1、“.....对结晶形塑料，适当降低模具温度有利于减小应力和制品的开裂对高黏度的无定形塑料，适当提高模具温度有利于减小应力和制品的开裂。温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结申开智主编塑料模具设计与制造化学工业出版社，许发樾主编塑料模具设计制造与应用实例机械工业出版社，濮良贵纪名刚主编机械设计北京高等教育出版社,，附录塑料制品的公差数值表公称尺寸精度等级公差数值附录二常用液压机的技术参数构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统的确定冷却水回路布置的基本原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等经验表明，冷却水管中心距大约为......”。

2、“.....最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。本套模具在螺纹提手桶盖的旋抽型芯上开设计条水道中间用铜片隔开。如图。图模具冷却系统示意图模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间推杆与模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取。参数化设计是个参数化的设计软件，在模具设计中起着重要的作用。目前模具设计的软件主要有和，其中北方用的多而南方用的居多。公司为增加模具模块的功能专门为模具设计做了个外挂程序，目前有和两个版本，其全称为......”。

3、“.....在调用中可以根据需要调用合适的产品，其中此次毕业设计中的标准件全部来自于中的标准件。目前国内的标准件主要有来自两家公司富德巴和龙记，此次模具设计的标准件均使用富德巴的，如果要使用龙记的还需要将龙记的公司产品资料加入到中。下面图是完成零件测绘后用所生成三维塑件图，图是用设计出来的模具。图塑件三维图图模具整体外形图结论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，这次的模具设计，在开模时能随驱使滑块沿动模板上的导滑槽滑动。斜导柱倾斜角为度。滑块的组合形式设计其组合方式时应考虑分型与抽芯的方向要求,并保证塑件有较好的外观质量,另外还应使滑块的组合部分具有足够的强度,该套模具采用两瓣合模块组合的结构形式。利用滑块水平两侧面的凸耳与模套对应的导滑槽滑动配合,达到侧向分型与复位的目的。各项尺寸计算与校核斜导柱滑块导柱之间的相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如图所示。滑块为两瓣合形式，左右两面倾角为度，便于滑块滑动，滑块高度为，全部高出动模板。斜导柱的导向倾斜角为度......”。

4、“.....斜导柱的移动距离是，保证了滑块止动上的配合。抽芯距离校核需要抽芯的距离是抽斜导柱刚好抽出来时的推动距离推因推抽，所以抽芯距离满足要求，塑件能正常取出。螺纹提手桶盖两边侧抽芯。机构设计如图。脱模机构设计从图可以看出，该塑件其内螺纹丝扣不多，接近扣，这样从注射工艺和模具结构来看,要求螺纹型芯旋出的距离不大左右,采用齿条齿轮脱内螺纹机构是比较合理的。本模具采用了油缸为内螺纹的脱模动力，因为本油缸是与注射机顶出油缸的油路当前出产的塑料注射机，在操作者的反面，般都设置有油路接口相连接，是利用顶出油缸的油压，实现本油缸活塞的往复运动，不必增加油泵，是种运动平稳可靠价廉物美的脱内螺纹动力。开模时，第步油缸抽动将螺牙转出齿条固定在油缸上，再有齿条带动齿轮子镶件，由于轴与齿轮直径相差不大，可以将它们设计为整体。第二步再由顶杆将塑件顶出。这样模具可以实现全自动化。图斜导柱抽芯机构示意图图齿条齿轮脱螺纹机构是意图导向机构的设计导向机构的作用定位作用导向作用承受定的侧向压力导柱的设计长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况......”。

5、“.....以使导柱能顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理，硬度为。导套的设计材料用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。顶出系统设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，便于制造和维护。这个塑件开模时，由于此塑件比较的特殊先有两个侧抽，再有油缸抽动将螺牙转出，最后由顶杆将塑件顶出。冷却系统的设计温度调节对塑件的影响温度对质量的影响体现在以下的几个方面采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形，增加产品的美观对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度......”。

6、“.....从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意取主流道球面半径小端直径。经过计算大端直径为。为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形其斜度为至度，经换算主流道为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料断设计半径的圆弧过渡。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因毕业设计说明而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式浇口套以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。由于注射机的喷嘴圆弧半径为，所以浇口套的为。如图所示图主流道衬套分流道和胶口如下图浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下......”。

7、“.....否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。推出机构设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最毕业设计说明后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部凸缘壳体形制品的壁缘处......”。

8、“.....防止制件破裂穿孔，如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。推出机构的模温能大大改善塑件的表面状态影响制品的力学性能，对结晶形塑料，适当降低模具温度有利于减小应力和制品的开裂对高黏度的无定形塑料，适当提高模具温度有利于减小应力和制品的开裂。温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结申开智主编塑料模具设计与制造化学工业出版社......”。

9、“.....濮良贵纪名刚主编机械设计北京高等教育出版社,，附录塑料制品的公差数值表公称尺寸精度等级公差数值附录二常用液压机的技术参数构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统的确定冷却水回路布置的基本原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。本套模具在螺纹提手桶盖的旋抽型芯上开设计条水道中间用铜片隔开。如图。图模具冷却系统示意图模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出......”。