







ZLX65.03高支腿a2.dwg
(CAD图纸)
槽形托辊A3.dwg
(CAD图纸)
传动滚筒A2.dwg
(CAD图纸)
传动滚筒轴A2.dwg
(CAD图纸)
封面.doc
机架A1.dwg
(CAD图纸)
开题报告.doc
目录.doc
驱动装置A1.dwg
(CAD图纸)
驱动装置座A2.dwg
(CAD图纸)
任务书.doc
摘要.doc
摘要及目录.doc
正文.doc
总图(毕业设计)A0.dwg
(CAD图纸)
协调好高程布置与平面布置的关系,做到既减少占地,又利于污水污泥输送,并有利于减少工程投资和运行成本。
做好污水高程布置与污泥高程布置的配合,尽量同时减少两者的提升次数和高度。
协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计,既便于正常排放,又有利于检修排空。
高程布置结果由于该污水处理厂出水排入市政排水总干管后,经终点泵站提升才排入河流,故污水处理厂高程布置由自身因素决定。
采用普通活性污泥法,辐流式二沉池曝气池初沉池占地面积较大,如果埋深设计过大,方面不利于施工,也不利于土方平衡,故按尽量减少埋深。
从降低土建工程投资考虑,出水口水面高程定为,则相应的构筑物和设施的高程可以从出水口逆流计算出其水头损失,从而算出来。
总高程布置参见附图高程图。
高程计算沿程水头损失,坡度局部水头损失构筑物水头损失巴氏计量槽巴氏计量槽标高消毒池的相对标高排水口的相对标地面标高消毒池的水头损失消毒池相对地面标高九污泥浓缩池初沉池污泥含水率大约设计参数式浓缩池池型圆形辐流座浓缩池数量浓缩池固体通量浓缩时间浓缩后含水率污泥浓度设计流量浓缩池尺寸,则总高度,缓冲层高度取超高工作高度总高度直径面积浓缩后污泥体积采用周边驱动单臂旋转式刮泥机。
十贮泥池污泥量污泥总量,含水率初沉污泥量,含水率剩余污泥量贮泥池容积设计贮泥池周期,则贮泥池容积贮泥池尺寸座,直径设计圆形贮泥池,则贮泥池面积取池深搅拌设备为防止污泥在贮泥池终沉淀,贮泥池内设置搅拌设备。
设置液下搅拌机台,功率。
十脱水间压滤机型带式压滤脱水机选择,则每台压滤机处理量作台压滤机,每台每天工设置过滤流量加药量计算絮凝剂设计流量投加量以干固体的计十二构建筑物和设备览表序号名称规格数量设计参数主要设备格栅座设计流量栅条间隙栅前水深过栅流速回旋式机械格栅套超声波水位计套螺旋压榨机台螺纹输送机台钢闸门扇手动启闭机台进水泵房座设计流量单泵流量设计扬程选泵扬程螺旋泵,台,用备钢闸门扇手动启闭机台手动单梁悬挂式起重机,台平流沉砂池座设计流量水平流速有效水深停留时间砂水分离器台平流式初座设计流量表面负荷全桥式刮吸泥机桥长,线速度,台沉池停留时间撇渣斗个曝气池座为,经初沉池处理,降低罗茨鼓风机,台消声器个辐流式二沉池座设计流量表面负荷固体负荷停留厂区绿化厂区道路数量单位规格构筑物名称编号进水井粗格栅间提升泵房细格栅间平流沉砂池反应池沉淀池混合液回流泵房污泥回流泵房接触池加氯间消化池污泥浓缩池贮泥池脱水车间鼓风机房机修间变电间中心控制房仓库锅炉房综合大楼食堂宿舍浴室门卫座座座座座座座座座座座座座座座座座座座座座座座座座污水处理厂平面布置图附图进水进水井粗格栅提升泵房细格栅平流沉砂池反应池沉淀池接触池巴氏计量槽珠江污水处理厂高程图附图时间池边水深全桥式刮吸泥机桥长,线速度,台撇渣斗个出水堰板导流群板接触消毒池座设计流量停留时间有效水深注水泵台加氯间座投氯量氯库贮氯量按计负压加氯机台电动单梁悬挂起重机台回流及剩余污泥泵房合建式座无堵塞潜水式回流污泥泵台钢闸门扇手动单梁悬挂式起重机台套筒阀,个电动启闭机台手动启闭机台无堵塞潜水式剩余污泥泵台第四章平面布置总平面布置原则该污水处理厂为新建工程,总平面布置包括污水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布置,各种管线管道及渠道的平面布置,各种辅助建筑物与设施的平面布置。
总图平面布置时应遵从以下几条原则。
处理构筑物与设施的布置应顺应流程集中紧凑,以便于节约用地和运行管理。
工艺构筑物或设施与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异,分别相对独立布置,并协调好与环境条件的关系如地形走势污水出口方向风向周围的重要或敏感建筑物等。
构建之间的间距应满足交通管道渠敷设施工和运行管理等方面的要求。
管道线与渠道的平面布置,应与其高程布置相协调,应顺应污水处理厂各种介质输送的要求,尽量避免多次提升和迂回曲折,便于节能降耗和运行维护。
协调好辅建筑物,道路,绿化与处理构建筑物的关系,做到方便生产运行,保证安全畅道,美化厂区环境。
总平面布置结果污水由北边排水总干管截流进入,经处理后由该排水总干管和泵站排入河流。
污水处理厂呈长方形,东西长米,南北长米。
综合楼职工宿舍及其他主要辅助建筑位于厂区东部,占地较大的水处理构筑物在厂区东部,沿流程自北向南排开,污泥处理系统在厂区的东南部。
厂区主干道宽米,两侧构建筑物间距不小于米,次干道宽米,两侧构建筑物间距不小于米。
总平面布置参见附图平面布置图。
第五章高程布置及计算高程布置原则充分利用地形主编塑料模具设计制造与应用实例机械工业出版社,濮良贵纪名刚主编机械设计北京高等教育出版社附录塑料制品的公差数值表公称尺寸精度等级公差数值附录二常用液压机的技术参数构简单,加工容易,成本低廉从成型温度和使用要求看,需要对该模具进行冷却,以提高生产率。
冷却系统的确定冷却水回路布置的基本原则尽量保证塑件收缩均匀,维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多,孔径越大,则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等,与制件的壁厚距离相等经验表明,冷却水管中心距大约为,冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。
最小不要小于。
浇口处加强冷却,冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差,进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好,对于矩形模具,通常沿宽度方向开设水孔合理确定冷却水道的形式,确定冷却水管接头位置,避免与模具的其他机构发生干涉。
本套模具在螺纹提手桶盖的旋抽型芯上开设计条水道中间用铜片隔开。
如图。
图模具冷却系统示意图模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时,必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。
如果气体不能被顺利排出,塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷,甚至气体受压而产生高温,使塑料焦化。
特别是对大型塑件容器类和精密塑件,排气槽将对它们的品质带来很大的影响,对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。
我们的塑件并不是很大,而且不属于深型腔类零件,因此本方案设计在分型面之间推杆与模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气,间隙值取。
参数化设计是个参数化的设计软件,在模具设计中起着重要的作用。
目前模具设计的软件主要有和,其中北方用的多而南方用的居多。
公司为增加模具模块的功能专门为模具设计做了个外挂程序,目前有和两个版本,其全称为,里面收录了做模具标准件公司的产品型号。
在调用中可以根据需要调用合适的产品,其中此次毕业设计中的标准件全部来自于中的标准件。
目前国内的标准件主要有来自两家公司富德巴和龙记,此次模具设计的标准件均使用富德巴的,如果要使用龙记的还需要将龙记的公司产品资料加入到中。
下面图是完成零件测绘后用所生成三维塑件图,图是用设计出来的模具。
图塑件三维图图模具整体外形图结论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状,随着经济的发展,塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。
其次介绍了注塑件的般设计原则,这次的模具设计,我体验了模具设计的整个流程,不管以后搞不搞模具设计,这对我来说都是种不可缺少的经历,它也是经验积累的个过程。
在本设计说明书中介绍了注塑件的般设计原则,对塑件的特征如倒圆角加强筋等做了说明,从实际来看,几乎所有的注塑件都遵循这些原则。
在做好注塑成型的准备工作之后,接着介绍了模具设计的内容,冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统其实也可以归为顶出系统,该系统如斜导柱滑块和开闭器等。
在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状,确定浇口尺寸,对流道剪切速率进行校核温度调节系统说明了设计的般步骤,确定冷却时间,计算体积流量等做完这些工作之后,该模具的设计到此结束。
在本次设计中,由于我设计的注塑模具塑件形状比较复杂,主要有两个难点第,需要用两边侧抽才能把塑件加工出来,也就是需要对合滑块结构。
第二,这个塑件有内螺纹,在脱模时是个难点,通过查阅相关资料和在指导老师的帮助下,在这次设计中我采用了齿轮齿条脱螺纹机构。
在设计的过程中发现经验公式有不致的地方,不同公式的计算结果有的相差很大,特别是在温度调节与脱模力的计算这两块。
在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的,比如说壁厚,虽然有经验可循,但从实际中看显然本设计的塑件壁厚过大,在冷却系计时要考虑到零件的复杂性,冷却时间的问题是个很关键的部分,因为它影响着生产效率,这里我也犯了同样的从这里可以知道,注塑件的设计与模具设计关系密切,好的塑件结构可以简化模具结构,降低生产成本。
目前传统冷流道模具设计还是以经验为主,很难对注射各参量进行严密的数学建模,因为各参量相互影响,关系复杂。
随着科技的进步及注射理论的突破,热流道模具发展的越来越迅速,随着技术的成熟,热流道模具将会逐渐的增多。
热流道模具成本相对较高,但材料利用率高成型好产品质量高,它已是模具设计的个发展方向,以后注射模具的研究会以热流道模具为主。
参考文献李力崔江红肖庆和胡纪云编著塑料成型模具设计与制造北京国防工业出版社,齐卫东主编塑料模具设计与制造北京高等教育出版社,孙凤勤主编模具制造工艺与设备北京机械工业出版社,黄大宇梅瑛主编机械设计课程设计吉林大学出版社,大连理工大学工程画教研室机械设计图北京高等教育出版社,濮良贵纪名刚主编机械设计高等教育出版社,李建军,李德群主编模具设计基础及模具机械工业出版社,邹继强主编塑料模具设计参考资料汇编清华大学出版社,洪慎章编著实用注塑成型及模具设计机械工业出版社,塑料模具技术手册机械工业出版社,屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社,
