1、“.....进出水水嘴接头，应设在不影响操作的方向，尽可能设在模具的同侧，通常在注射机操作位置的对面。冷却水孔位置水孔中心位置离型腔表面不可太近，太近册使型腔壁表面温度不均，同时当型腔内压力大时，可使正对水孔的型腔面压溃变形。冷却水道的设计水管直径的确定由于制件的平均壁厚为而且尺寸不大，由经验法可确定水管直径为，取由于冷却水管的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来达到模具的热平衡。由于该制件深度较浅，使用的水管形式类似侧浇口，故采用与型腔高等距离钻孔的形式设置冷却水道。水道孔边到型腔表面距离为，孔间距为，冷却水道的入口处设置在浇口的附近，主要为了减小出入口冷却水的温差，查文献表得塑料的冷却时间，当厚度为时，。排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种排气槽......”。

2、“.....排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定。型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销。有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。制件的尺寸不大且结构简单，充填型腔的塑料熔体料流末端在分型面上，因此，可以使用分型面排气其间隙亦可排气。所以无需专设排气系统，利用分型面推杆的配合间隙排气即可。材料，不发生溢料的间隙值。配合间隙为。精加工时，取⒍后置处理生成程序生成刀具路径后，将每个刀具路径分别进行后处理，生成程序。⒎传输程序进行加工在机床上准备加工工件，进行找正，找中心，并设置工件坐标系。准备相应刀具并对刀，传输程序到机床启动程序进行加工。总结随着时间的流逝我的毕业设计也接近尾声，通过这次毕业设计我学到了许多东西。主要体现在以下几点这次设计作为大学生创业课题经历了很长的时间......”。

3、“.....从而保证了设计的顺利完成。在此期间我与薛天双同学进行了合作，在设计的过程中也遇到了各种问题，通过我们的讨论以及老师的指点，我们克服了道又道难关，同时我们懂得了如何处理问题的方法以及团队合作等，这为我们以后的工作打下了坚定的基础。使我对以前所学习的专业知识再次进行了总结和回顾，以前不太明白以及模糊的知识点现在都更清楚了，为以后从事模具设计和制造奠定了扎实的理论基础。毕业设计使我对自己即将从事的工作进行了次适应性训练，钢。导套固定部分的粗糙度，导向部分的粗糙度。推出机构的设计推出机构的结构组成顶出部件顶出部件是指顶出系统中推出塑件的部件，即顶出零件，它直接与塑件接触，开模后将塑件顶出型腔或型芯。本设计中采用推杆顶出。复位部件复位部件是使完成顶出任务的顶出零件回复到注射时所需要的位置。导向部件导向部件的作用是使顶出过程平稳，顶出零件不致于弯曲和卡死。推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧......”。

4、“.....保证塑件不应推出而变形损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小。推出机构应使推出动作可靠，灵活，制造方便。机构本身要有足够的强度刚度和硬度。以确保顺利脱模。推出塑件的位置尽量设置在塑件的内部，以确保有良好的外观。设计推出机构时，还必须考虑合模的正确复位，并保证不与其它模具零件相干涉。脱模力计算包括几个内容塑件从模具上脱出时的摩擦阻力大气压力塑件对钢材的粘附力脱模机构的运动阻取塑件的脱模斜度为，采用模内冷却。塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，取脱模斜度大气压力，取塑件对钢的摩擦系数，均为制件垂直与脱模方向的投影面积通过计算得周长，推杆强度计算圆形推杆直径圆形推杆直径推杆长度系数约推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量总脱模力取推杆的应力校核推杆应力推杆钢材的屈服极限强度般中碳钢合金结构推杆的形状与固定推杆的固定直径为的推杆，推杆固定板上的孔为推杆台肩部分的直径为......”。

5、“.....取推杆的直径动模板内孔尺寸查文献，表得图推杆冷却系统的设计在注射成形工艺过程中，模具温度直接影响塑料的充模和塑料件的定形，也直接影响注射周期和塑料件质量，因此，必须对模具进行有效冷却，使其温度保持在定范围内。对于粘度低，流动性好的塑料例如聚乙稀聚丙稀聚苯乙稀等，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用常温水进行冷却，有时为了进步缩短在模内的冷却时间，亦可用冷水控制模温。对于粘度高的塑料例如聚碳酸脂，聚甲醛等为了提高充型能力，成型工艺要求有较高的模温，因此经常需要对模具加热。对于小型薄壁塑件，且成型工艺要求模温不太高时，可以不设置冷却装置而依靠自然冷却。冷却装置设计的要点冷却水孔的数量越多，对塑件冷却也就越均匀。冷却水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相距致。冷却管道要避免接近塑料的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低强度。定模动模或成型型芯应分别冷却......”。

6、“.....为今后参加祖国的四化建设打下了个良好的基础。本次毕业设计结合了数控加工技术，从而保证了整副模具的合理性以及工艺性。同时对加工参数的选择有了个明确的认识。在舒老师的指导下我完成了设计部分，在何老师的指导下我完成了编程部分，正是这两部分有机的结合，这次设计才显的更加完整和完善。这次毕业设计使我充满了成就感，从中我也体会到了学习的乐趣，感谢老师和同学的帮助，在以后的工作和学习中我会更加努力，争取做的更好。谢辞间只有种亮灯模式为全亮。单元电路设计时钟源时钟源主要是由个晶体振荡器产生，再由个分频器进行分频即可得到多种不同频率的时钟信号。周期控制这里选用计数器和非门对所输入的时钟信号进行分频，用于控制每组的八盏灯依次点亮后再熄灭的轮循环的周期方向控制电路图所示的方向控制电路，单独对于每组来说，移动的方向只有两种，即左移或右移。因此，这里用个触发器将周期控制信号再次分频......”。

7、“.....方向控制输出不是就是，正好用于表示左移和右移。执行电路这个模块比较简单，用发光二极管将移位寄存器的输出信号显示出来，可以感受到漂亮的彩灯流动的感觉。这里需要注意的就是要给每盏串个限流电阻，因为移位寄存器的输出信号为电平，这个电平超过了时我对单片机的基本知识以及常用的汇编设计程序得到了进步的巩固。参考文献李朝青，单片机原理及接口技术第三版，北京航天航空大学出版社，张迎新，单片机初级教程单片机基础，北京航空航天大学出版社，致谢在些次课程设计中，非常感谢谢老师的精心指导，由于他的悉心指导和关心，直激励着我去努力做好本次课程设计，谢老师精湛的专业知识耐心的工作态度和真诚的待人风格给我留下了非常深刻的印象，对我以后的工作和生活将产生很大的影响。通过些次课程设计，我们获得了丰富的理论知识，极大的提高了实践能力，这将对我今后进步学习计算机方面的知识有极大的帮助。在此，真挚的向我的导师说声谢谢。同时，我也在感谢跟我起完成此次课程设计的同学......”。

8、“.....相互鼓劢，起并肩作战。他们在我的设计遇到困难的时候，在精神上和行动上都给予我很大的支持，鼓励我不要泄气，说服我勇敢的面对困难，帮助我解决了很多问题，让我的课程设计能够顺利完成。的正常的正向偏置的电压。由于这里设计的是数字系统，用的都是型的数字集成电路芯片，所以给这些器件供电的电压为单电源即可，这个电源可以由实验室里的稳压源提供。电路仿真将各单元电路原理图综合后输入到软件中，红灯和绿灯的闪亮情况致，电路综合后衡。进出水水嘴接头，应设在不影响操作的方向，尽可能设在模具的同侧，通常在注射机操作位置的对面。冷却水孔位置水孔中心位置离型腔表面不可太近，太近册使型腔壁表面温度不均，同时当型腔内压力大时，可使正对水孔的型腔面压溃变形。冷却水道的设计水管直径的确定由于制件的平均壁厚为而且尺寸不大，由经验法可确定水管直径为，取由于冷却水管的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递......”。

9、“.....实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来达到模具的热平衡。由于该制件深度较浅，使用的水管形式类似侧浇口，故采用与型腔高等距离钻孔的形式设置冷却水道。水道孔边到型腔表面距离为，孔间距为，冷却水道的入口处设置在浇口的附近，主要为了减小出入口冷却水的温差，查文献表得塑料的冷却时间，当厚度为时，。排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种排气槽。排气槽般设在型腔最后被充满的部位。排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定。型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销。有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。制件的尺寸不大且结构简单，充填型腔的塑料熔体料流末端在分型面上，因此，可以使用分型面排气其间隙亦可排气。所以无需专设排气系统，利用分型面推杆的配合间隙排气即可。材料......”。