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【含图纸】薄壁筒形工件外圆车削加工分析与研究 【含图纸】薄壁筒形工件外圆车削加工分析与研究

格式:RAR 上传:2025-11-23 09:45:56
了自己的工作。症结在于流程各环节之间的信息传递。由于公司原先是以少量品种的大批量生产为主,因此大家基本按照既定流程工作,中间并没有许多特征信息需要传递。而在开始小批量定制生产以后,由于产品种类和批次急剧增加,与每批次产品相对应的交货期零配件出入库采购装配要求等信息也急剧增加。在公司原先比较典型的金字塔型组织结构下,大量的信息必须经过上层中转处理后才能在基层操作者之间进行传递。虽然公司的组织尽可能做到了扁平化,但对于跨部门的基层浙江大学学位论文公司管理信息系统的分析与建设员工到员工之间的信息沟通,中间仍需经过人次传递,严重影响了沟通效率,而且不可避免地导致了信息失真情况的产生。要在管理上解决这个问题,必须在不引起整个组织体系混乱的前提下,在设定可控的授权范围内,尽可能加强跨部门跨层次的直接信息沟通,减少信息的传递环节,从而达到提高信息传递效率,降低信息传递失真的目的。而在组织结构方面,则面临着从机械模型下明确的命令链和集权化,向有机模型下信息自由流通和分权化的转变。信息系统建设管理模式的变化,直接引发了对信息系统的需求。若没有合适的信息系统在后台支撑,这种复杂的网络化信息传递必然会导致公司整体控制的混乱。因此,月份公司立即在原仓库管理系统的基础上,结合管理上对流程分工权限等方面的调整,同步进行生产管理系统的原型确定和开发,并于年年初投入运行。生产管理系统以生产任务单为中心进行管理,生产任务单是张包含产品名称规格要求数量交货日期,以及生产该产品所需要的零配件的编码名称领用车间和领用数量等详细信息的电子化单据,并在产品开发采购生产各环节全程实行网络流转,整个流转过程主要包括以下几个环节技术开发部门负责任务单的初步生成,每个客户订单中的每个品种为单。对于单中涉及到的原先没有使用过的零配件,同时在信息系统中增加新的物料编码,以便下步操作。由于公司装配流程中,上道环节的半成品自动成为下道环节的零配件,因此清单中不包括在公司内部产生的中间物料。外协采购部门按单自动核对所需零配件的库存量并进行必要采购。生产计划部门根据公司总体生产情况和所需零配件的到库情况,排定合理的生产时间,并补充在电子化的生产任务单中。各车间可从信息系统中自动获取当前的生产任务,按单中列明的种类和数量向仓库领取零配件,并按照相关的规格和完成时间要求进行生产,完成后返回仓库。仓库严格按照生产任务单上的零配件种类数量进行领用出库,在每个环节完成入库时在任务单上记录完成时间,流程自动转入下环节车间。若因意外情况,导致车间未能按期完成装配,或者零配件无法及时提供,则由生产计划部门根据进度反馈对任务单中后续的时间安排进行调整。各车间按流程顺序分别执行上步操作,对于各环节中领用的零配件和产生的半成品成品,全部装在个或几个周转箱中走完整个流程。最终的产成品入库时,仓库按照实际出库时的零配件单价,自动完成整个批次产品的材料成本核算。系统的主要信息流和物料流如后页图所示。由于信息终端无法延伸到生浙江大学学位论文公司管业。尤其是我的妻子吴娜姣和女儿郑然,若不是她们在论文写作时对我的宽容和帮助,不知本文要到什么时候才能完成。郑琦琦年月于浙江大学生产主要集中在台湾地区,大陆生产商由于材料工艺等方面的不足,在测量精度和稳定性方面尚有定的差距。但更大的差距则是来自于管理的软环节,由于这些中高档表多为包含许多品种的小批量定单,而且交货期非常短,因此对生产商接单报价设计排产发运等的速度以及整个零配件供应系统的快速响应有非常高的要求,是对敏捷制造能力的综合考验。中高档表的这种要求与低档表的单品种大批量生产形成了非常大的反差,因此,内地厂家大多眼看着其中的高利润却难以进入。到年中,公司在再三权衡之下,终于下决心进入中高档表的小批量定制市场,新的竞争策略也逐渐清晰,即逐步转变为家以中高档压力表小批量定制生产为主的企业,从原先的以低成本冲量为主,转向以产品设计开发与生产的优质高效为主。这样,方面尽量避免与同行优势企业在低档表市场发生正面冲突另方面也避免持续扩张产生太大的资金压力,更多地从人从技术从浙江大学学位论文公司管理信息系统的分析与建设管理的角度来争取发展空间。具体可以概括为以下三个方面产品集中于中高档弹簧管压力表,专注于压力表领域中具有相同结构相似工艺流程的部分产品,以专业和质量取胜。销售集中于出口市场,以寻求较大的增长空间。适应多品种小批量定制生产的模式,以领先于其他竞争者的接单交货速度作为主要差别,获得更多的订单和更高的价格。管理困境与解决措施公司的前几单较大批量的中高档表完成得很顺利,客户对产品的精度外观和价格等都非常满意。从实际运转情况,公司内部的设计装配等环节以及外协供应商的能力和表现都令人称道,并凭借相比台湾厂商明显的价格优势口气接下了长串小批量定单。但随着小批量订单的大量生产,问题马上就集中暴露出来了窜单。几十个不同品种分属不同订单的产品同时在各个车间流转,对于外观非常相似的产品,经常会出现窜单现象。生产计划与外协采购脱节。虽然采购部门可以通过库存查询进行主动采购,但适用的是些用量较大的常规零配件,对于零星的非常规零配件采购,经常无法跟上生产计划的节奏,使交货期推迟。仓库差错增加。每个表的生产涉及到几十种零配件的领用,甚至类似规格的表对零配件的要求也有细微差异。仓库管理人员毕竟没有技术人员专业,经常有错发接近规格零配件的情况发生,而总是由技术人员陪同领用零配件也不是长久之计。此外,随着整体生产节奏的加快,仓库在出入库的响应速度上也开始跟不上节奏。各级管理人员疲于奔命,为协调生产各环节的进度以及销售采购等部门的衔接忙得焦头烂额,根本无法为公司的运转进行有序安排。问题积累到月份终于无法靠个别的救火来解决,整个公司似乎到处都是火,无奈之下,只能在生产最紧张的时候整体停产三天进行梳理。同时,也迫使公司不得不认真研究问题的症结所在,寻求解决的办法。经过对各环节的逐排查,问题并不是出在单点环节的能力和责任心上,相反,不管是生产还是销售采购,大家都可谓优质高效地完成理信定修改,可以避免盲目进货造成商品积压。按计划单有选择性地进行自动入库登记。综合查询打印计划进货与入库记录及金额。销售管理商品正常销售促销与限量限期及禁止销售控制。综合查询各种销售明细记录交结账情况等。按多种方式统计生成销售排行榜,灵活察看和打印商品销售日月年报表。库存管理综合查询库存明细记录。库存状态自动告警提示。如库存过剩少货缺货等。软件为您预警,避免库存商品积压损失和缺货。库存自动盘点计算。系统结构图系统总体结构图模块子系统结构后台管理系统进货管理销售管理库存管理用户管理商品录入快速商品录入支持条形码扫描小型超市零售管理系统进货管理图进货管理功能描述进货管理子系统可以根据库存自动指定进货计划,进货时自动等级,以及提供查询和打印计划进货与入库记录的功能。销售管理图销售管理功能描述销售管理子系统可以控制商品是否允许销售,查询每种商品的销售情况并产生年月日报表,同时可以生成销售排行榜。进货管理自动制定进货计划自动入库登记查询打印计划进货与入库记录销售管理商品销售控制查询打印销售情况生成销售排行榜清单操作软件计算交易总金额操作软件输出交易清单超市经理操作软件录入商品,供货商,厂商操作软件制定进货计划查询打印计划进货与入库记录操作软件控制商品销售与否查询打印销售情况操作软件生成销售排行榜查询库存明细记录根据软件发出的库存告警进行入货操作软件进行盘点计算营业员条形码扫描快速商品录入,销售,交易金额打印清单商品信息列表,商品录入商品信息商品信息商品信息商品信息业务信息业务清单文档交易信息表业务信息开,由推件板把塑件由型芯上推下。模塑设备的选择主要依据注射量,因此需计算塑件的质量,经计算,塑件的体积根据设计手册可查得的密度为,故塑件的质量为根据以上因素及计算结果,考虑塑件的外形尺寸注射时所需压力和般工厂的现有设备等情况,本模具采用模两腔的模具结构,螺杆式注射机额定注射量最小的型号为。塑件注射工艺参数的确定根据设计手册并参考工厂实际应用的情况,增强的成型工艺参数可作为如下选择预热温度时间料筒温度后段中段前段吹风机外壳的模具设计与加工喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速上述工艺参数在试模时需作适当调整。注射模的结构设计分型面的选择如何确定分型面,需要考虑的因素更加复杂。自从离别塑胶模具配件过程中的结构塑料件,浇注系统的设计,位置和精密成型,插入形状和位置的操作流程,模具制造,排气,介绍了各种因素的影响,所以这种方法的选择应离别持哪些功能,帮助分析人员理解系统的行为,它是对系统功能的宏观描述,个完整的系统中通常包含若干个用例,每个用例具体说明应完成的功能,代表系统的所有基本功能集。角色是与系统进行交互的外部实体,它可以是系统用户,也可以是其它系统或硬件设备,总之,凡是需要与系统交互的任何东西都可以称作角色。系统的边界线以内的区域即用例的活动区域则抽象表示系统能够实现的所有基本功能。在个基本功能集已经实现的系了自己的工作。症结在于流程各环节之间的信息传递。由于公司原先是以少量品种的大批量生产为主,因此大家基本按照既定流程工作,中间并没有许多特征信息需要传递。而在开始小批量定制生产以后,由于产品种类和批次急剧增加,与每批次产品相对应的交货期零配件出入库采购装配要求等信息也急剧增加。在公司原先比较典型的金字塔型组织结构下,大量的信息必须经过上层中转处理后才能在基层操作者之间进行传递。虽然公司的组织尽可能做到了扁平化,但对于跨部门的基层浙江大学学位论文公司管理信息系统的分析与建设员工到员工之间的信息沟通,中间仍需经过人次传递,严重影响了沟通效率,而且不可避免地导致了信息失真情况的产生。要在管理上解决这个问题,必须在不引起整个组织体系混乱的前提下,在设定可控的授权范围内,尽可能加强跨部门跨层次的直接信息沟通,减少信息的传递环节,从而达到提高信息传递效率,降低信息传递失真的目的。而在组织结构方面,则面临着从机械模型下明确的命令链和集权化,向有机模型下信息自由流通和分权化的转变。信息系统建设管理模式的变化,直接引发了对信息系统的需求。若没有合适的信息系统在后台支撑,这种复杂的网络化信息传递必然会导致公司整体控制的混乱。因此,月份公司立即在原仓库管理系统的基础上,结合管理上对流程分工权限等方面的调整,同步进行生产管理系统的原型确定和开发,并于年年初投入运行。生产管理系统以生产任务单为中心进行管理,生产任务单是张包含产品名称规格要求数量交货日期,以及生产该产品所需要的零配件的编码名称领用车间和领用数量等详细信息的电子化单据,并在产品开发采购生产各环节全程实行网络流转,整个流转过程主要包括以下几个环节技术开发部门负责任务单的初步生成,每个客户订单中的每个品种为单。对于单中涉及到的原先没有使用过的零配件,同时在信息系统中增加新的物料编码,以便下步操作。由于公司装配流程中,上道环节的半成品自动成为下道环节的零配件,因此清单中不包括在公司内部产生的中间物料。外协采购部门按单自动核对所需零配件的库存量并进行必要采购。生产计划部门根据公司总体生产情况和所需零配件的到库情况,排定合理的生产时间,并补充在电子化的生产任务单中。各车间可从信息系统中自动获取当前的生产任务,按单中列明的种类和数量向仓库领取零配件,并按照相关的规格和完成时间要求进行生产,完成后返回仓库。仓库严格按照生产任务单上的零配件种类数量进行领用出库,在每个环节完成入库时在任务单上记录完成时间,流程自动转入下环节车间。若因意外情况,导致车间未能按期完成装配,或者零配件无法及时提供,则由生产计划部门根据进度反馈对任务单中后续的时间安排进行调整。各车间按流程顺序分别执行上步操作,对于各环节中领用的零配件和产生的半成品成品,全部装在个或几个周转箱中走完整个流程。最终的产成品入库时,仓库按照实际出库时的零配件单价,自动完成整个批次产品的材料成本核算。系统的主要信息流和物料流如后页图所示。由于信息终端无法延伸到生浙江大学学位论文公司管
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