1、“.....主流道与分流道结合处采用圆角过度其半径为。在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度应尽量短不超过。设置主流道衬套。根据以上原则得主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。根据设计手册查型注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴孔径为，喷嘴前端球面半径。根据模具主流道与喷嘴和，取主流道球面半径小端直径。经过计算大端直径为。为了便于拉出芯子的主要通道，设计成锥形的主要通道，与节距度，由转换浇道融为了顺利进入分流可以养活的主流设计告诉半径毫米的圆弧过渡。浇口套形式小浇道入口处注射机喷嘴反复接触结束，易损件，对材料的要求更加严格，从而经常作为个可拆卸更换的浇口套形式设计模具浇口部分浇道衬套。方便有效的高品质的钢材和单独热处理加工。浇口套标准件，只要买就行了。门设置成个共同的支柱浇道衬套和无托门下面设置了两个种是前者，曾经有配备浇道衬套定位环。由于注射机的喷嘴圆弧半径为，所以浇口套的为。如图所示无锡太湖学院学士学位论文图主流道衬套分流道和浇口如下图图分流道及浇口分布浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式......”。

2、“.....般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。吹风机外壳的模具设计与加工推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。推出机构设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机制应被设置在可动模具侧由于推出机构的动作，被安装在注塑机上的夹紧机构来驱动柱塞通过，所以般的情况下，推出机构，坐落在动模侧。出于这个原因，分型面设计中应尽量注意，塑胶模具配件后可以留在动模侧。保证不损坏塑料的引进和塑料零件变形，以确保推出的过程中不变形，不损坏......”。

3、“.....合理选择发射方式和发射阵地。进步刚性部件，如套管形产品，法兰盘，罗纹部分的墙壁边缘推力点应该是个很好的作用，尽量避免薄薄的平面上的作用推力在建点，以防止部分破裂，穿孔，如件外壳的形状和多用推板引入的圆柱形零件。制造塑料零件受力均匀，不损坏，不变形。机制是简单，动作可靠射血分数机制应使发射的可靠性，灵活性，易于制造，机构本身具有足够的强度，刚度和硬度高，承受各种力量，在发射过程中的作用，以确保顺利塑胶模具配件。良好的外观介绍了塑料部件的内部的塑料件，或隐蔽的，特别要注意的顶开，由推件板把塑件由型芯上推下。模塑设备的选择主要依据注射量，因此需计算塑件的质量，经计算，塑件的体积根据设计手册可查得的密度为，故塑件的质量为根据以上因素及计算结果，考虑塑件的外形尺寸注射时所需压力和般工厂的现有设备等情况，本模具采用模两腔的模具结构，螺杆式注射机额定注射量最小的型号为。塑件注射工艺参数的确定根据设计手册并参考工厂实际应用的情况......”。

4、“.....注射模的结构设计分型面的选择如何确定分型面，需要考虑的因素更加复杂。自从离别塑胶模具配件过程中的结构塑料件，浇注系统的设计，位置和精密成型，插入形状和位置的操作流程，模具制造，排气，介绍了各种因素的影响，所以这种方法的选择应离别综合分析和比较。选择离别般应遵循以下原则应选择在离别最大的轮廓形状塑料部件。以便顺利的塑料模具，模制塑料部件，尽可能保持在可动模具侧。保证塑料件的精度要求。塑料件的外观符合质量要求。便于模具制造。有助于防止溢出。的排出气体的有益效果。该塑件分型面没有悬念，就选取在塑件投影面积最大处。图分型面确定型腔的排列方式无锡太湖学院学士学位论文本塑件在注射时采用模两腔，考虑到模具成型零件和出模方式的设计，模具的型腔排列方如图所示。图型腔的排样浇注系统的设计注射模浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到模腔之间的进料通道。它的作用是平滑引进熔体进入型腔，在填充的压力传送到各个部位的空腔，以获得尺寸稳定性，外观清晰，流畅和茂密的塑件表面。因此，浇注系统的设计有直接关系的效率和注塑成型的塑料部件的质量......”。

5、“.....浇口和冷料穴四个部分。主流道主信道的测量是从注射机喷嘴与模具接触的开始之前的期间的分流通道。用于熔体从喷嘴到模具中的效果，主流道的大小直接影响填充时间的熔体流动速率的大小。分流道主流分流道和型腔之间的流道入口部分，主要是在即将到来的熔体从每个腔的过渡通道的主渠道转移的转移和指导作用，也是铸造系统和熔体流动截面的变化转向过渡通道。浇口浇口是物料流进入模腔之前，最狭窄的部分，而且最短的浇注系统，和它的大小是小而短的，目的是为了使料流进入模腔之前，加速度，易于充满型腔，而且由于他们帮助密闭的腔口，防止熔体的回流。另外，为了容易模制的塑料件，用冷的材料分离。冷料穴在每个注塑周期中，最前端的物质接触后，与模具的冷却温度，被称为冷的硬质材料，以吹风机外壳的模具设计与加工防止的冷喂料插头栅极或影响质量的零件设置冷料穴，它的作用是存储凌材料。冷料穴般设在主干道结束时，有时也在年底分流冷料创造。浇注系统设计的基本原则必须了解塑料的工艺特点排气良好防止核心和塑性变形降低熔体流动性和塑料的消费简单的敷料和保正外观品质的塑料部件需要热和压力损失最小......”。

6、“.....通过这次课程设计之后，定把以前所学过的知识重新温故。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多编程问题，在同学的帮助下，终于游逆而解。非常感谢,第章参考文献单片机原理及及应用王迎旭编机械工业出版社单片机应用程序设计技术周航慈著北京航空航天大学出版社黄志君，高峰，王建轮胎压力监测系统广西工学院学报单春贤，韩钧等种集成度较高的轮胎压力监测系统设计拖拉机与农用运输车，张洪润单片机应用技术教程北京清华大学出版社，沙占友第四届国际电子测量学术会议论文集，电子测量与起学报第卷收录高等教育出版社影印版,，,,,,,硬件原理图附录源程序清单,。这样可预防停电后再来电时无密码可用。按键，清除显示器为。欲重新设定密码，先输入密码在案。输入密码，再按键。若密码与设定密码相同，则开门。否则显示器清为。软件的设计主要包括键盘键值的读取，显示程序，密码比较程序和报警程序。第章硬件电路设计键盘电路设计使用矩阵键盘，所以本设计就采用行列式键盘，同时也能减少键盘与单片机接口时所占用的线的数目，在按键比较多的时候，通常采用这样方法。其原理如图......”。

7、“.....而是通过个按键来连通，利用这种行列式矩阵结构只需要条行线和条列线，即可组成具有个按键的键盘。在这种行列式矩阵键盘非键盘编码的单片机系统中，键盘处理程序首先执行等待按键并确认有无按键按下的程序段。当确认有按键按下后，下步就要识别哪个按键按下。对键的识别通常有两种方法种是常用的逐行扫描查询法另种是速度较快的线反转法。对照图所示的键盘，说明线反转个工作原理。首先辨别键盘中有无键按下，有单片机口向键盘送全扫描字，然后读入行线状态来判断。方法是向行线输出全扫描字，把全部列线置为低电平，然后将列线的电平状态读入累加器中。如果有按键按下，总会有根行线电平被拉至低电平从而使行线不全为。判断键盘中哪个键被按下使通过将列线逐列置低电平后，检查行输入状态来实现的。方法是依次给列线送低电平，然后查所有行线状态，如果全为，则所按下的键不在此列如果不全为，则所按下的键必在此列，而且是在与零电平行线相交的交点上的那个键。具体的功能设计如表表按键功能按键键名功能说明键数字键输入密码键重设密码键设定新密码键确定键比较密码键清除键使显示器清零显示电路本系统设计的显示电路是为了给使用者以提示而设置的......”。

8、“.....只使用单片机的个串行口，利用驱动数码管发光显示数码和控制位选信号，就可以完成单片机的显示功能，显示电路的电路原理图如图所示。用接的，四端口，的输出口接的七段显示而接的三个输入口，显示流程图显示子程序如下,密码比较和报警程序密码比较和报警流程图如图密码比较和报警流程密码比较和报警程序,第章系统调试本次调试采用软件仿真。首先设计电子密码锁的源程序，源程序经过汇编后，生成的目标文件经过仿真调试。依次按下，后，显示如图图显示按下确定键后，二极管亮，表示密码正确开门。如图图密码正确开门第为便于凝料从主流道中拔出主流道设计成圆锥形。主流道与分流道结合处采用圆角过度其半径为。在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度应尽量短不超过。设置主流道衬套。根据以上原则得主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。根据设计手册查型注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴孔径为，喷嘴前端球面半径。根据模具主流道与喷嘴和，取主流道球面半径小端直径。经过计算大端直径为。为了便于拉出芯子的主要通道，设计成锥形的主要通道，与节距度......”。

9、“.....浇口套形式小浇道入口处注射机喷嘴反复接触结束，易损件，对材料的要求更加严格，从而经常作为个可拆卸更换的浇口套形式设计模具浇口部分浇道衬套。方便有效的高品质的钢材和单独热处理加工。浇口套标准件，只要买就行了。门设置成个共同的支柱浇道衬套和无托门下面设置了两个种是前者，曾经有配备浇道衬套定位环。由于注射机的喷嘴圆弧半径为，所以浇口套的为。如图所示无锡太湖学院学士学位论文图主流道衬套分流道和浇口如下图图分流道及浇口分布浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构......”。