1、，这种成就感使感到十分的喜悦和兴奋。通过本设计的实践，我真切体会到理论与生产实践相结合。教材中学到许多知识在实践中得到了印证，但在具体操作中也出现了些意想不到的问题，在工艺方案确定后，加工程序也经过多次调整修改才最终完成了零件的加工。看到自己加工出的合格的零件，我对我自己和我所学的专业更加充满了信心。经过精心的准备，我的毕业设计终于完成了，个多月的忙碌让我收获了很多，让我学到了很多。我学会了如何与同学老师沟通，学会了与同学配合完成任务，学会了如何利用图书网络搜集信息等等。致谢本文从选题方案论证到课题的研究都是在苑成友老师的全面悉心指导下完成的。导师严谨的治学态度渊博的知识丰富的创造力高瞻远瞩的学术思想，以及敏锐的洞察力，始终令学生佩服，并将影响我的生。值此成文之际，谨向导师表达我深深的敬意和衷心的感谢!在三年的学习和生活期。

2、在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工方案外，有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数，其余的工作，包括数值计算编写程序单制作控制介质程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编写人员只需根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序送入计算机，由计算机自动地进行数值计算后置处理，编写出零件加工程序单，并在屏幕显示模拟加工过程并及时修改，直至自动输出数据加工纸带，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算前置处理，在屏幕上形成加工轨迹及时修改，再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工。自动编程的出现使得些计算烦琐手工编写很困难的或手工无法编出的程序都能实现。本设计根据零件的具体加工位置和零件的工艺特点，可以选择手工编程，也可以。

3、相同。精铣上表面，进给速度为，其余同步骤。粗铣外圆及其台阶面，在手动方式下用平面端铣刀，主轴转速为，粗铣时的横向进给率为，纵向进给率为，先铣个的圆注意刀具补偿每刀进，再依次将圆扩大重复进行，直到把毛坯上多余的部分都铣掉，再进，直到铣到处为止，形成如图的形状。精铣的外圆及其台阶位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。另外，我外还学会了利用软件辅助对零件进行进行造型加工轨迹生成后置处理及加工程序向机床输入加工等许多技术和方法。工艺设计数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过自己不断的学习，尤其是自主学习，和实践以及实验，我克服了许多的难题。

4、元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。数控编程般分为手工编程和自动编程两种，下面分别介绍手工编程手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由日人工来完成的。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错的机会较少，这时用手工编程即及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件复杂，特别是加工非圆弧曲线曲面等表面，或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦琐费时，而且容易出现错误，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况，影响数控机床的开动率，此时必须用自动编程的方法编制程序。自动编程自动编程有两种软件编程和软件编程。软件是利用计算机和相应的处理程序后置处理程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。。

5、核丁批准丁月日页.主要加工程序确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件的特点来选定的，为了编程方便具体选择注意如下几点编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少计算错误。编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上。不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的角上。轴方向的零点般设在工件上表面。本设计选择圆的圆心处为工件编程轴原点坐标，轴原点坐标在工件上表面。按工序编制各部分加工程序注用西门子系统选个的毛坯。粗铣定位基准面底面采用平口钳装夹，如图在方式下用平面端铣刀，主轴转速为，可以用指令铣基准面，主要确定几个参数粗铣上表面，将初铣的底面反过来，注意上表面应露出超过进行粗铣上表面，进给速度为其余与步骤。

6、间，始终得到济源职业技术学院各位老师的无私帮助，在此深表感谢!在做毕业设计的过程中，得到了机房工作人员的大力支持。特别感谢韩宗宾老师提供的帮助！在做毕业设计的过程中，得到了好友的大力支持，我在此表示由衷的感谢!感谢他们在这三年中给我的珍贵友谊!特别要感谢的是我的父母和家人!感谢父母在我成长的道路上给予的无私的爱，他们的理解和全力支持使我的毕业论文得以顺利完成。衷心的感谢所有关心和帮助过我的人!最后，在本文结束之际，向所有为我的论文提出宝贵意见的评阅老师们表示衷心的感谢和崇高的敬意!谢谢你们!二零零七年十二月参考文献.使用数控加工技术.使用数控加工技术.北京.兵器工业出版社，.张宝林主编.数控技术.北京.机械工业出版社，.鞠全勇主编.数空技术.成都.成都科技大学出版社，.西门子公司.操作和编程用户手册李福生主编.使用数控机床。

7、利用计算机进行自动编程。.工艺分析与选择零件图工艺分析该零件图主要由平面孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔扩孔铰孔镗孔拉孔磨孔及光学加工方法，中间孔的尺寸公差为，表面粗糙度要求较高，可采用钻粗镗精镗方案，两端和孔处没有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差处理，表面粗糙度要求不高，可采用钻扩孔的方案平面轮廓常采用的加工方法有数控铣线切割及磨削等。在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求.,可采用粗铣精铣的方案，选择以上方法完全可以保证尺寸精度形状精度和表面粗糙度要求。确定装夹方案由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸根据零件的结构特点加工上表面，加工外圆及其台阶面和孔系时可选用面两孔定位方式，即以底面和个孔定位，如图示，选择上述装夹方。

8、下工件，加工完成。设计小结经过几周的设计和操作，成功地完成了数控铣削零件的编程与加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面均达到零件图样的技术要求。整个设计方案选择合理，程序编制正确，加工过程中严格按照操作规程，没有出现撞刀或运动干涉的现象。通过本课题的设计，我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解，基本掌握数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解工件定位的基本原理定位方式与定位每产立方米苯板，需耗水约吨，每日产量约为立方米，耗水约吨，年产立方米产品，年耗水约吨。排水污水量项目排水根据室外排水设计规范要求，按项目日最大用水量计算经测算，项目日最大生活排水量。污水排放项目产生生活污水排至市污水管网，排水管径为，排水管网与市区排水统考。

9、式结构相对简单并且能达到加工要求，便于实施。确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量生产效率和加工成本。按照基面先行先面后孔先主后次先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面底面粗精加工上表面外圆及其台阶面外轮廓铣削精加工底面并保证尺寸.刀具选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高刚度高耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。因为在选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的.手动精镗内孔表面.手动粗铣外轮廓手动精铣外轮廓手动编制丁真。

10、床和刀具进行调整输入刀具参数及刀具补偿参数输入修改零点偏置输入设定数值刀具参数包括刀具几何参数，磨损量参数刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如参数则般不需修改。.装夹工件按照前面指定的装夹方式装夹工件。.对刀把每把刀具都调到自己设定的编程零点，把编程零点所在机床坐标值输入机床中。.输入程序把自己编的程序输入机床定个名字，对程序进行检查确保程序本身没有错误以及也没有输入错误。.模拟仿真按下键，按扩展键，再按编程仿真进入仿真系统，对程序进行仿真，检查仿真出的工件图形与要加工的工件的形状有多大出入，并不断对程序进行修改，直到仿真的图形与工件完全样为止。.实际加工退出仿真系统，先按复位键，刚开始时可进行单步加工，按下步加工键。这时要手按启动键，手按停止键，如发现异常情况应立即停止。直到确定程序无误后方可按自动加工键，加工完成后取。

11、虑，可以满足项目排水需要。管材选择本工程排水管材采用芯层发泡管。第四章项目建设方案污水管道布置污水管道布置主要技术要求污水管管径计算按最高日最高时污水量计算。市政污水管道最小管径取。污水管道在项目区道路下按收水侧布置。在竖向布置上，污水管位于雨水管之下。供电由劳动力万人。全市现有耕地公顷，农村人均占有耕地万亩第三章项目选址与建设规模林业用地面积公顷，其中有林地万公顷，集体林万公顷。人工林面积万公顷，天然林面积万公顷，森林覆盖率，全市人均林地亩，农村人均林地亩。改革开放以来，特别是经过近十年建设和发展，市经济和社会事业有了个比较坚实基础。年市在工业强劲增长消费需求扩大拉动下，国民经济继续保持了快速增长态势。年实现生产总值万元，按年不变价格计算，同比增长。其中第产业实现增加值万元，同比增长第三产业实现增加值万元，同比增长。项目。

12、术手册.北京.北京出版社，.北京第机床厂职业技术协会编.北京.机械工业出版社，.王贵明主编.数控实用技术.北京.机械工业出版社，济源职业技术学院毕业设计意见表指导教师意见教师签字年月日评阅人意见评阅人签字年月日答辩委员会意见成绩评定答辩组组长签字年月日.主要操作步骤.先开机床接同通和机床电源，系统启动后进入“加工”操作区运行方式.检查机床开启后发现机床会出现报警信号，这时需按下，使机床加上驱动力,这时才能正常操作机床。.回参考点回参考点只能在的方式下运行。用机床控制面板上“回参考点键”启动回参考点。在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点如出现，则说明未回参考点，如出现，则说明已回参考点，按下坐标方向键正方向键，把每坐标都回参考点，通过选择另方式如或来结束回参考点。.参数设定在进行工作前，必须对些参数进行设定，对机。

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