毕业设计说明书.doc
齿形链链板级进模设计.pdf
齿形链模具图纸.dwg
（CAD图纸）
齿形链原始尺寸.dwg
（CAD图纸）
齿形链圆角尺寸.dwg
（CAD图纸）
排样设计.dwg
（CAD图纸）
时间要求.txt
要求.doc
销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格，因此根据标准选用，选取材料为钢.根据定位方式及坯料的形状与尺寸，选用合适的标准定位零件.导料板根据凹模，查标准.，选规格为长度，宽度，厚度，材料为的导料板，即导料板如图所示.设计和选用卸料与出件零件卸料以卸料板卸料，出件是以凸模往下冲即可，因此不用设计出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的.倍，所以卸料.，切侧切侧刃力的大小，总的力为.，卸料力，取.即.，所以所选压力机，在调试模具时，模具下面需要加上等高铁冲压模具零件加工工艺的编制.凹模加工工艺过程如表所示表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔，螺孔，销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模，配作冲孔凹模达要求铣铣漏料孔达要求铣床钳工钻铰，钻攻钻床热处理淬火，回火，保证平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床线切割按图切割各型孔，留单边研量线切割机床钳工研光各型孔达要求检验.凸模加工工艺过程如表所示表落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸钳工加工好凹模，配作落料凸模达要求钳工钻，则推件力根据材料厚度取凹模刃口直壁高度，为了修模时能保证模具仍具有足够的强度，所以直壁高度取，由式应选取的压力机公称压力为因此可选压力机型号为.型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最小封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立柱距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸压力中心根据排样，我们可以在里使用查询便能得出冲孔的压力中心，冲侧刃力，得.冲孔力.，得.冲孔力.，得.挤孔力.，得.挤孔力.，得.落料力，得.到轴的力臂.配导正销，为便于凸模和固定板的加工，可通这设计成铆接方式与固定板固定.冲孔凸模采用阶梯结构，设计成铆接方式.凸模的尺寸根据导料板尺寸卸料板尺寸和安装固定要求尺寸，取，因为这里的凹模刃口尺寸为，在范围之内取所以凸模的尺寸为.凸模材料参照冲压模具设计与制造选用钢考虑冲孔凸模的直径很小，故需对最小凸模.进行强度和钢度校核根据表可得为凸模的允许最大工作尺寸，而设计中，凸模的工作尺寸为.，所以钢度不需要校核。
具体零件图如后面所附零件图为准，零件成型属于薄板冲压，但冲裁量大，冲孔凸模和挤压凸模及凹模在模具冲压过程中容易磨损，因此材料需要选耐磨强度高的材料，冲孔凸模和挤压凸模都选用钢，凹模选用，挤压凸模的刃口高度为毫米，在个行程内挤孔凸模刃口有两次通过已冲过的孔，有效的提高孔的光洁度，结构图如下.选择坚固件及定位零件螺钉规格的选用由凹模板的厚度可选用，在根据实际要求，查标钻孔攻死钻床热处理淬火，回火，保证线切割按图切割外形，留单边研量线切割机床钳工磨各配合面达要求检验表冲孔凸模.加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火，回火，保证钳工磨平上下表面达要求检.料公差，最高精度冲孔公差分别为.，.，孔中心距公差.而冲件孔中心距最高精度公差为.，因此可用于般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，我们不必考虑冲裁件的材料由材料方面的资料得，是优质碳素钢的种。
【终稿】齿形链链板连续模设计【含整套CAD图纸】
