用注乙二醇防冻阀制冷丙烷辅助制冷工艺配套新建乙二醇再生系统丙烷制冷系统甲醇系统燃料气系统仪表风系统等。两套装置相互联通。注气系统选用单台单机排量为注气压缩机，配套新建进站过滤分离系统和润滑油系统。表主体工艺主要工程量表站场名称序号工程名称设计规模单位数量备注板井场注甲醇系统套注采阀组口井套发球装置套板井场及集注站露点控制装置套乙二醇总论处理厂改造工程量和费用按照大港油田采油工艺研究院提供方案计入，最终工程量需根据批复后工艺方案进行调整。第五章基础数据第节气库运行参数板和板气藏位于天津市大港区东部塘沽盐场内，距天津市约，在大港分输站东北方向处。气库运行周期板和板地下储气库运行周期如下采气期月日月日，共天注气期月日月日，共天二气库运行压力板地下储气库运行压力上限压力下限压力板地下储气库运行压力上限压力下限压力三库容参数板地下储气库库容参数最大库容量基础垫气量附加垫气量有效工作气量板地下储气库库容参数最大库容量基础垫气量附加垫气量有效工作气量第二节地面工程设计基础数据井口参数板地下储气库井口参数”油管采气，采气期板储气库井口压力最低为，最高为，井口温度区间注气期井口压力最低为，最高为。板地下储气库井口参数”油管采气采气期板储气库井口压力最低为，最高为，井口温度区间注气期井口压力最低为，最高为。二注气期天然气组成陕京线来气组成表陕京线来气组成表组分上限正常下限水露点烃露点，。陕京二线来气组成表陕京二线来气组成表组分水露点相对密度西气东输来气组成表西气东输管线天然气组成表组分三采气期井流物组成板地下储气库采液量预测根据地质部门预测，板地下储气库液气比为，平均日产液量为，最大日产液量为。板地下储气库采液量预测根据地质部门预测，板地下储气库液气比为，平均日产液量为，最大日产液量为。采气期井流物组成根据陕京线陕京二线来气组成及板储气库产油量和产水量拟合而成计算采用井流物组成，见表。表井流物组成表组分四排水井基础参数板地下储气库平均单井日产水量采水井数口井号板板板板地下储气库平均单井日产水量采水井数口井号板板五产品要求正常生产情况下，集注站露点控制装置出集注站天然气水烃露点。第三节建设规模注采井设计规模板地下储气库单井设计采气规模单井设计注气规模二板地下储气库单井设计采气规模单井设计注气规模二注气系统设计规模板储气库。板储气甲醇工艺，露点控制装置采用注乙二醇防冻节流制冷丙烷辅助制冷工艺，充分利用地层压力能。第八节研究结论主要工程量表主要工程量表序号工程内容设计规模单位数量备注地面主体工程板单井注气口可注可采井采气板单井注气口可注可采井采气注气系统套台注气压缩机组露点控制装置套材质集输管线采气汇管材质计量管线材质注气汇管材质天然气管线材质凝液管线材质钢排水井管线材质钢材质钢材质钢二工艺配套工程乙二醇再生装置套甲醇注入系统套套丙烷制冷系统套制冷负荷进站过滤分离系统套两用备仪表风系统套闭式排放系统套污水处理套改造三公用工程自动控制续表主要工程量表序号工程内容设计规模单位数量备注系统总点数套系统总点数套系统总点数套套井下安全系统套二通信语音电话通信系统套卫星通信站座电视监视及红外报警系统套通讯光缆芯三消防及给排水消防系统套生活供水系统套雨水收集系统座四供电板桥变电站改造项电源外线铁塔双回铁塔单回砼杆单回项目建设地点山东省滨州市博兴县湖滨工业园建设规模年万吨延迟焦化可行性研究报告编制单位第二节编制依据和原则编制依据应计量仪表。主要安全技术措施本装置生产过程中物料多为易燃介质，根据防爆等级划分转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性。第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。顶循环回流抽出后与软化水换热返回。柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后柴油经柴油泵和软化水换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔吸收剂。中段回流油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来液体经泵加压后送到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口分离罐。罐顶压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中轻烃。吸收塔顶分出贫气进入再吸收塔与再吸收塔底富吸收油返回分馏塔上部。气压机出口分离罐分出凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶分出少量轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔顶分出液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管网，另部分至加热炉作燃料。罐底液化气经液化气泵部分作为回流返回稳定塔顶，部分送出装置。稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。二主要操作条件主要操作条件见表主要操作条件表表主要操作条件表名称操作条件炉出口温度,辐射炉出口压力,炉子热效率,分馏塔顶温度,分馏塔底温度,焦炭塔挥发线,焦炭塔线速,循环比第三节装置物料平衡该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表表延迟焦化装置物料平衡表名称产量万吨产量备注原料减装置各项技术经济指标较好，具有良好经济效益。综上所述，本焦化装置采用技术是先进可靠，经济上合理可行。第二章原料来源生产规模及产品方案第节原料来源及规格原料来源本装置原料来自万吨年重交沥青装置渣油及部分外购。二渣油规格渣油规格见表渣油规格表表渣油规格表项目质量指标相对密度，运动粘度，不大于残炭，重含硫量，重第二节生产规模及产品方案根据全厂常减压装置原油加工能力及渣油收率等实际情况确定延迟焦化装置渣油处理能力为吨年，年操作时数小时。装置主要产品为干气液化气汽油柴油蜡油石油焦。焦化汽油柴油进加氢装置精制生产优质汽柴油焦化蜡油可作为催化裂化装置原料，或用于调和燃料油焦炭除作燃料外，还可用作高炉炼铁之用焦化干气进制氢装置用作制氢原料。焦化产品规格见表汽油柴油蜡油规格表及表石油焦规格表。表汽油柴油蜡油规格表项目粗汽油柴油蜡油相对密度，含硫量，重辛烷值十六烷值凝固点，胶质，粘度，表石油焦规格表项目质量指标挥发分，重灰分，重水分，重硫，重第三章工艺技术方案第节工艺技术路线比较及选择技术状况和技术特点渣油加工技术有重油催化裂化溶剂脱沥青氧化沥青道路沥青和焦化等多种方法。重油催化裂化技术近年发展很快，是最重要原油二次