【终稿】连接座工艺及钻4M57H夹具设计【含整套CAD图纸】

因而内热式直立炉传热效果好，热效率高。

水平水道燃烧室沿其炭化炉高度方向温度可根据需要进行调节，而立火道燃烧室，顶部温度高炭化室温度不易调节，而且低温焦油产率低。

因而，此本项目拟采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉。

熄焦方式选择现有低温干馏直立炉熄焦方式有水熄和蒸汽熄焦两种方案。

水熄工艺是赤热焦炭通过水套部分冷却后，落入水封槽内水换热，同时产生部分蒸汽与焦炭发生水煤气反应进行熄焦。

蒸汽熄焦方式由于蒸汽与赤热焦炭反应过程中，有少量蒸汽未参与反应，增加氨水量蒸汽熄焦方案所需蒸汽由锅炉提供，蒸汽熄焦方式中水煤气反应量较大，焦炭产量略有降低，但蒸汽熄焦可见下表。

立式与卧式炭材干燥器比较情况比较项目卧式干燥式竖式干燥式不同品种物切换易较易物料粒度块粉皆可块粉皆可热效率般高投资相对较高相对较低干燥效果均匀均匀从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料效果。

同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程破损问题。

为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统转筒烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显优势是降低烘干过程中物料损耗。

兰炭烘干工艺简述湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式提升机送入筛分机内筛分，筛分粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。

经过烘干物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进配料站炭材仓中，后经筛分供电石炉用。

烘干机尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。

收集炭材粉经煤磨制粉后用于热风炉使用。

电石生产流程简图电石生产示意流程图电石生产原材料动力消耗定额及消耗量兰炭烘干原材料动力消耗烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年湿兰炭含水动力电燃料煤热值注燃料煤为筛分粉料。

石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年石灰石电石炉气热值动力电压缩空气压力注以每吨石灰计。

电石生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年原材料消耗石灰兰炭电极糊密闭糊铁皮二动力消耗电炉电动力电循环水氮气仪表空气三副产电石炉气以每吨标准电石计电石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨，每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭万吨电石炉密闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生产电石万吨兰炭生产技术方案兰炭生产工艺选择原料来源距岩鑫公司周边地区煤炭资源储量丰富，质量优良，是生产兰炭优质原料。

其煤质分析报告如下煤矿煤质检验报告表序号检验项目检验数据采用标准全水分磷灰分挥发性焦渣特征固定碳全硫焦油工艺技术方案选择炉型选择采用炉顶加煤炉底排焦低温干馏炭化炉来生产化肥铁合金电石专用兰炭。

现工业生产上所应用低温干馏炭化炉炉型主要为内燃式穿母线。

烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动操作。

电流来自台烧穿变压器二次侧出线端。

出炉烟气收集净化装置。

由排烟罩布袋除尘器和离心通风机组成。

出炉时烟气由布袋除尘器净化后排入大气，烟尘收集尾气达标排空，粉尘收集处理。

项目拟选用电石生产技术方案。

电石生产在我国已有半个多世纪历史，生产技术已由小炉型向大炉型方向发展，由开放型半密闭型向密闭型方向发展，目是降低能耗。

尤其是国外先进密闭电石炉生产技术引进和消化吸收，是我国电石生产技术得到了很大发展本项目依据宁夏区内原材料供应状况和岩鑫公司技术水平，拟采用目前国内比较成熟技术，选用台密闭型电石炉来生产电石，其各项技术指标如下单台密闭型电石炉各项技术指标序号项目名称指标产量吨电石炉容量吨电耗年电耗万吨消耗兰炭年消耗兰炭万吨吨消耗石灰年消耗石灰万吨吨产生炉气年产生炉气万吨产生烟尘年产生烟尘万吨电石生产工艺流程简述配料站从石灰生产炭材干燥工段来石灰兰标准为非汛期三年遇，坝体施工渡汛标准为十年遇洪水。

由于坝址集水面积不大，且坝址河床基岩出露，河床宽约，采用河床分期导流方式。

根据地形条件，先围右岸，左岸原河床导流，浇筑右岸坝体砼，并在底部形成导流底孔然后围左岸，右岸导流底孔导流。

围堰为草袋黄土围堰，非汛期渡汛标准为年遇。

主要建筑物施工方法拦河坝坝基土方开挖为人工开挖，石方开挖以手风钻造孔，炸药爆破，汽车运输出渣。

坝体砼由设在右岸坝头拌和站拌制后，由缆机吊运入仓，人工立模，高频振捣器振实。

发电引水建筑物隧洞开挖采用全断面掘进，出渣采用人工装渣，手扶拖拉机运输方法。

调压井采用导洞法自下而上开挖施工导洞，再自上公开竞价出让，由市水电有限公司取得开发权。

级水电站其建设资金来源由招商引资解决。

目前已成立了水电开发有限公司，其建设资金已基本落实。

本电站开发建设可给市上交较稳定财政税收和其他费用，并充分开发利用水资源。

其建设也是农村电气化事业发展需要，也符合市国民经济发展整体规划，对市经济进步发展具有重要意义，因此，级水电站建设是必要。

工程任务级水电站装机容量，年发电量万。

该电站为座以发电为主，同时兼顾防洪和下游灌溉等综合利用为开发目标水电工程，电站建成后电能送往市电网。

水利和动能径流调节计算本工程水库坝址以上集水面积，多年平均入库径流量为万。

不含引水径流调节计算采用长系列逐日径流资料进行计算，设计保证率采用，按等出力原则调节计算。

电站出力按计算。

洪水调节计算坝址以上集水面积小洪峰流量不大，溢洪道不设闸门控制。

堰顶高程与正常蓄水位相同，溢流堰净宽，洪水调节计算采用电算程序进行，自正常蓄水位开始，逐时段推求得库水位库容及下泄流量过程。

正常蓄水位和死水位选择根据市级水电站工程可行性研究报告中取正常蓄水位和两个方案进行比较，从地质角度和经济合理上比较，正常蓄水位采用较合理，相应正常库容为万。

由于库容较小，为尽量提高水库调蓄性能，根据水库淤积高程确定隧洞进口底板高程，按进水口水力条件，确定水库最低运行水位，经计算和比较确定水库死水位为，相应死库容万。

装机容量选择装机容量拟定了和二个方案进行动能经济比较，选定方案，年发电量万，装机利用小时。

工程布置及建筑物工程等级及设计标准级水电站水库调节库容万，装机容量，属Ⅳ等工程。

主要建筑物拦河坝泄洪建筑物为级建筑物发电引水建筑物发电厂升压站和导流建筑物为级建筑物。

砼拱坝设计洪水标准为年遇，校核洪水标准为年遇发电引水系统电站厂房和升压站工程设计洪水标准为年遇，校核洪水标准为年遇。

工程总体布置本工程主要枢纽建筑物有大坝包括坝顶溢流发电引水系统发电厂及升压站工程。

坝址位于溪下自然村下游处，坝型为砼抛物线型拱坝，坝顶溢流，距厂址约。

发电晶玻屑熔结凝灰岩，新鲜时致密坚硬，物理力学性能好，但地表风化程度两岸不致。

建议拱坝坝基位于微风化岩上。

两岸坝肩上部可利用部分弱风化岩体，河床开挖深度，左岸垂直开挖深度，右岸开挖深度。

坝基局部受断层及节理影响，须挖深处理。

拱坝坝基存在坝基和绕坝渗漏问题，须设置防渗帷幕，建议帷幕深度深入相对不透水层以下，并向两岸适当延伸。

厂区压力管线地基工程地质厂区压力管线地处构造剥蚀中低山地貌单元，厂址区溪溪流河谷较宽，谷底有第四系冲积漂卵石层，厚不等。

压力管线经过山坡总体陡峻，山坡坡度约，山坡上强风化流纹岩直接出露地表，层厚约。

厂房位于河流右岸，有冲积层覆盖，层厚，下部为基岩。

基岩条件基本良好，断裂节理也不发育。

厂房处地形较平缓，厂址后边坡坡角约。

由于边坡岩性较好，其稳定条件良好。

厂址处于河流凹岸，受冲刷作用强烈，因此厂区外侧需设防洪墙堤，其基础可置于弱风化基岩上。

压力管线经过区以强弱风化岩直接出露为主，局部表层有覆盖层。

弱风化新鲜岩石力学性质好，建议采用明管，支墩基础置于弱风化基岩，并应嵌入该层不少于下方向起算，镇墩建基面应达微风化新鲜基岩。

输水隧洞工程地质输水隧洞进口该处山坡较陡，坡角约，覆盖层不发育，弱风化流纹质晶屑熔结凝灰岩直接出露地表，岩性条件良好，构造简单，未见不利结构面组合，未见滑坡崩坍等不良工程地质现象，工程地质条件好。

进口无须明挖支挡即可进洞口。

闸门井围岩及起闭系统地基工程地质条件应根据开挖后再定。

进口段隧洞洞身围岩条件好，物理力学性能良好，具良好稳