凹模.dwg
（CAD图纸）
打板.dwg
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打料棒.dwg
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挡料销.dwg
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导套.dwg
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导柱.dwg
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垫板.dwg
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模柄.dwg
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内六角螺钉.dwg
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驱动桥锁片.dwg
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驱动桥锁片冲压模具设计答辩稿.ppt
驱动桥锁片冲压模具设计开题报告.doc
驱动桥锁片冲压模具设计说明书.doc
任务书.doc
上模座.dwg
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凸凹模.dwg
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凸凹模固定板.dwg
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凸模.dwg
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凸模固定板.dwg
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推件块.dwg
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下模座.dwg
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卸料板.dwg
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选题表.doc
圆柱销.dwg
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总装配图.dwg
（CAD图纸）
当前，肉牛业基础母牛存栏量下降专用肉牛品种缺乏投入水平低产业链条短等问题比较突出，亟需进步提升肉牛业综合生产能力，确保基本供给。
西南肉牛优势区包括四川重庆云南贵州广西省区市个县，着力满足本区域和华南地区优质牛肉需求。
综上所述，该项目提出完全符合国家产业政策和行业发展规划，符合国家和重庆市牧业生产及农业可持续发展要求，也是发展农业产业化必然需要。
项目建设必要性是落实科学发展观，调整农村经济结构需要。
我国农业担负着确保畜产品有效供给农民收入持续增长农村和精饲料作为牛主要饲料。
其优点是充分利用了农区丰富秸秆资源和闲臵劳动力，并缓解了肉牛对草地资源和生态环境压力。
在些农区特别是中原肉牛带和东北肉牛带，肉牛饲养规模逐步扩大。
不仅小农产饲养数量增加，而且还出现了批肉牛饲养规模在百头以上养殖大户和养殖小区，并且养殖大户和养殖小区数量在逐渐增加。
生产成本与效益。
我国牛肉平均社会净收益为元，即生产每千克牛肉将获得元利润。
目前，我国牛肉生产成本般只有世界平均水平左右。
我国肉牛业存在主要问题生产水平低年，我国黄牛存栏量有亿多头，年产肉量只有万吨，而美国牛存栏量尚不足亿头，年产肉量为万吨，是我国倍。
其原因，除了我国黄牛出栏率低外，主要是由于胴体重低原因。
年，世界肉牛平均胴体重为千克，日本为千克，美国为千克，我国只有千克，可见差距之大。
良种化问题突出我国牛肉生产水平低，除饲草料供应不足饲养方式落后疫病防治体系不完善外，品种是决定个体生产性能和牛肉质量主要因素。
我国肉牛业起步较晚，般只重视牛肉增产问题，对种牛繁育体系建设投入少，我国肉用品种培育工作远远落后于发达国家。
没有根本解决肉用种牛自给问题，目前，存栏肉用种公牛大部分是引进活体或胚胎，还有部分是引进纯种繁育后代，这些牛占存栏种公牛。
据统计，全国种公牛站每年只能生产肉牛冷冻精液万剂，可配万头能繁母牛，而全国存栏能繁母牛有万头，意味着人工授精量不到能繁母牛，每支肉牛冷冻精液售价元，饲养种用公牛经济效益很低，而且优秀种公牛在肉牛发展中作用相对较小。
饲养规模小我国肉牛饲养以小规模分散型农牧户饲养为主，般每户饲养都是三五头，多也只有十几头或几十头。
尽管有些地区也发展了些专业化大型肉牛育肥场和饲养规模较大肉牛育肥专业户，但他们出栏屠宰牛数量十分有限，占总出栏量比例也很小。
据统计，年，内蒙古年出栏头和头以上场户数各有个，而美国以上肉牛育肥场年出栏肉牛万余头，最大肉牛育肥企业年出栏万头以上。
肉牛散养优势在于，可以充分利用家庭各种资源如劳动力闲散资金农作物秸秆等，有效地降低饲养成本，有助于提高家庭经济收入其劣势在于，饲料混杂，品种混杂，年龄混杂，因而育肥期长育肥效率低育肥质量差，产品缺乏竞争力，导致牛肉品质和规格难以统发达国家不可缺少主要食品。
在食用方面，因其脂肪含量低，蛋白质含量高，并富含钙锌硒等无机盐，是种为我国人民越来越欢迎美味佳肴和强身滋补佳品。
改革开放以来，随着人民生活水平不断提高，人们肉食品结构也相应发生了较大变化，牛肉因其味道鲜美营养丰富等特点，在人们食物构成中比重逐年上升，市场上牛肉供不应求，价格逐年上涨。
肉牛养殖在我区多是传统家庭牧养形式，受草场面积所限，难以形成较大生产规模，产量极为有限。
因此，随着牛肉食用量逐年加大，市场上供求矛盾越来越突出。
据有关部门统计，全区每年由商贩从外地倒运进来肉牛达万头以上，既增加了费用又降低了牛肉质量，而且仍不能满足市场需求。
由此可见，牛肉市场潜力相当大。
显然，仅仅靠过去那种牧养方式是无法解决这供求矛盾。
发展良种肉牛养殖示范基地项目建设，投资相对少，见效快，可循环利用，对环境无污染，有利于推动定点屠宰和集中加工，保障牛肉食品安全。
以专业合作社形式肉牛养殖，有利于肉牛产业化，可辐射带动相关产业发展，增加农民收入，解决农村剩余劳动力转移就业，有着广泛社会效益。
本项目以专业合作社为龙头肉牛育肥基地为示范农户分散养殖为基础，扶持带动周边农户发展肉牛生产与牧草种植业，符合国家调整农业结构战略方针，符合重庆市“十五”农业发展指导思想。
项目区项目区人民有传统养牛经验，由合作社与大型种牛殖场签订合同，以保证牛源，配套建成了定规模牧草基地，项目可充分发挥区位资源优势。
第二章背景及必要性我国肉牛业发展现状我国肉牛生产水平改革开放以来，我国畜牧业保持了较高发展速度，实现了持续增长，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。
当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。
搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊并将故障排除，使设备恢复正常使用。
故障检查包括机床的工作状况检查。
机床运转情况检查。
机床和系统之间连接情况检查。
装置的外观检查。
维修时应记录检查的原始数据状态，记录越详细，维修就越方便，用户最好编制份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供维修时参考。
.诊断故障到位故障诊断是进行数控机床维修的第二步，故障诊断是否到位，直接影响着排除故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。
首先维修人员应遵循以下两条原则充分调查故障现场。
这是维修人员取得维修第手材料的个重要手段。
认真分析故障的原因。
分析故障时，维修人员不应局限于部分，而是要对机床强电机械液压气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确珍和最终排除故障的目的。
直观法。
系统自诊断法。
参数检查法。
功能程序测试法。
部件交换法。
测量比较法。
原理分析法。
敲击法。
局部升温法。
转移法。
除了以上介绍的故障检测方法外，还有插拔法电压拉偏法敲击法等等，这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析，缩小故障范围，排除故障。
.维修方法到位在数控机床维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种初始化复位法。
由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
参数更改，程序更正法。
系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或功能无效。
有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
.数控火焰切割机熔断铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断。
二，比较与等离子切割比较火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。
其优点在于，可以切割大厚度板材我国已经掌握了切割厚度的火焰切断技术，切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。
与激光切割比较火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。
与高压水射流切割机比较高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。
综合比较后的结论火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。
三，适用范围针对数控切割机，包括火焰等离子激光和水刀等数控切割机，用于任意形状零件的绘图编程套料校验和数控切割。
四，使用目的提高钢材套料率，有效节省钢材提高编程套料和切割工作效率，有效提高切割效率。
自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用的画图编程套料软件，主要有四个模块组成，包括绘图模块，套料模块，编程模块以及校验模块。
主要功能包括画图优化处理交互式套料自动编程，以及切割模拟校验和成本计算。
自动编程套料软件适用于各种火焰等离子激光及水射流等数控切割机，支持以及数控系统在内的近种数控切割机和控制器。
教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点使用目的不同。
生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为主。
教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是种以试验为主的机床。
操作人员不同。
生产用数控机床的操作人员，般是具有丰富实践经验的工人。
教学用数控机床的操作人员，大部分是新手学生，第次将理论知识转化为实践的操作，经验很少，所以故障率较高。
维修和管理方式不同.生产用数控机床往往配有专业的维修人员，般都是有计划系统性的管理和维修。
教学因数控机床缺少专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。
使用效率不同。
与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为种演示型机床，大部分时间处于，讲课缺少灵活性，对些结构原理性的问题解释不清楚。
学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差是学生感到难以接受的主要原因。
教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要原因.改进措施根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措施聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管理方法。
根据各类数控机床的不同特点，结合自己的实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理规范的数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三定，即定期定级定人。
要重视“双师型”教师队伍的建设。
数控机床是集机电液气于体的机电产品，具有技术与知识密集的特点要求数控机床的操作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰富的经验和较强的动手能力建设技术全面的教师队伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。
提高操作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤带病工作，以免影响正常教学工作。
选拔责任心强的教师进行定期专业培训。
实践证明经过培训学习，是能在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的。
在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学维修两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间，对机床进行些常规维护和检修。
实训之前，要对学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程操作的重要性如果有条件的话，可先让学生在计算机上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀撞车等事故的发生。
三五步到位法.故障记录到位数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床，保护
【图纸论文】驱动桥锁片冲压模具设计【CAD图纸整套】
