1、过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。加工程序清单零件的主程序如下所示件的加工工艺性研究零件的被加工表面是否适合于数控铣床加工，被加工表面是否太厚，内转接圆弧是否太小。如图所示，当小于为被加工内轮廓面的最大高度时，其加工的工艺性不好。即刀具被迫采用小直径的使其刚性变差，需要采用多次分层切削加工。当被加工表面的凹圆弧尺寸较多时，应该尽量统，以减小使用的铣刀的数量，保证零件表面光滑。否则，在进行切削的时候，在接刀处会留下较多的刀痕，最终影响了表面的加工质量。零件被加工。

2、，加速企业扩张，实现可持续高速发展战略，依托青岛市地理位置人才技术信息等诸方面优势，建设青岛华世基工业园，对契合青岛市委市政府“环湾保护拥湾发展”战略实施，加快青岛电子工业城市发展，使青岛电子工业在全国乃至世界电子产业中占有不可忽视战略地位，具有重要作用和推动力。项目建设必要性项目符合国家产业政策本项目为轻工业制造项目，根据国家产业结构指导调整目录年本，本项目属于“产业结构指导调整目录”中鼓励类第十九项“轻工”中第条“非金属制品精密模具设计制造”项目范畴，为目前国家鼓励产业投资项目。项目符合青岛及青岛高新区产业规划要求青岛高新区产业规划未来需重点培育和发展电子信息生物与医药先进装备制造现代服务业等主导产业，其中先进装备制造业重点引进数字化智能化设计制造，绿色制造技术和重点行业关键共性技术与制造项目，引进对技术进步产业升级有重大影响和带动作。

3、孔自丝锥动攻丝孔丝锥自动零件数控加工刀具卡如下表零件数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面备注面铣刀零件上下表面，正八边形及台阶面多余轮廓立铣刀凸台轮廓立铣刀中心孔，两个凹槽麻花钻两个螺纹孔丝锥两个螺纹孔数控加工程序的编制数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序。

4、购，采用国际招标。设备清单项目设备清单见下表。根据项目技术方案与作业流程，本项目需购置主要设备台套，见下表。表设备明细表序号设备名称数量型号设备单价万元设备合价万元产地功率高速数控加工中心德国电火花成型机德国慢走丝线切割机日本哈斯数控加工中心美国光学测量仪美国铣床台湾磨床台湾车床台湾高速电火花小孔加工机台湾金属带锯机台湾火花机台湾空气压缩机台展面貌又次深刻重塑，是对城市资源又次高效整合，是对城市竞争力又次强力释放，是对城市发展水平又次大幅提升。青岛市委市政府下发了关于促进青岛高新技术产业开发区又好又快发展意见青发号，赋予高新区管委市级经济管理权限，国土规划环保等部门在高新区设有派驻机构，区内落户企业所有审批申报事项在园区内“门申报次办结”。高新区将努力打造适宜国内外高新技术企业创新创业理想平台。青岛华世基科技发展集团为了优化和调整产业机构。

5、率，说明本项目盈利效果较好。本项目达产后年营业收入万元，税后财务内部收益率为，税后投资回收期为年，税后财务净现值为万元。项目具体技术经济指标见表。表项目主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模大型精密模具套异型塑件模具套二年操作小时数小时三主要原材料用量模具钢吨铜吨序号项目名称单位数量备注模架套四公用工程消耗量消耗水吨年电万五项目新增定员人六项目总投资万元七经济分析销售售收入万了疑惑，使的毕业设计工作顺利的开展。在毕业设计的过程当中也遇到了不少的困难，尤其是越到毕业设计的后期，自己遇到的困难就越来越多，但每次通过文老师和杨老师的耐心讲解都能将问题顺利的解决。没有老师们无私的帮粗铣孔立铣刀自动精铣孔立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动钻的孔麻花钻自动钻的孔麻花钻自动攻丝。

6、底面与侧面相交处的圆角半径是否太大，如图所示，当刀具圆角半径越大时，铣刀端刃铣削平面的能力就越差，效率也就越低，应该尽量的避免。图内轮廓圆弧对铣削工艺性的影响图零件底面圆弧对铣削工艺性的影响要研究分析零件的精度。零件的精度尺寸形状位置是否能够保证，表面质量是否保证。根据精度表面质量来决定是否采用粗铣，还是精铣，以及是否要多次进给。要研究分析零件的刚性。零件的厚度如果太薄会引起加工变形。当加工薄壁而且面积较大的零件时，在其加工完后也易引起加工变形，很难保证精度。要研究分析零件的定位精度。零件上如果有统的定位基准，便可保证零件在多次装夹定位后各加工表面之间的位置精度。其定位基准能够保证零件定位稳定可靠，便没有基准不重合的误差。要研究分析零件的毛坯和材料。材料是否具有较好的加工工艺性能，硬度热处理状态是怎样的，毛坯的余量是否足够，是否均匀，毛坯。

7、装备及关键零部件项目，建设先进制造业研发和生产基地。本项目建设符合青岛高新区产业规划要求。本项目建设促进就业，提升本地经济整体发展水平目前，我国就业形式十分严峻，本项目为劳动密集与技术密集型项目，本项目建设可为社会提供较多就业机会，有利于扩大就业。本项目建设可促进青岛高新区区经济总量和税收总量增长，提升地区经济整体发展水平。因此，本项目建设是必要。第三章项目市场前景青岛地区已形成电子产业集群青岛有全球著名海尔海信澳柯玛家电制造企业，有世界强电子松下电子圣度富士康等批优秀电子制造企业，这些电子企业为精密模具和电子产品外壳注塑提供了前所未有持续旺盛发展空间和机遇，形成了良性产业链规模效应。市场前景和行业分析根据国际权威部统计数据，年全球手机销售总量超过亿部，我国手机销量更是突破亿部大关，并在以每年速度迅速增长。分别设置。消防设施项目地址周边道。

8、最大回转直径,单位为主轴转速，单位为切削速度，单位为进给量或。进给量的选取主要根据零件的加工精度和表面的粗糙度以及刀具工件材料性质来选取。当零件的加工精度表面粗糙度要求高时，进给量应该取小值。最大进给量受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。切削液的选择在金属切削过程中合理的选择切削液，可以改善切屑工件与刀具间的摩擦状况，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而降低切削力和切削温度，减少刀具的磨损和工件的热变形，提高刀具的耐用度，提高加工效率和加工质量。切削液在加工过程中的作用很大，它主要具有冷却作用润滑作用清洗作用防锈作用。常用的切削液主要有水溶液乳化液切削油。在选用切削液时，应该注意以下几点在粗加工时，加工所以在铣削加工时，可以分别调用先粗铣,再精铣的方案。又考虑到选择的零件的毛坯是铝件，其切削加工性能很好且表面无硬皮，所以在铣削加工时。

9、纵横交错，四通八达，对外交通条件良好。消防通道地块内车行通道，办公楼及各生产车间和仓库周围均设环形消防通道。项目申请专项资金支持理由本项目符合我国轻工业调整和振兴规划中提到“推动轻工业结构调整和产业升级”“增强自主创新能力”“加强技术创新和技术改造”等政策，符合轻工业“十五”发展纲要。项目实施可以扩大内需，增加就业，促进区域经济发展，同时对于促进轻工业优化产业结构转变发展方式具有积极作用。因此，本项目符合国家资金支持条件，国家资金支持有利于加快项目建设进度，缓解企业遇到资金相对不足制约瓶颈，对于企业应对当前发生全球性金融危机度过经济难关具有积极地意义。投资估算与资金筹措项目总投资万元，其中建设投资万元，主要是设备投资，流动资金投资万元。资金来源企业自筹万元，申请政府支持万元。报告结论本项目财务内部收益率投资利润率均优于社会基准值和银行贷款。

10、度加工效率影响很大。切削用量包括主轴的转速背吃刀量进给量。合理选择切削用量的原则粗加工时，般以提高效率为主，并考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性加工成本。背吃刀量。选择背吃刀量的主要依据是机床夹具刀具和工件的刚度。在刚度允许的情况下，尽量选择较大的背吃刀量来减少进给次数，提高生产效率。但在工艺系统刚性不足或毛坯余量很大，或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应该把第二次进给的背吃刀量尽量取得大些。在加工铸锻件时应该尽量使背吃刀量大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。主轴转速。主轴转速主要根据允许的切削速度选取。而刀具的切削速度主要根据已经选定的背吃刀量进给量刀具的耐用度来工件材料的强度和硬度以及切削加工性来选取。而切削速度与主轴转速的关系如下公式所示式中切削刃选定点处所对应的工件或刀具。

11、用顺铣的方法，这样可以提高其加工零件的表面粗糙度且可以减少刀具的磨损。在对圆槽进行加工时，考虑到机床的加工的精度和定位的精度较高，所以在加工直径为的圆槽时，可以采用带端刃的立铣刀，调用循环进行粗铣和精铣加工，就能够满足零件的加工精度的要求。对于零件上两个螺纹孔的加工时，可以采用先调用钻孔后用丝锥调用进行攻丝的方法进行加工。对于零件上的两个凹槽可以调用循环并且利用立铣刀进行粗铣和精铣将其加工出来。选择加工路线在确定加工的路线时，应该遵循的原则是“基面先行，先面后孔，先粗后精”在对正八边形的外轮廓和凸台轮廓进行加工时，由于采用的毛坯是铝件,切削性能好，所以应该采用顺铣的加工方法进行加工，以提高其加工的质量。同时，在刀具切入和切出时，为了避免在刀具的切入和切出处留下进刀和退刀的刀痕，所以刀具应该沿零件的切向切入和切向切出。所以，根据毛坯的特点，。

12、安装定位平面是否方便可靠。装夹方案的确定定位基准的选择在选择定位基准时，应该减小装夹的次数，尽量做到在次安装中能够把零件上所有要加工的表面都加工出来。般选择零件上不需要铣削加工的表面或者孔作为定位基准。对于薄壁的零件，选择的定位基准应该有利于提高加工的刚性，以减小切削变形。并且定位基准应该和设计基准重合以减小定位误差对尺寸精度的影响。夹具的选择在选择夹具的时候有两个基本的要求。是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对的固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调试夹具及其它通用夹具，来缩短生产准备时间节省生产费用。在成批量生产时，采用专用夹具，来提高效率。在选择夹具时还要保证零件的装卸要快速方便可靠。夹具上各部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。切削用量的选择合理的选择切削用量，对零件的表面质量精。

参考资料：

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