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右离合器A2.dwg
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左离合器A2.dwg
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从而减少了回收进锅炉水处理费用和锅炉洗涤费用。
本回收冷凝水系统采用了自控变频技术，冷凝水直接回锅炉汽包。
如不考虑系统泄漏，可实现锅炉汽水平衡，即锅炉产多少汽便可回多少水。
而且回水温度高，锅炉汽压汽温得到了保证，从而改善了锅炉然烧状况，增强锅炉对煤种适应能力。
本冷凝水回收是独立运行系统，设备安装改造不影响环氧树脂生产线运行。
封闭式冷凝水回收经济效益十分明显。
据测算，节煤可达，节水可达以上，并且回收冷凝水比原锅炉用软化水质量高得多。
所以说，高温冷凝水回收是次性投器生产热水常压热管式锅炉生产蒸汽热管蒸汽发生器，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保举两得。
变废为宝，项目经济效益和社会效益非常显著。
由于导热油炉在常压下可比蒸汽获得更高传热介质操作温度，改善了高温供热系统操作安全状况，因此得到了广泛使用，其中电热式导热油炉是应用最广种，但在使用过程中有下列缺陷是导热油长期处于高热状态，容易焦化造成导热性能下降二是电热棒棒壁与釜壁易结油垢层阻热。
造成传热慢热效低三是因为导热油加热是间接性，这就需要对导热油直加热保持温度，从而造成大量热量损失四是电热棒因结焦造成加热元件过热，损坏率高。
在目前电力能源紧缺形势下对上述化工釜加热技术进行节能技术改造很有必要。
目前，市场上出现了反应釜用电热远红外加热装置替代导热油加热方式，较好地解决了导热油加热中存在上述缺陷，并且节电效果明显，是值得推广应用项新产品新技术。
双龙化工已建厂年，由于当时技术资金制约以及落后观念影响，公司在节能节水工作开展方面相对滞后，同时些设备已明显落伍，存在高耗能低效率现象，造成大量能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加。
随着市场竞争激烈程度不断加剧，企业只有不断依靠技术进步，降低生产成本，才能在市场竞争中立于不败境地。
实施蒸汽锅炉凝结水回收烟气余热利用以及导热油炉改造等节能技改项目，可为我省化工行业建立示范带头作用。
项目不仅能为企业带来显著经济效益生态效益，而且对促进企业可持续发展推动我省节能和发展循环经济工作发展有现实积极意义。
四项目技术方案本项目实施有三大内容，分别是新建“锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统”和“锅炉烟气余热利用系统”，以及对“反应釜远红外辐射加热系统”进行改造。
本项目技术方案就围绕上述三个内容分别制订。
锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统冷凝水回收系统可分为开放式半开放式和密闭式三种。
开放式回收工作原理冷凝水经回收主管将冷凝水引至开放式水箱，再通过加压装置将回收冷凝水输送至锅炉内。
其投资成本低廉，能够实现定程度节能效果，但由于是开放式，就不可避免有二次蒸汽蒸发于大气中，热能和水分浪费严重。
半开放式回收工作原理冷凝水经回收主管被引至水箱内，再经加压水泵将冷凝水输送至除氧器内，在除氧器内以冷软化水热水混合方式，进行能减排潜能，降低企业生产成本，提高经济效益，通过科学论证，决定实施“反应釜加热炉改造及锅炉热能利用”重大节能技术开发项目，主要内容是对蒸汽锅炉蒸汽凝结水进行封闭式回收对锅炉高温烟气进行余热利用对反应釜加热装置进行更应换代。
其中凝结水回收及烟气余热利用新建工程已分别于年月和月完成并投入使用，达到设计要求。
公司预期通过该项目实施，促进企业竞争力提高，以求在激烈市场竞争中立于不败之地，实现做大做强发展目标。
二项目概述项目名称反应釜加热炉改造及锅炉热能利用项目建设单位及地址项目建设单位南平双龙化工有限公司建设地址南平市延平区塔前工业园法人代表及职务法人代表魏世洲职务董事长建设投资万元资金来源企业自筹及其它解决万元，银行贷款万元。
建设内容新建封闭式蒸汽凝结水回收系统建成使用新建“封闭式蒸汽凝结水回收系统”，对两台锅炉蒸汽凝结水进行回收利用，实现节能和节水。
新建锅炉烟气余热回收利用系统建成使用通过在烟道尾处加装台热管余热回收器，对两台蒸汽锅炉烟气余热进行利用反应釜远红外辐射加热系统改造正在建设对四台导热油炉进行淘汰更新，选用碳化硅电热远红外加热装置替代导热油炉，用于对反应釜加热升温。
节能效益项目建成后，年节省标准煤吨，节水吨，每年产生经济效益万元，同时减少排放粉尘炉灰以上。
建设期项目从年月开始建设，至年月结束。
项目投资回报期年。
三项目立项背景及意义发展中国家发展速度让人侧目，随营他们对大宗原材自动键槽铣刀粗铣型腔槽自动的球刀去锐边毛刺手动切削参数的选择切削用量包括主轴转速切削速度背吃刀量进给量。
对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。
切削用量的大小对加工质量刀具磨损切削功率和加工成本等均有显著影响。
切削加工时，需要根据加工条件选择适当的切削速度主轴转速进给量或进给速度和背吃刀量的数值。
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。
其具体步骤是先选取背吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。
参考资料铣工工作手册背吃刀量的确定根据零件图样知工件表面粗糙度要求为，根据铣工工作手册当工件表面粗糙度要求为时，应分为粗铣和半精铣两步完成。
粗铣的背吃刀量小于，半精铣取，切削宽带取铣刀直径的进给量的确定进刀速度为保证刀具能够安全地接近工件，进刀速度应小于或等于切削进给速度，对钢类零件，取进刀速度为。
切削进给速度应根据数控铣床的性能刀具材料和尺寸被，至此轴对刀完成轴的对刀，如以工件端面为点，将铣刀擦到工件表面，记下此时轴的机械坐标，输入到或中。
三零件模拟加工的过程图面铣毛坯图面铣走刀路径图第道工序图第道工序各工步走刀路径图第二道工序图第二道工序各工步走刀路径八数控加工程序铣下表面加工程序二第道工序加工面铣，保持尺寸，加工零件材料的切削加工性能和加工余量大小综合确定。
切削速度的确定确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。
其计算公式为式中切削速度，单位为，由刀具的耐用度决定主轴转速，单位为，工件直径或刀具直径，单位，根据经验可知在加工钢时约取高速钢铣刀约取硬质合金铣刀算得主轴转速，最后要选取机床有的或较接近的转速。
六数控铣削加工工序卡片单位名称厂品名称或代号零件名称零件图号拨叉零件工序号编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控铣床数控实训室工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣下表面立铣刀自动精铣上表面立铣刀自动钻中心孔中心钻手动钻的通孔麻花钻自动镗的孔镗刀自动锪的孔平底钻头自动粗铣右方宽度为的外形缺口槽立铣刀自动精铣右方宽度为的外形缺口槽立铣刀自动粗铣型腔槽键槽铣刀自动单位名称厂品名称或代号零件名称零件图号拨叉零件工序号编号夹具名称使用设备车间专用夹具数控铣床数控实训室工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣上表面立铣刀自动精铣上表面立铣刀自动去锐边毛刺球头铣刀自动七工件实际加工工件的装夹与找正从工件的几何形状上分析和所选的设备上考虑，该工件需两次装夹全部完成加工内容。
其装夹方式如下把三爪卡盘装在机床上，轴心与轴方向致。
把工件装夹在三爪卡盘上，工件轴线方向与轴方向基本致，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面避免加工时刀具撞到或铣到卡盘，进行完成第道工序。
三爪卡盘找正是将工件在三爪卡盘上夹紧，利用百分表固定在主轴上，指针在圆盘表面上下移动找正。
将定好基准的工件固定在夹具上，用三爪卡盘夹紧夹具，进行第二道工序。
找正方式如同上述。
二对刀与对刀方法对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位或找正装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
为确保加工的正确，在编制程序时，应合理设置对刀点。
般来说，铣床对刀点应选在工件坐标系的原点上，或至少方向重合，这样有利于保证精度，减少误差。
对刀的方法对刀的准确程度将直接影响加工精度。
对刀方法定要同零件加工精度要求相适应。
当零件加工精度要求高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点致。
常用的对刀方法有采用碰刀或试切方式对刀。
采用百分表或千分表对刀。
采用寻边器对刀。
我们加工毛坯为圆盘的零件对刀般可采用百分表对刀方式对刀。
用百分表对刀对刀过程般以轴或盘的轴线为编程零点，将百分表座倒吸附在主轴上，使千分表压向轴或盘，左右拨动主轴，手轮移动轴，使千分表在左右侧的示数大致相同然后前后拨动主轴，手轮移动轴，使千分表在前后侧的示数大致相同然后左右，前后兼顾，拨动主轴，观察千分表的变化，微调，轴的位置，使千分表摆动范围在微米以内数值越小，对刀越准确，此时记下，的机械坐标输入到或的，业大国，在亿产业工人中有多万人从事制造业，其中，只有的人员具备高级工及以上技能资格，是中级工，是初级工。
反观发达国家，这三个数字则是分别是和。
根据国际劳工组织的研究成果，劳动者的技能水平对经济发展具有决定性的作用。
线产业工人现有的技能水平和布局结构，已经在定程度上制约了我国制造业做大做强的发展步伐。
而每年全国职业院校毕业生的质量仍远不能满足企业的实际需求。
加入世界贸易组织后，中国的制造业正由跨国公司的加工组装基地向世界制造业基地转变。
目前中国的高技能人才非常短缺，要实现制造业信息由经验所得的方法和数据，经何老师和江老师的指点，我很快确定了装夹方案，逐步制定工艺路线。
在切削用量参数的确定上，我查阅了很多关于切削参数表格，也借鉴了大量实例来分析，最后制定出了合理的切削参数。
我从资料的收集中，掌握了很多工艺制定的知识，让我对我所学过的知识有所巩固和提高，并且让我对数控这门技术增加了跟浓厚的兴趣。
通过这次的毕业设计，让我明白的做事要严谨，要细心。
毕业设计是我们大学血液的完结篇，也是我们这三年大学成绩的总结。
在这次的设计中，我考虑到了很多的问题，从工艺分析到零件建模，从零件建模到零件加工，每个工序的设计与分析都不能马虎，每个工序都要仔细的考虑清楚，想想这样做是否严谨，是否可靠，是否有更好的方法，很大程度上提高了自己的动手能力和独立思考问题的能力，同时也是对前几个学期的个很好的总结。
此次设计的完成，即为了大学三年画上了个圆满的句号，也是我懂得，脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度是多么的重要，我想这是次意志的磨练，是对我实际能力的次提升，会对我未来的学习和工作有很大的帮助。
也为将来的人生之路做好了个很好的铺垫。
在此，感谢指导我的何老师江老师及给予帮助和提醒的同学们，是你们给予了我宝贵的意见和建议。
另外，要感谢大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导，是我有了良好的专业知识，这也是能顺利完成设计的基础。
十参考文献黄森彬机械设计基础北京机械工业出版社，眭润舟黄健求数控编程与加工技术北京机械工业出版社，方沂数控机床编程与操作国防工业出版社李雪梅主编数控机床北京电子工业出版社，周永俊铣削车削应用指南清化大学出版社，郑盛新数控机床与编程加工习题集合肥工业大学出版社何宁主编数控原理及应用重庆重庆大学出版社，李
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