定位的要求，在ⅠⅡ轴处左边设轴肩，取ⅡⅢ，右端用轴端挡圈挡住，按轴端直径取挡圈直径，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上，故ⅠⅡ段长度比少短些，现取初选轴承为滚动轴承，根据ⅢⅣ选取轴承，基本尺寸为故ⅣⅤⅡⅢⅢⅣⅤⅥ，则取ⅥⅦⅤⅥ稍小于为ⅤⅥⅢⅣⅣⅤ，其右端采用轴肩进行定位，取故由于轮毂宽度为为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段长度略短轮毂ⅦⅧⅤⅥ，轴肩高度，则所以ⅤⅥ轴承盖的总宽度取为，轴承距离箱体内壁为，齿轮距离箱体内壁根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑剂的要求，取ⅡⅢ轴上零件的周向定位齿轮和半联轴器都采用平键联接。按ⅦⅧⅦⅧ，由手册查得平键截面，齿轮轮毂与轴的配合为，同理半联轴器与轴联接键截面同上，与轴配合为轮，此轴段长度略短轮毂宽度，故取ⅥⅦ左端采用轴键定位，轴肩高度，则,所以油环处直径ⅤⅥ轴承盖的总宽度为,轴承距离箱体内壁为，根据轴承端盖的装拆及便于对轴承加添加剂的要求，取端盖的外端与联轴器左端的距离为,故ⅡⅢ取齿轮距箱体内壁的距离,锥齿轮与圆柱齿轮之间的距离，考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距离箱体内壁段距离，取,已知滚动轴承宽度,大锥齿轮轮毂宽长为，则ⅦⅧⅥⅦⅤⅥ轴上零件的周向定位根据ⅣⅤ查得键截面为，齿轮轮毂与轴配合为，同样半联轴器与周的联接所用平键尺寸为，半联轴器与轴的配合为轴的校核轴载荷水平面垂直面支反力,,弯矩总弯矩扭矩弯弯矩图第七节轴承的校核由于中间轴有两个齿轮，所受动载荷比较大，所以这里只需要校核中间轴二轴承的寿命。两轴承所受径向载荷由上，轴强度的计算知轴垂直面支反力轴水平面支反力两轴承所受的径向载荷即合成后的支反力二计算轴承所受的轴向载荷计算内部轴向力轴承型号，为圆锥滚子轴承，由标准查得性能参数为,由表，圆锥滚子轴承的内部轴向力，则计算轴承所受的轴向载荷轴上个轴向力的方向由式，可列出取两者中较大者取两者中较大者三计算当量动载荷由式，由表取冲击载荷因数。系数，与判断因子有关，由手册中查的轴承，轴承Ⅰ故,,则轴承Ⅱ故,,则四寿命计算因,且两轴承型号相同，故只按Ⅰ轴承计算寿命即可。取由式有寿命高于，故满足寿命要求。五静强度计算计算轴承静载荷由式，当量静载荷,由表，型圆锥滚子轴承,轴的校核轴弯矩图第二根轴的设计确定轴上有关数据作用在轴上的力小齿轮的分度圆直径为，大齿轮分度圆直径为载荷水平面垂直面支反力,,弯矩总弯矩扭矩初步确定轴的最小径，轴Ⅱ材料为钢，经调质处理。取,取显然此处为轴的最小径，即此处轴与联轴器之间的键为，齿轮与中间轴之间的键为键，齿轮与中间轴之间的键为键，齿轮与输出轴之间的键为键，输出轴与联轴器之间的键为键。键的类型根据轴的直径选择键根据条件选取的键型号规格如下参考表键圆头普通平键型键圆头普通平键型键圆头普通平键型键圆头普通平键型键圆头普通平键型键圆头普通平键型校核键的承载能力因为键受到的转距键受到的转距键受到的转距键受到的转距键受到的转距键受到的转距键的材料为钢，轻微冲击，为，取键的校核公式为轴的直径所以校核第个键校核第二个键校核第三个键校核第四个键校核第五个键校核第六个键第九节轴承的润滑及密封根据轴颈的圆周速度,轴承可以用润滑脂和润滑油润滑,由于齿轮的转速根据以知是大于,所以润滑可以靠机体的飞溅直接润滑轴承。或引导飞溅在机体内壁上的油经机体泊分面上的油狗流到轴承进行润滑，这时必须在端盖上开槽。如果用润滑脂润滑轴承时，应在轴承旁加挡油板以防止润滑脂流失。并且在输入轴和输出轴的外伸处，都必须密封。以防止润滑油外漏以及灰尘水汽及其它杂质进入机体内。密封形式很多，密封效果和密封形式有关，通常用橡胶密封效果较好，般圆周速度在以下选用半粗羊毛毡封油圈。小结本次设计是慢动卷扬机传动装置的设计，设计过程中出现了许多的问题，但是在老师的指导下都得以解决。由于本人水平有限在设计中难免出现许多的，希望得到老师的指点及更正，使我能了解自己的不足并能够加以改正，从而在实践中获得经验。稳固自己的理论知识，并进步的强化所学内容。最后非常感谢在设计过程中给我帮助的老师和同学。附件图纸装配图轴齿轮谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有个压缩盘，里面有应的说明书和图纸。下载后请留上你的邮箱号或号或给我的留言。我可以将压缩盘送给你。欢迎朋友下次光临,故取机盖壁厚故取机座凸缘厚度机盖凸缘厚度机座底凸缘厚度地脚螺钉直径取地脚螺钉数目,故取轴承旁联接螺栓直径取机盖与机座联接螺栓直径联接螺栓的间距取轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径至外机壁距离至外机壁距离至外机壁距离至凸缘边缘距离至凸缘边缘距离轴承旁凸台半径凸台高度便于扳手操作为准外机壁至轴承座端面距离大齿轮顶与内机壁距离大齿轮端面与内机壁距离机盖厚机座肋厚轴承端盖外径为轴承外径轴承端盖凸缘厚度取轴承联接螺栓距离由表及以前零件设计尺寸得，第六节轴的结构设计第根轴的设计对轴选用号钢初步设计轴径其中为该轴传递功率，为该轴转速查表为该轴许用切应力所确定的系数所以，根据可确定联轴器的型号，联轴器的转矩取查机械零件设计手册，按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，采用弹性套柱销联轴器型，半联轴器的孔径，长度,联轴器与轴的配合长度，取ⅠⅡ轴的结构设计拟订轴上零件的装配方案根据轴向定位的要求确定轴的各段长度为了满足轴向轴承可使通信会话在通信失效时从校验点继续恢复通信。这种能力对于传送大的文件极为重要。会话层,表示层,应用层构成开放系统的高层，面对应用进程提供分布处理，对话管理,信息表示,恢复最后的差错等会话层同样要担负应用进程服务要求，而运输层不能完成的那部分工作,给运输层功能差距以弥补主要的功能是对话管理，数据流同步和重新同步。要完成这些功能,需要由大量的服务单元功能组合,已经制定的功能单元已有几十种现将会话层主要功能介绍如下为会话实体间建立连接。为给两个对等会话服务用户建立个会话连接,应该做如下几项工作将会话地址映射为运输地址选择需要的运输服务质量参数对会话参数进行协商识别各个会话连接传送有限的透明用户数据数据传输阶段这个阶段是在两个会话用户之间实现有组织的,同步的数据传输用户数据单元为,而协议数据单元为会话用户之间的数据传送过程是将转变成进行的连接释放连接释放是通过有序释放废弃有限量透明用户数据传送等功能单元来释放会话连接的会话层标准为了使会话连接建立阶段能进行功能协商，也为了便于其它国际标准参考和引用,定义了种功能单元各个系统可根据自身情况和需要，以核心功能服务单元为基础,选配其他功能单元组成合理的会话服务子集会话层的主要标准有会话服务定义和会话协议规范第六层是表示层这层主要解决用户信息的语法表示问题。它将欲交换的数据从适合于用户的抽象语法，转换为适合于系统内部使用的传送语法。即提供格式化的表示和转换数据服务。数据的压缩和解压缩，加密和解密等工作都由表示层负责。例如图像格式的显示，就是由位于表示层的协议来支持。第七层应用层应用层为操作系统或网络应用程序提供访问网络服务的接口。应用层协议的代表包括等。通过层，信息可以从台计算机的软件应用程序传输到另台的应用程序上。例如，计算机上的应用程序要将信息发送到计算机的应用程序，则计算机中的应用程序需要将信息先发送到其应用层第七层，然后此层将信息发送到表示层第六层，表示层将数据转送到会话层第五层，如此继续，直至物理层第层。在物理层，数据被放置在物理网络媒介中并被发送至计算机。计算机的物理层接收来自物理媒介的数据，然后将信息向上发送至数据链路层第二层，数据链路层再转送给网络层，依次继续直到信息到达计算机的应用层。最后，计算机的应用层再将信息传送给应用程序接收端，从而完成通信过程。下面图示说明了这过程。的七层运用各种各样的控制信息来和其他计算机系统的对应层进行通信。这些控制信息包含特殊的请求和说明，它们在对应的层间进行交换。每层数据的头和尾是两个携带控制信息的基本形式。对于从上层传送下来的数据，附加在前面的控制信息称为头，附加在后面的控制信息称为尾。然而，在对来自上层数据增加协议头和协议尾，对个层来说并不是必需的。当数据在各层间传送时，每层都可以在数据上增加头和尾，而这些数据已经包含了上层增加的头和尾。协议头包含了有关层与层间的通信信息。头尾以及数据是相关联的概念，它们取决于分析信息单元的协议层。例如，传输层头包含了只有传输层定位的要求，在ⅠⅡ轴处左边设轴肩，取ⅡⅢ，右端用轴端挡圈挡住，按轴端直径取挡圈直径，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上，故ⅠⅡ段长度比少短些，现取初选轴承为滚动轴承，根据ⅢⅣ选取轴承，基本尺寸为故ⅣⅤⅡⅢⅢⅣⅤⅥ，则取ⅥⅦⅤⅥ稍小于为ⅤⅥⅢⅣⅣⅤ，其右端采用轴肩进行定位，取故由于轮毂宽度为为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段长度略短轮毂ⅦⅧⅤⅥ，轴肩高度，则所以ⅤⅥ轴承盖的总宽度取为，轴承距离箱体内壁为，齿轮距离箱体内壁根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑剂的要求，取ⅡⅢ轴上零件的周向定位齿轮和半联轴器都采用平键联接。按ⅦⅧⅦⅧ，由手册查得平键截面，齿轮轮毂与轴的配合为，同理半联轴器与轴联接键截面同上，与轴配合为轮，此轴段长度略短轮毂宽度，故取ⅥⅦ左端采用轴键定位，轴肩高度，则,所以油环处直径ⅤⅥ轴承盖的总宽度为,轴承距离箱体内壁为，根据轴承端盖的装拆及便于对轴承加添加剂的要求，取端盖的外端与联轴器左端的距离为,故ⅡⅢ取齿轮距箱体内壁的距离,锥齿轮与圆柱齿轮之间的距离，考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距离箱体内壁段距离，取,已知滚动轴承宽度,大锥齿轮轮毂宽长为，则ⅦⅧⅥⅦⅤⅥ轴上零件的周向定位根据ⅣⅤ查得键截面为，齿轮轮毂与轴配合为，同样半联轴器与周的联接所用平键尺寸为，半联轴器与轴的配合为轴的校核轴载荷水平面垂直面支反力,,弯矩总弯矩扭矩弯弯矩图第七节轴承的校核由于中间轴有两个齿轮，所受动载荷比较大，所以这里只需要校核中间轴二轴承的寿命。两轴承所受径向载荷由上，轴强度的计算知轴垂直面支反力轴水平面支反力两轴承所受的径向载荷即合成后的支反力二计算轴承所受的轴向载荷计算内部轴向力轴承型号，为圆锥滚子轴承，由标准查得性能参数为,由表，圆锥滚子轴承的内部轴向力，则计算轴承所受的轴向载荷轴上个轴向力的方向由式，可列出取两者中较大者取两者中较大者三计算当量动载荷由式，由表取冲击载荷因数。系数，与判断因子有关，由手册中查的轴承，轴承Ⅰ故,,则轴承Ⅱ故,,则四寿命计算因,且两轴承型号相同，故只按Ⅰ轴承计算寿命即可。取由式有寿命高于，故满足寿命要求。五静强度计算计算轴承静载荷由式，当量静载荷,由表，型圆锥滚子轴承,轴的校核轴弯矩图第二根轴的设计确定轴上有关数据作用在轴上的力小齿轮的分度圆直径为，大齿轮分度圆直径为载荷水平面垂直面支反力,,弯矩总弯矩扭矩初步确定轴的最小径，轴Ⅱ材料为钢，经调质处理。取,取显然此处为轴的最小径，即此处轴与