 05:30:35

《【含图纸】旋转式方形螺母输送机毕业设计整套资料》修改意见稿

1、“.....必须经蒸发浓缩将大部分水份蒸掉，得到浓度以上糖膏，经结晶后，才能得到成品木糖。般须经过三次蒸发过程才能获得糖膏，其工艺流程见图。图蒸发浓缩工艺流程图蒸发工序是耗能最多工序，般每吨成烧后节煤量按年产木糖计算，年消制品有限公司木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目总投资万元，全部为固定资产投资。其中设备投资万元，占总投资基建投资万元，占总投资节电设施变频器投资万元，占总投资资金筹措本项目总投资万元主要由企业法人与自然人筹集和申请国家项目支持基金。暂不申请贷款。项目编制依据及原则编制依据原化学工业部文件化计当地农作物资源再利用向高起点高水平发展，调整农产品加工结构，具有较好经济效益和社会效益。木糖性能和异麦芽低聚糖较为接近，可作为表面活性剂助剂增塑剂涂料工业深色剂和调和剂，还可以用于绝缘材料高压电缆等。木糖与氢气反应制取木糖醇是种优良多功能甜味剂，作为食品医药饮料保健品高档化妆品等添加剂......”。

2、“.....木糖醇生产口香糖具有预防龋齿作用。木糖作为功能性食品基料，以其独特生理功能而倍受关注。其生理功能主要体现在四个方面不被消化吸收，没有能量值，是治疗糖尿病和肝炎并发症理想药物活化人体肠道双歧杆菌并促其生长，双歧杆菌是肠内有益菌，它多少已成为衡量健康好坏种指标不被口腔内微生物所利用，不会引起牙齿龋变，有利于保持口腔卫生由于木糖不被人体消化吸收，具备膳食纤维部分生理功能，诸如降低血清胆固醇和预防肠癌等。目前，木糖广泛应用于食品医疗等领域，国际上西欧韩日美国等发达国家和地区需求量较大，也是我国目前重要出口产品。我国是从上个世纪六十年代末从前苏联引进木糖和木糖醇生产技术，七十年代在吉林建成第家成规模生产厂家，八十年代发展到河北保定浙江开化等三家，至上世纪末发展到十余家生产厂，但规模较小，在之间。当时全国年生产量仅有万吨左右。年以后，随着木糖生产技术进步，木糖生产规模和产量也不断扩大，最大厂家年生产量达到了。截止年，我国木糖年产量达到了以上，占世界生产量......”。

3、“.....近几年木糖产品市场供应紧张，缺口增大，价格暴涨，特别是年以来，导致各地纷纷新建和扩建木糖木糖醇项目，但是受原料和技术限制，新增生产量也仅能满足目前国内外市场需求。我国木糖生产厂家主要集中分布在河南山东河北等中部地区，东北吉林黑龙江近两年新建三家生产厂，西部仅陕西宝鸡我公司家和目前我公司在建武威新厂。具体分布和产量情况如下河南汤阴丹尼斯克汤阴融鑫辉县宏泰原产，新扩建濮阳原产，新建厂武陟原“银武威”之称。武威市凉州区地处东经，北纬，位于省西部河西走廊东端。镇域面积，其中耕地面积亩，耕地以玉米为主。区域内年产玉米在万吨之间，玉米芯产量在万吨以上。农林牧副协调发展，促进了工业生产发展壮大，现已初步形成轻工食品化工建材机械医药等具有地方特色工业体系，建成了大批地方特色明显骨干企业。本项目位于武威工业园区，园区距市区和武南城区距离为，地理位置优越，与两城区交通便捷，是发展工业园区理想位置......”。

4、“.....距南面公路左右平行公路设置是兰州新疆铁路，是河西走廊地区重要交通动脉，铁路在武南镇设大型编组站，是铁路货物集散重要节点。在兰新铁路南部，距离兰新铁路左右为联系上海至伊宁国道，这也是武威市向东南与兰州联系向西北与金昌张掖嘉峪关和酒泉联系主要公路通道。另外，园区内电力设施完备，水资源比较丰富，信息网络畅通，这些都为本项目建设提供了良好条件。项目建设优势木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目建设优势主要体现在能耗将大大降低，耗水量也较来有所下降，将实现固体废物零排放，同时能增加个劳动岗位。具体优势如下节能每吨木糖燃煤标煤，由以上降至以下，降低，年节煤量达到万。每吨木糖电耗由度降至度，节电以上，年节电总量万度以上。每吨木糖耗蒸汽由降至。节水每吨木糖耗水量由降至以下，年节水万，节水率以上。提供就业岗位净增劳动定员人，可减轻当地部分工作人员就业压力。改善环境木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项起始行，到倒角延长线车削倒角车削内锥车削的内圆柱快速返回换刀点精车主轴正转......”。

5、“.....精车全部加工面退刀至换刀点主轴停止程序暂停换号刀主轴正转，主轴转速快速移至循环起点每刀切深为，退刀量粗车路线至，轴留精车余量.,轴精车余量为，粗车进给为.运行轴至倒角起点处倒角车的外圆柱面车的外圆柱面快速退回换刀点主轴停止程序暂停精车主轴正转，主轴转速快速移至循环起点.精车全部加工面快速退回换刀点主轴停止程序结束，并返回程序开头右端程序名换五号端面车刀主轴正转，主轴转速快速定位至换刀点快速移动至循环点车的端面右偏外圆粗车刀主轴正转，主轴转速快速退回换刀点快速移动至循环起点每刀切深为，退刀量粗车路线至，轴留精车余量.,轴精车余量为，粗车进给为运行轴至倒角起点处.倒角车螺纹外表面.车圆弧车圆弧直线插补的外圆柱面.车.圆弧车的外圆柱面快速退回换刀点精车主轴正转，主轴转速快速移动至循环起点.精车外圆柱各部分快速退回换刀点主轴停止程序暂停换三号切槽刀端的的台阶可以用来装夹，因此先加工左端，然后调头夹住的台阶加工右端。.定位基准工件的定位与基准应与设计基准保持致......”。

6、“.....对与箱体工件最好选择“面两销”作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。由于这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在.处。由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及端面为粗基准，然后通过“互为基准的原则”进行加工。遵循“基准重合”的原则。加工左端时选择在毛坯外圆柱段的右端外圆表面，加工右端时选择在外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线。.确定走刀顺序和路线先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。先面后孔对于箱体支架连杆底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠......”。

7、“.....减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第道工序般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，轴类零件顶尖孔的加工综上所诉此零件的的加工顺序如下工序Ⅰ车左端面，将毛坯车为的棒料工序Ⅱ左端面打中心孔选用的中心钻手动钻孔工序Ⅲ左端钻孔钻深的孔手动钻孔加工孔，刀具选用硬质合金钻头，直径为，使用切削液位乳化液。机械加工工艺手册确定进给量，由于孔径较大，故采用数控车床,查得，选择.。钻头磨钝标准及刀具寿命，根据表查得钻头的磨钝标准为，寿命为。钻孔速度，.由表.知，钻孔速度的修正系数，查型钻床取，实际切削速为。钻头走刀路线如下图工序Ⅳ粗精车左端内孔至要求尺寸工序Ⅴ粗精车零件左端面各部倒角工序Ⅵ调头车右端面将零件车至要求尺寸进给路线如图.。工序Ⅶ调头粗精车右端面各部倒角切外螺纹退刀槽三角形螺纹.刀具与切削用量的选择......”。

8、“.....它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较.槽.背吃刀量确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量。本例中，背吃刀量的选择大致为粗精外圆.内孔.螺纹随进刀次数依次减少槽根据刀宽，分两次进行总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量精度加工效率影响很大。切削用量的选择方法粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度......”。

9、“.....对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，应着重考虑如何保证加工精度，且在此基础上如何提高加工效率。因此，要求精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。.数控加工工序卡片数控加工工序卡片材料钢零件图号夹具名称三爪自根本不能加工的复杂曲面的零件加工。.采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤其对些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十倍。.可以实现机多用。.采用数控机床有利于向计算机控制与管理方面发展，为实现生产过程自动化创造条件。数控编程的分类数控编程般分为两种种是手工编程，另种是自动编程。手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程仍被广泛应用较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件......”。