【终稿】全自动液压专用机床改造设计【含整套CAD图纸】

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总线进入接受状态等待回应延时置标志位,表示存在清标志位,表示不存在时序要求延时段时间程序名称功能读取的数据入口参数出口参数无先复位判断是否存在若不存在则返回跳过匹配发出温度转换命令等待转换结束,位的话微秒准备读温度前先复位跳过匹配发出读温度命令将读出的温度数据保存到程序名称功能将保存的数值写入中入口参数寄存器出口参数无共位数据，串行通信,循环右移微妙里面共是位，所以要送次释放总线程序名称功能读取中的数据，由于是串行通信，每次读取个，循环次读取入口参数出口参数无将温度高位和低位从中读出数据共有位,程序名称功能扫描键盘入口参数出口参数如果又键入，则开始键盘输入每次进来都赋值输入标志，设置为将当前的温度赋值给如果输入完成，则为，退出键盘程序程序名称功能确认键盘输入和退出键盘输入入口参数出口参数按钮抖动处理程序名称功能数值上调处理入口参数出口参数,数字显示姓名苏二鹏班级学号指导老师史凌峰课目单片机原理与应用题目.口输出周期方波姓名苏二鹏班级学号指导老师史凌峰课目单片机原理与应用题目串口通信姓名苏二鹏班级学号指导老师史凌峰按钮抖动处理个位增个位增加到，回十位加十位超过，溢出了出错，显示退回,程序名称功能数值下调处理入口参数出口参数按钮抖动处理个位减个位减到，回到十位减十位低于，溢出了出错，显示退回增加完成后，赋值退出，然后显示出来键盘抖动延时子程序可控硅控制三个都是的话，说明还没有输入数值，直接退出十位如果相等，那么继续比较个位为说明当前温度小于设定温度，要升温所以接电阻丝.报警为说明当前温度大于设定温度.报警程序名称功能赋值给入口参数出口参数小数位个位十位百位十位数是符号位不显示十位数显示符号程序名称功能显示数据到数码管中。入口参数出口参数无,.次显示结束，口复位口复位,数码管课目单片机原理与应用题目基于单片机温度控制系统的设计姓名苏二鹏班级学号指导老师史凌峰课目单片机原理与应用题目周期点亮姓名苏二鹏班级学号指导老师史凌峰课目单片机原理与应用题目八段式跳过匹配传感器匹配传感器读取温度!计算二时钟底层驱动程序引脚定义驱动程序开始功能往写入数据相当于汇编中的功能从读取数据相当于汇编中的功能往写入数据,地址,命令写数据功能读取地址的数据地址,命令读数据功能设置初始时间控制命令写操作控制命令写保护功能读取当前时间,格式为秒分时星期年开中断存储器驱动程序结束汇编部分低位高位计算后的百位和十位的码存放计算后的个位和小数位的码存放计算后十位和个位码的存放数码管小数位数码管个位数码管十位数码管百位键盘输入后，的个位值键盘输入后，的十位值键盘输入后，的百位值.上调按钮.下调按钮.输入数据确认按钮.读取的输入端口.可控硅控制.标志位,确定是否存在.键盘输入的标志位初始化由于是由用户输入的，所以先赋值初始化调用读温度子程序判断是否有的存在不存在时显示错误信息处理从得到的数据赋值给调用数码管显示子程序扫描键盘处理可控硅程序名称功能程序出错处理，显示四个，即入口参数无出口参数如果没有找到，那么就显示错误，错误显示为程序名称功能处理采集后的的数据入口参数出口参数判温度是否零下为，说明是正数,如果是负数，则对低为进行补码处理二进制数求补双字节取反加写回查表小数部分小数位的码送入显示中整数部分得到个位单个数值后就得到个位真正的个位组合后的值存入转换值成为码位十位数百位数小数部分码表.连续字节读出程序连续字节写入程序写保护置低关闭写保护置高打开控制命令写操作控制命令写保护驱动程序结束三数据存储底层驱动程序引脚定义存储器溶气罐再流经文丘里混合器加入絮凝剂，进入预处理器除去沉淀，预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钾，自流进入体式后反应桶，再由反应后粗盐水高位槽自流进入凯膜过滤器，精盐水通过膜过滤器清液腔排出后加入适量亚硫酸钾除净游离氯即进入精盐水罐。预处理器核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！能，需新增加台合成装置，副产高纯盐酸能力吨年。片碱装置能力片碱折计万吨年二氯平衡方案综合利用二期氯气消耗量按耗,则年万吨所需为万吨耗氯化氢，则年所需氯化氢为万吨氯化氢耗氯气，耗氢气计，则电解年为氯化氢提供氯气为万吨，氢气为万吨液氯年生产按万吨，单耗按计，则年所需氯气万吨液氯工段作为缓冲装置，不出产品，若最终用于氯化氢生产则不计入盐酸年生产按万吨计，盐酸耗氯气，耗氢气计，则电解年为盐酸提供氯气为万吨，氢气为万吨除害消耗氯气年按万吨计共计项目所需氯气量为万吨所需氢气量为万吨电槽生产能力计算电解槽技术参数电解槽型号制造商旭化成化学株式会社单元槽尺寸单元槽有效面积每槽电极对数对挤压形式单头电流密度运行值设计值单元槽电压期待时阳极材质钛涂层有效面积阴极型号镍活性层有效面积数量台电解槽校核离子膜电流效率按计，电槽台，每台个单元槽，运行电流,设计电流以正常电流计算现有电槽改为钾碱工艺后产能万吨设计电流计算万吨氯生产量万吨生产能力氯气万吨电槽正常生产能力氯气产量万吨氯平衡系数氯加工能力万吨氯平衡系数由此可知，烧碱装置氯加工能力大于氯消耗能力，可以保证安全生产。三拟采用生产技术原氢氧化钠装置生产技术次盐水精制采用液体膜过滤技术去除离子，自动化运行，操作平稳，盐水质量好电解工段采用国内外先进离子膜电解技术，电解槽引进日本旭化成高电流密度自然循环复极式电解槽氯气干燥采用填料泡罩塔工艺，氯气含水，氯气压缩机引进先进德国公司透平式压缩机氢气干燥在传统工艺基础上增加变温吸附脱水，使氢气露点达到氯气液化采用螺杆式压缩机组，蒸发直接液化工艺氯化氢合成炉采用国内先进二合石墨炉，自动化程度高占地少废气处理采用双塔流程，确保尾气达标排放。本次技改以工艺先进成熟可靠节能为选择装置主要依据，改造万离子膜法氢氧化钾生产线，采用控制，中间过程更加合理，克服人为因素对操作过程不利影响，达到节能降耗目，项目建成后将达到国内同行业先进水平之列。目前世界上拥有生产离子膜氢氧化钾装置主要公司有氧化钾在化工整体形势不佳情况下，价格不但没有下滑，反而还有小幅上涨，其原因碱性电池歧化松香钾皂各种钾盐合成橡胶树脂石油精炼等传统行业对氢氧化钾需求上升，起到积极拉动作用。另外些新兴行业也要用氢氧化钾，对市场也起到推动作用，像保洁行业家化行业高级洗涤剂和高端化妆品行业电池行业医药中间体行业，都用到氢氧化钾。以前这些行业用氢氧化钾大部分都是进口，现在随着我国产品品质提高，高端企业逐步转向在国内采购，市场行情更利于氢氧化钾发展。若二期烧碱改为钾碱，公司形成万吨规模可使企业更为健康有序发展，避免了恶性竞争和市场波动。依据现有钾碱销售行情和公司现有氯化钾产能，生产钾碱附加值比钠碱要高，且原设计装置所需氯化氢由海虹公司提供，而二期项目烧碱装置氯气送到海虹。装置所需原料氯化氢需经海虹公司生产发泡剂后，用盐酸深解析产生氯化氢综合利用项目二期生产链相对较长，在定程度上影响试车装置时间进度。为了完成今年试车，和明年初达产达标目标，新建配套氯化氢合成装置，加大二期氯化氢合成产能，在试生产过程中及达标考核中，保证装置需求氯化氢。原有送海虹公司产品链不改变，相当于增加两条平衡生产线。此目有二试车运行和达标考核需要不会造成设备资产闲