的故障。硬件调试可分为静态调试与动态调试两步进行。静态调试是在用户系统未工作时的种硬件检测。第步目测。检查外部的各种元件或者是电路是否有断点。第二步用万用表测试。先用万用表复核目测中有疑问的连接点，再检测各种电源线与地线之间是否有短路现象。第三步加电检测。检查所有插座或是器件的电源端是否符合要求的值第四步联机检查。因为只有用单片机开发系统才能完成对用户系统的调试。动态调试是在用户系统工作的情况下发现和排除用户系统硬件中存在的器件内部故障器件连接逻辑等的种硬件检查。动态调试的方法是由近及远由分到合。由分到合是指首先按逻辑功能将用户系统硬件电路分为若干块，当调试电路时与该元件无关的器件全部从用户系统中去掉，这样可以将故障范围限定在个局部的电路上。当各块电路无故障后，将各电路逐块加入系统中，在对各块电路功能及各电路间可能存在的相互联系进行调试。由分到合的调试即告完成。由近及远是将信号流经的各器件按照距离单片机的逻辑距离进行由近及远的分层，然后分层调试。调试时，仍采用去掉无关元件的方法，逐层调试下去，就会定位故障元件了。软件调试软件调试是通过对程序的汇编连接执行来发现程序中存在的语法与逻辑并加以排除纠正的过程。总结与体会实现了能根据实际需要的本系统是以单片机芯片为核心部件,实现了能通过芯片控制节日彩灯实现些基本的功能。刚开始时，自己通过各种途径，尽可能多的了解有关于彩灯灯这方面的知识，为后面的设计打下基础，后面的进展也很顺利，不过在仿真阶段，由于硬件电路设计的粗心，给自己带来了不小的麻烦，不过问题最终还是得到了解决。通过这次课程设计,使我得到了次用所学知识来实际解决问题的锻炼，也让自己感觉到大学所学的知识有部分是很有实用价值的，同灭和号点亮和号开始状态延时灭和号点亮和号延时灭和号亮和号延时灭和号点亮和号延时灭和号再次点亮和号开始状态延时灭和号亮和号延时灭和号序中表示每分钟进给量编程格式后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为。例表示进给量为。功能功能指令用于控制主轴转速。编程格式后面的数字表示主轴转速，单位为。在具有恒线速功能的机床上，功能指令还有如下作用。最高转速限制编程格式后面的数字表示的是最高转速。例表示最高转速限制为。恒线速取消编程格式后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如未指定，将保留的最终值。例表示恒线速控制取消后主轴转速。功能功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例表示选用号刀及号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。表间只有种亮灯模式为全亮。单元电路设计时钟源时钟源主要是由个晶体振荡器产生，再由个分频器进行分频即可得到多种不同频率的时钟信号。周期控制这里选用计数器和非门对所输入的时钟信号进行分频，用于控制每组的八盏灯依次点亮后再熄灭的轮循环的周期方向控制电路图所示的方向控制电路，单独对于每组来说，移动的方向只有两种，即左移或右移。因此，这里用个触发器将周期控制信号再次分频，这样在每个周期控制信号的周期里，方向控制输出不是就是，正好用于表示左移和右移。执行电路这个模块比较简单，用发光二极管将移位寄存器的输出信号显示出来，可以感受到漂亮的彩灯流动的感觉。这里需要注意的就是要给每盏串个限流电阻，因为移位寄存器的输出信号为电平，这个电平超过了时我对单片机的基本知识以及常用的汇编设计程序得到了进步的巩固。参考文献李朝青，单片机原理及接口技术第三版，北京航天航空大学出版社，张迎新，单片机初级教程单片机基础，北京航空航天大学出版社，致谢在些次课程设计中，非常感谢谢老师的精心指导，由于他的悉心指导和关心，直激励着我去努力做好本次课程设计，谢老师精湛的专业知识耐心的工作态度和真诚的待人风格给我留下了非常深刻的印象，对我以后的工作和生活将产生很大的影响。通过些次课程设计，我们获得了丰富的理论知识，极大的提高了实践能力，这将对我今后进步学习计算机方面的知识有极大的帮助。在此，真挚的向我的导师说声谢谢。同时，我也在感谢跟我起完成此次课程设计的同学，我们相互帮助，相互鼓劢，起并肩作战。他们在我的设计遇到困难的时候，在精神上和行动上都给予我很大的支持，鼓励我不要泄气，说服我勇敢的面对困难，帮助我解决了很多问题，让我的课程设计能够顺利完成。的正常的正向偏置的电压。由于这里设计的是数字系统，用的都是型的数字集成电路芯片，所以给这些器件供电的电压为单电源即可，这个电源可以由实验室里的稳压源提供。电路仿真将各单元电路原理图综合后输入到软件中，红灯和绿灯的闪亮情况致，电路综合后并联设置个开关，对其进行时序仿真和功能仿真。时序仿真可反映每路信号与时钟信号之间的关系即不同路信号之间的关系。功能仿真可看出执行模块控制彩灯循环点亮的效果。原理图时钟源周期控制电源执行方向控制周期控制输出驱动时钟源周期性的方波信号，用于控制灯移动的快慢。周期控制用于控制每组灯轮移动的时间。方向控制用于控制灯移动的方向输出驱动接收上述各模块的控制信号，将其变成需要执行的输出信号。执行将输出驱动的输出信号表现成循环点亮的形式。电源给整个系统供电。检测与调试硬件调试是利用实验与开发系统基本测试仪器万用表示波器等，检查用户系统硬件中存在示取消刀具补偿。功能程序暂停，可用启动命令使程序继续运行主轴顺时针旋转主轴旋转停止冷却液开程序停止，程序复位到起始位置。指令快速定位指令指令命令机床以最快速度运动到下个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式当用绝对值编程时，后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。直线插补指令指令命令机床刀具以定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式其中是切削进给率或进给速度，单位为或，取决于该指令前面程序段的设置。使用指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受指令后，刀具将移至坐标值为的点上当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为值的点上。圆弧插补指令圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令两种。其指令格式如下顺时针圆弧插补的指令格式逆时针圆弧插补的指令格式使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，是圆弧终点坐标值增量编程时，附录二刀具加工路线图是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用，也可以用，为圆弧半径值为圆心在轴和轴上相对于圆弧起点的坐标增量为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。当用半径来指定圆心位置时，由于在同半径的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于和小于两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角时，用表示时，用。注意编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。外圆粗车固定循环格式从序号至的程序段,指定及间的移动指令。切削深度半径指定不指定正负符号。切削方向依照的方向决定，在另个值指定前不会改变。系统参数指定。退刀行程本指定是状态指定，在另个值指定前不会改变。系统参数指定。精加工形状程序的第个段号。精加工形状程序的最后个段号。方向精加工预留量的距离及方向。直径半径方向精加工预留量的距离及方向。螺纹切削循环指令直螺纹切削循环其中在绝对指令时为螺纹终点的坐标位增量指令时为螺纹终点相对循环起点的移动距离。螺纹收尾长度在轴方向上的回退量，其为增量。省略时，表示不收尾。螺纹头数，取或省略时，为单头螺纹。单头螺纹时，为主轴基脉冲处距离切削起点的主轴转角缺省值为多头螺纹时为相邻螺纹头的切削起改之间对应的主轴转角。为螺纹导程毕业总结在大学的最后个学期，我过得既充实又繁忙从选题的那天起，我就开始了我的毕业设计。在毕业设计的这段时间里，我有很多的感触，它带给我的价值是巨大的的故障。硬件调试可分为静态调试与动态调试两步进行。静态调试是在用户系统未工作时的种硬件检测。第步目测。检查外部的各种元件或者是电路是否有断点。第二步用万用表测试。先用万用表复核目测中有疑问的连接点，再检测各种电源线与地线之间是否有短路现象。第三步加电检测。检查所有插座或是器件的电源端是否符合要求的值第四步联机检查。因为只有用单片机开发系统才能完成对用户系统的调试。动态调试是在用户系统工作的情况下发现和排除用户系统硬件中存在的器件内部故障器件连接逻辑等的种硬件检查。动态调试的方法是由近及远由分到合。由分到合是指首先按逻辑功能将用户系统硬件电路分为若干块，当调试电路时与该元件无关的器件全部从用户系统中去掉，这样可以将故障范围限定在个局部的电路上。当各块电路无故障后，将各电路逐块加入系统中，在对各块电路功能及各电路间可能存在的相互联系进行调试。由分到合的调试即告完成。由近及远是将信号流经的各器件按照距离单片机的逻辑距离进行由近及远的分层，然后分层调试。调试时，仍采用去掉无关元件的方法，逐层调试下去，就会定位故障元件了。软件调试软件调试是通过对程序的汇编连接执行来发现程序中存在的语法与逻辑并加以排除纠正的过程。总结与体会实现了能根据实际需要的本系统是以单片机芯片为核心部件,实现了能通过芯片控制节日彩灯实现些基本的功能。刚开始时，自己通过各种途径，尽可能多的了解有关于彩灯灯这方面的知识，为后面的设计打下基础，后面的进展也很顺利，不过在仿真阶段，由于硬件电路设计的粗心，给自己带来了不小的麻烦，不过问题最终还是得到了解决。通过这次课程设计,使我得到了次用所学知识来实际解决问题的锻炼，也让自己感觉到大学所学的知识有部分是很有实用价值的，同灭和号点亮和号开始状态延时灭和号点亮和号延时灭和号亮和号延时灭和号点亮和号延时灭和号再次点亮和号开始状态延时灭和号亮和号延时灭和号序中表示每分钟进给量编程格式后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为。例表示进给量为。功能功能指令用于控制主轴转速。编程格式后面的数字表示主轴转速，单位为。在具有恒线速功能的机床上，功能指令还有如下作用。最高转速限制编程格式后面的数字表示的是最高转速。例表示最高转速限制为。恒线速取消编程格式后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如未指定，将保留的最终值。例表示恒线速控制取消后主轴转速。功能功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例表示选用号刀及号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。表