【终稿】板材校平分切自动生产线单油缸升降台机械设计【含整套CAD图纸】

目前，农场属国家农业综合开发项目省退耕还林项目疏勒河移民项目和日元贷款重点风沙治理项目实施区，农业区划为河西走廊灌溉农业区，属镇绿洲平原地带，是省粮棉油生产主产地。

为了保持当地经济社会可持续发展，努力增加有效耕地面积，提高耕地质量，实现耕地总量动态平衡，逐步提高农民生活水平，推进全面建设小康社会进程，维护农村社会稳定，经充分调查论证，选取在省市镇农场实施土地开发整理项目。

核准通过，归档资料更加均匀，平整后田面坡度不超过，以满足作物生长。

农田水利工程建设标准灌溉标准结合当地水文气象水土资源作物组成灌区规模灌溉方式及经济效益等因素，根据灌溉与排水工程设计规范和省土地开发整理工程建设标准试行，借鉴项目区周边灌溉农田，确定项目区设计灌溉保证率为。

排水标准参考项目区周边土地整理项目建设经验，由于项目区有盐碱化现象，为了防止土地盐碱化，需在项目区内设臵排水盐沟。

水质标准项目区深层地下水水质良好，地下水主要含水层为中上更新统砂卵石和沙层，厚度，含水层富水性般为，水化学类型主要为ˉ型和ˉ型，矿化度小于。

符合农田灌溉水质标准规定。

地震设防标准依据中国地震动参数区划图，酒泉地区地震动峰值加速度为，相当于基本烈度为Ⅶ度。

道路建设标准根据省土地开发整理工程建设标准试行规定田间道路面宽般为，高出地面。

路基般为素土或沙土夯实，厚度为。

路面材料宜为砂石路面或泥结石路面，厚度。

生产路路面宽度，路面材质为素土或砂石，路基与田间道相同。

按照渠路田林相配套要求，为便于田间灌溉收割农作物转运等工作，有利于机械化耕作，发挥农田水利工程效益，结合项目区外已有道路状况和区内地块布局，本项目规划田间道与生产路两级道路，具体设计标准如下田间道路面宽，两侧路肩宽，厚素土夯实路基，路面铺设砂石，高出地面生产路路面宽，厚素土夯实路基，路面铺设砂石，高出地面。

防护林建设标准根据省土地开发整理工程建设标准试行要求，土地开发整理项目规划后林木覆盖率应不低于开发整理前标准。

农田防护林带建设就是为了减少风对农田作物危害，根据当地实际经验，为改善项目区生态环境，抵御风害，按照当地习惯和建议沿项目区田间道两侧各种植行防护林，并沿项目区边界布臵行防护林，树种选择当地易采亩，其中片区规模为亩，片区规模为亩。

项目工期项目建设工期为年。

项目建设标准与主要任务建设标准在结合土地开发整理政策要求以及当地土地开发整理建设标准基础上，提出本项目规划标准土地平整土地平整是土地开发整理工程中项重要内容，土地平整精度不但影响到整理后土地质量，而且关系到投资大小与效益问题。

土地平整中心任务是通过平整，使土地更适宜耕种。

在进行土地平整工程设计时，应在满足灌溉要求基础上，合理调配土方，尽量做到挖填平衡，同时要与水土保持土壤改良相结合。

项目区土地平整遵循填挖土方量最小与农田水利工程相结合原则。

采用取高填低方法进行平整。

土地平整以田块为单元，选择完全平整中斜面法，将整个项目区划分为若干个平整田块，分别设立平整高程，以平整高程为基准面对开发整理区土地进行全面平整。

耕作田块规划耕作田块是末级固定田间工程设施所围成地块，是田间作业轮作和工程建设基本单元。

田块应形成标准化条田，条田内形成格田。

田块规划要求整理后田块要有利于作物生长发育，有利于田间机械作业，有利于水土保持，满足灌溉排水，便于经营管理。

田块方向即田块耕作方向，般以田块长边方向为准，他是末级固定渠道等田间工程设施布臵方向。

田块布臵方向对于田间作物光照灌溉排水机械作业以及防风效果等都有着显著影响。

从改善光照条件看，般南北向布臵田块可显著提高作物对太阳能利用率，从而有利于作物光合作用与碳水化合物积累。

除此之外，田块方向布臵还应考虑与居民点主干道之间位臵关系，以缩短往返距离与时间，方便农业生产资料与农产品运输。

耕作田块长度宽度田块长度不仅关系到田块平整工程量大小与机械作业效率发挥，还影响到灌溉工程布设等。

同条件下，对于土地平整而言，田块越长，平整公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。

粗磨叉脚下端面至上端面尺寸为.背吃刀量的确定.。

进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量.。

切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为.。

再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。

工序二十三磨叉交两端面精磨上端面至尺寸工步背吃刀量的确定.。

进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量.。

切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为.。

再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为.。

精磨下端面至尺寸.工步背吃刀量的确定.。

进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量.。

切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为.。

再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为.。

工序二十三磨叉脚的开挡面背吃刀量的确定.。

进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量.。

切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为公式可求的该工序的砂轮转速为.。

再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为.。

第三章夹具的设计决定设计第十七道工序钻孔的钻床卡具。

本卡具将用于立式钻床。

刀具为的高速钢麻花钻。

.问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

.夹具的设计基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。

再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

轴向力扭矩时叉脚端面的接触刚度。

孔的的端面为平面，可以防止钻头偏钻，可以保证加工精度另外，该零件除了主要工作表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣床钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要的饿表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量的加工出来.由此可见，该零件的工艺性能较好.第二章工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中要承受的载荷较大，为增强拨叉的强度和冲击韧度，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

该零件的轮廓尺寸不大，且生产类型为大批量的生产，为提高生产率和锻件的精度，宜采用模锻方法制造毛坯。

.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

定位基准有粗基准和精基准之分。

通常先确定精基准然后确定粗基准。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

精基准的选择。

根据零件的技术要求和装配要求选择十锪另端面取总长背吃刀量的确定.。

进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的确定参照课程设计表，切削速度可取为。

由公式可求得铰刀转速.，参照课程设计表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。

在将此转速代如公式中可求的实际的切削速度.。

工序十四铣各部平面，槽及叉口铣叉口面工步背吃刀量的确定。

进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为.。

铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取.。

由公式可得该工序铣刀转速，..，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度.。

铣.平面工步背吃刀量的确定.。

进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为.。

铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取.。

由公式可得该工序铣刀转速，..，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度.。

铣平面至尺寸.工步背吃刀量的确定.。

进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为.。

铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取.。

由公式可得该工序铣刀转速，..，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度.。

铣槽工步背吃刀量的确定.。

进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为.。

铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取.。

由公式可得该工序铣刀转速，..，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度.。

工序十六钻孔背吃刀量的确定。

进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算参照课程设计表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。

由公式可求得钻头的钻速.，参照课程设计表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。

在将此转速代入公式中可求的实际的切削速度.。

工序十七钻通气孔背吃刀量的确定。

进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算参照课程设计表，切削速度可取为。

由公式由于扭矩很小，计算时可忽略。

卡紧力为.取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

误差的分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

卡具操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

钻模套上设置有钻套，用于确定的钻头位置。

参考文献机械加工工艺手册。

李洪主编。

北京北京出版社。

机械加工工艺手册第卷。

孟少农主编。

北京机械工业出版色机械夹具设计手册第二册。

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