1、部的东方企业文化，年月刊低碳经济下半导体企业的应对策略致谢致谢我要非常感谢我的导师赵增耀老师。赵老师为人随和热情，治学严谨细心。从选题定题开始，直到最后论文的反复修改润色，赵老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。正是赵老师的无私帮助与热忱鼓励，我的毕业论文才能够得以顺利完成，谢谢赵老师。八个重要系统。第是无尘室，它是半导体企业重要的生产环境，作用是控制生产环境中尘埃粒子的数量，以及控制生产环境的温度湿度及气流在所需要的范围之内。无尘室的日常运行消耗大量的能源来保证其间的温度湿度及颗粒数。并且无尘室洁净等级越高，所消耗的能源越多。是半导体企业能耗重点环节之。第二是工艺排风系统，是指半导体企业的些生产设备在生产过程中所产生废气进行排放的系统。工艺排风系统自身的能耗不高，但是由于排放所产生的新风补充将消耗大量冷热量，所以仍然需要密切关注。第三是真空系统，它更多的使用于生产辅助工具环节，。

2、半径为，所以浇口套的为。如图所示无锡太湖学院学士学位论文图主流道衬套分流道和浇口如下图图分流道及浇口分布浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。吹风机外壳的模具设计与加工推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。推出机构设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽。

3、果，主流道的大小直接影响填充时间的熔体流动速率的大小。分流道主流分流道和型腔之间的流道入口部分，主要是在即将到来的熔体从每个腔的过渡通道的主渠道转移的转移和指导作用，也是铸造系统和熔体流动截面的变化转向过渡通道。浇口浇口是物料流进入模腔之前，最狭窄的部分，而且最短的浇注系统，和它的大小是小而短的，目的是为了使料流进入模腔之前，加速度，易于充满型腔，而且由于他们帮助密闭的腔口，防止熔体的回流。另外，为了容易模制的塑料件，用冷的材料分离。冷料穴在每个注塑周期中，最前端的物质接触后，与模具的冷却温度，被称为冷的硬质材料，以吹风机外壳的模具设计与加工防止的冷喂料插头栅极或影响质量的零件设置冷料穴，它的作用是存储凌材料。冷料穴般设在主干道结束时，有时也在年底分流冷料创造。浇注系统设计的基本原则必须了解塑料的工艺特点排气良好防止核心和塑性变形降低熔体流动性和塑料的消费简单的敷料和保正外观品质的塑料部件需要热和压力损失最小。主流道设计。

4、为便于凝料从主流道中拔出主流道设计成圆锥形。主流道与分流道结合处采用圆角过度其半径为。在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度应尽量短不超过。设置主流道衬套。根据以上原则得主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。根据设计手册查型注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴孔径为，喷嘴前端球面半径。根据模具主流道与喷嘴和，取主流道球面半径小端直径。经过计算大端直径为。为了便于拉出芯子的主要通道，设计成锥形的主要通道，与节距度，由转换浇道融为了顺利进入分流可以养活的主流设计告诉半径毫米的圆弧过渡。浇口套形式小浇道入口处注射机喷嘴反复接触结束，易损件，对材料的要求更加严格，从而经常作为个可拆卸更换的浇口套形式设计模具浇口部分浇道衬套。方便有效的高品质的钢材和单独热处理加工。浇口套标准件，只要买就行了。门设置成个共同的支柱浇道衬套和无托门下面设置了两个种是前者，曾经有配备浇道衬套定位环。由于注射机的喷嘴圆弧。

5、轮廓形状塑料部件。以便顺利的塑料模具，模制塑料部件，尽可能保持在可动模具侧。保证塑料件的精度要求。塑料件的外观符合质量要求。便于模具制造。有助于防止溢出。的排出气体的有益效果。该塑件分型面没有悬念，就选取在塑件投影面积最大处。图分型面确定型腔的排列方式无锡太湖学院学士学位论文本塑件在注射时采用模两腔，考虑到模具成型零件和出模方式的设计，模具的型腔排列方如图所示。图型腔的排样浇注系统的设计注射模浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到模腔之间的进料通道。它的作用是平滑引进熔体进入型腔，在填充的压力传送到各个部位的空腔，以获得尺寸稳定性，外观清晰，流畅和茂密的塑件表面。因此，浇注系统的设计有直接关系的效率和注塑成型的塑料部件的质量。浇注系统可分为热浇道系统与般浇注系统的两种类型的般浇注系统组件注塑模具浇注系统的浇口，浇口和冷料穴四个部分。主流道主信道的测量是从注射机喷嘴与模具接触的开始之前的期间的分流通道。用于熔体从喷嘴到模具中的效。

6、主要消耗在真空泵运行的能源消耗。第四是压缩空气系统，几乎在所有的工业工厂中都有广泛的使用。除了使用量巨大之外，半导体企业对压缩空气的质量要求更高，露点温度低，纯度高。第五是照明系统，由于对生产环境的苛刻要求，半导体企业的照明消耗也远超过许多其他产业，照度几乎是机械工业的倍。第六是工艺冷却水系统，由于生产过程中产生了大量的废热余热，半导体企业需要将这些热量排走。出于对设备的保护，降温媒介需要精准的温度变化。工艺冷却水系统就是为这类设备提供冷却水的水循环系统。第七是纯废水，由于生产过程中的半导体没有任何保护，极易受到静电杂质的损坏，所以清洗时需要高度清洁并且低电导率的纯水甚至高纯水方可。清洗完所产生的废液由于含有清洗用的有机溶剂所以需要经过相应的化物处理后方可排入公共排污系统。低碳经济下半导体企业的应对策略半导体产行业的生产流程及碳排放第八是楼宇自控，楼宇自控系统是在各种系统的管路阀门电路上设置传感器驱动装置等各类末端，通过。

7、视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机制应被设置在可动模具侧由于推出机构的动作，被安装在注塑机上的夹紧机构来驱动柱塞通过，所以般的情况下，推出机构，坐落在动模侧。出于这个原因，分型面设计中应尽量注意，塑胶模具配件后可以留在动模侧。保证不损坏塑料的引进和塑料零件变形，以确保推出的过程中不变形，不损坏，设计时应认真分析塑件的模具夹紧力和附着力包大小，合理选择发射方式和发射阵地。进步刚性部件，如套管形产品，法兰盘，罗纹部分的墙壁边缘推力点应该是个很好的作用，尽量避免薄薄的平面上的作用推力在建点，以防止部分破裂，穿孔，如件外壳的形状和多用推板引入的圆柱形零件。制造塑料零件受力均匀，不损坏，不变形。机制是简单，动作可靠射血分数机制应使发射的可靠性，灵活性，易于制造，机构本身具有足够的强度，刚度和硬度高，承受各种力量，在发射过程中的作用，以确保顺利塑胶模具配件。良好的外观介绍了塑料部件的内部的塑料件，或隐蔽的，特别要注意的。

8、半径为，所以浇口套的为。如图所示无锡太湖学院学士学位论文图主流道衬套分流道和浇口如下图图分流道及浇口分布浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。吹风机外壳的模具设计与加工推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。推出机构设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽。

9、顶开，由推件板把塑件由型芯上推下。模塑设备的选择主要依据注射量，因此需计算塑件的质量，经计算，塑件的体积根据设计手册可查得的密度为，故塑件的质量为根据以上因素及计算结果，考虑塑件的外形尺寸注射时所需压力和般工厂的现有设备等情况，本模具采用模两腔的模具结构，螺杆式注射机额定注射量最小的型号为。塑件注射工艺参数的确定根据设计手册并参考工厂实际应用的情况，增强的成型工艺参数可作为如下选择预热温度时间料筒温度后段中段前段吹风机外壳的模具设计与加工喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速上述工艺参数在试模时需作适当调整。注射模的结构设计分型面的选择如何确定分型面，需要考虑的因素更加复杂。自从离别塑胶模具配件过程中的结构塑料件，浇注系统的设计，位置和精密成型，插入形状和位置的操作流程，模具制造，排气，介绍了各种因素的影响，所以这种方法的选择应离别综合分析和比较。选择离别般应遵循以下原则应选择在离别最大。

10、为便于凝料从主流道中拔出主流道设计成圆锥形。主流道与分流道结合处采用圆角过度其半径为。在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度应尽量短不超过。设置主流道衬套。根据以上原则得主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。根据设计手册查型注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴孔径为，喷嘴前端球面半径。根据模具主流道与喷嘴和，取主流道球面半径小端直径。经过计算大端直径为。为了便于拉出芯子的主要通道，设计成锥形的主要通道，与节距度，由转换浇道融为了顺利进入分流可以养活的主流设计告诉半径毫米的圆弧过渡。浇口套形式小浇道入口处注射机喷嘴反复接触结束，易损件，对材料的要求更加严格，从而经常作为个可拆卸更换的浇口套形式设计模具浇口部分浇道衬套。方便有效的高品质的钢材和单独热处理加工。浇口套标准件，只要买就行了。门设置成个共同的支柱浇道衬套和无托门下面设置了两个种是前者，曾经有配备浇道衬套定位环。由于注射机的喷嘴圆弧。

11、视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机制应被设置在可动模具侧由于推出机构的动作，被安装在注塑机上的夹紧机构来驱动柱塞通过，所以般的情况下，推出机构，坐落在动模侧。出于这个原因，分型面设计中应尽量注意，塑胶模具配件后可以留在动模侧。保证不损坏塑料的引进和塑料零件变形，以确保推出的过程中不变形，不损坏，设计时应认真分析塑件的模具夹紧力和附着力包大小，合理选择发射方式和发射阵地。进步刚性部件，如套管形产品，法兰盘，罗纹部分的墙壁边缘推力点应该是个很好的作用，尽量避免薄薄的平面上的作用推力在建点，以防止部分破裂，穿孔，如件外壳的形状和多用推板引入的圆柱形零件。制造塑料零件受力均匀，不损坏，不变形。机制是简单，动作可靠射血分数机制应使发射的可靠性，灵活性，易于制造，机构本身具有足够的强度，刚度和硬度高，承受各种力量，在发射过程中的作用，以确保顺利塑胶模具配件。良好的外观介绍了塑料部件的内部的塑料件，或隐蔽的，特别要注意的。

12、传感器抓取数据，控制软件分析数据，并且发出指令给执行末端的综合控制系统。由于半导体工厂的将近半的用电是消耗在辅助设施设备上参见表，所以需要在建厂时的设计阶段就将节能减排的手段和措施到位。需要统筹考量各种投入产出，虽然在筹建初期成本会略高于同类的厂房，但是如果将其在未来所带来的明显及潜在的效益来看则会很可观了。通常间平方米的晶圆厂房如果采用节能设计，其电耗将至少减少，按照单位面积电耗来计算。年节省的电量约为千万度，工业电费为万元人民币，相当于万吨二氧化碳的排放，按照目前欧洲市场的碳交易价格欧元每吨计算，等于万欧元的成本支出。半导体厂洁净室在追求高洁净度与低成本原则下，从建厂设计至量产运转维护，为提升其生产竞争力，对系统能源消耗的状况平时皆能建立完整的检测与运转记录，作为节能规划的评估参考，进而执行改善方案之程序步骤，并经检测认证及效益分析，使得各项设备的性能与系统效益发挥至最大。半导体行业的碳排放相关数据据气候组织计算，台。

参考资料：

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[11]【图纸论文】奇瑞微客的前悬设计【CAD图纸整套】（第2355352页，发表于2022-06-25）

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[14]【图纸论文】大迪轻型客货车1021SC车桥设计【CAD图纸整套】（第2355348页，发表于2022-06-25）

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[17]【图纸论文】大直径辊筒双头镗孔专机的设计【CAD图纸整套】（第2355344页，发表于2022-06-25）

[18]【图纸论文】大直径辊筒专用外圆磨床设计【CAD图纸整套】（第2355343页，发表于2022-06-25）

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