1、“.....对结晶形塑料，适当降低模具温度有利于减小应力和制品的开裂对高黏度的无定形塑料，适当提高模具温度有利于减小应力和制品的开裂。温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结申开智主编塑料模具设计与制造化学工业出版社，许发樾主编塑料模具设计制造与应用实例机械工业出版社，濮良贵纪名刚主编机械设计北京高等教育出版社附录塑料制品的公差数值表公称尺寸精度等级公差数值附录二常用液压机的技术参数构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统的确定冷却水回路布置的基本原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等经验表明，冷却水管中心距大约为......”。

2、“.....最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。本套模具在螺纹提手桶盖的旋抽型芯上开设计条水道中间用铜片隔开。如图。图模具冷却系统示意图模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间推杆与模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取。参数化设计是个参数化的设计软件，在模具设计中起着重要的作用。目前模具设计的软件主要有和，其中北方用的多而南方用的居多。公司为增加模具模块的功能专门为模具设计做了个外挂程序，目前有和两个版本，其全称为......”。

3、“.....在调用中可以根据需要调用合适的产品，其中此次毕业设计中的标准件全部来自于中的标准件。目前国内的标准件主要有来自两家公司富德巴和龙记，此次模具设计的标准件均使用富德巴的，如果要使用龙记的还需要将龙记的公司产品资料加入到中。下面图是完成零件测绘后用所生成三维塑件图，图是用设计出来的模具。图塑件三维图图模具整体外形图结论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，这次的模具设计，在开模时能随驱使滑块沿动模板上的导滑槽滑动。斜导柱倾斜角为度。滑块的组合形式设计其组合方式时应考虑分型与抽芯的方向要求,并保证塑件有较好的外观质量,另外还应使滑块的组合部分具有足够的强度,该套模具采用两瓣合模块组合的结构形式。利用滑块水平两侧面的凸耳与模套对应的导滑槽滑动配合,达到侧向分型与复位的目的。各项尺寸计算与校核斜导柱滑块导柱之间的相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如图所示。滑块为两瓣合形式，左右两面倾角为度，便于滑块滑动，滑块高度为，全部高出动模板。斜导柱的导向倾斜角为度......”。

4、“.....斜导柱的移动距离是，保证了滑块止动上的配合。抽芯距离校核需要抽芯的距离是抽斜导柱刚好抽出来时的推动距离推因推抽，所以抽芯距离满足要求，塑件能正常取出。螺纹提手桶盖两边侧抽芯。机构设计如图。脱模机构设计从图可以看出，该塑件其内螺纹丝扣不多，接近扣，这样从注射工艺和模具结构来看,要求螺纹型芯旋出的距离不大左右,采用齿条齿轮脱内螺纹机构是比较合理的。本模具采用了油缸为内螺纹的脱模动力，因为本油缸是与注射机顶出油缸的油路当前出产的塑料注射机，在操作者的反面，般都设置有油路接口相连接，是利用顶出油缸的油压，实现本油缸活塞的往复运动，不必增加油泵，是种运动平稳可靠价廉物美的脱内螺纹动力。开模时，第步油缸抽动将螺牙转出齿条固定在油缸上，再有齿条带动齿轮子镶件，由于轴与齿轮直径相差不大，可以将它们设计为整体。第二步再由顶杆将塑件顶出。这样模具可以实现全自动化。图斜导柱抽芯机构示意图图齿条齿轮脱螺纹机构是意图导向机构的设计导向机构的作用定位作用导向作用承受定的侧向压力导柱的设计长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况......”。

5、“.....以使导柱能顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理，硬度为。导套的设计材料用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。顶出系统设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，便于制造和维护。这个塑件开模时，由于此塑件比较的特殊先有两个侧抽，再有油缸抽动将螺牙转出，最后由顶杆将塑件顶出。冷却系统的设计温度调节对塑件的影响温度对质量的影响体现在以下的几个方面采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形，增加产品的美观对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度......”。

6、“.....通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。编码器码盘的材料有玻璃金属塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有定的厚度，精度就有限制，其热稳定性就要比玻璃的差个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但精度热稳定性寿命均要差些。分辨率编码器以每旋转度提供多少的通或暗刻线称为分辨率，也称解析分度或直接称多少线，般在每转分度线。交流接触器和中间继电器的工作原理和应用交流接触器的工作原理和应用交流接触器广泛用作店里的开断和控制电路。交流接触器利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。主接点般只有常开接点，而辅助接点常有两对具有常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。交流接触器的动作动力来源于交流电磁铁，电磁铁由两个山字形的幼硅钢片叠成，其中个固定，在上面套上线圈，工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定，铁芯的吸合面，加上短路环。交流接触器在失电后，依靠弹簧复位。另半是活动铁芯，构造和固定铁芯样......”。

7、“.....安培以上的接触器加有灭弧罩，利用断开电路时产生的电磁力，快速拉断电弧，以保护接点。交流接触器制作为个整体，外形和性能也在不断提高，但是功能始终不变。无论技术的发展到什么程度，普通的交流接触器还是有其重要的地位。交流接触器在我们日常生产生活中应用广泛，针对长期使用中普通电磁式交流接触器暴露出来的线圈易烧毁触头易熔焊铁心吸合不正时噪音大等问题，有的厂家生产出了些新型产品，如永磁式交流接触器，但普通电磁式还将在以后的较长时间内占据市场主流，所以我们还是要重点了解。中间继电器的工作原理与应用中间继电器就是继电器，不要因为有中间两字而感到奇怪，它的原理和交流接触器样，都是有固定铁芯动铁芯弹簧动触点静触点线圈接线端子和外科组成。线圈通电，动铁芯在电磁力作用下动作触点复位。常见的中间继电器也有主触头和辅助触头，主触头般有四组，辅助触头有两组。与接触器相比它的主触头较小，承载能力低，主要用于传递控制信号。般的电路常分成主电路和控制电路两部分，继电器主要用于控制电路，接触器主要用于主电路通过继电器可实现用路控制信号控制另路或几路信号的功能，完成启动停止联动等控制......”。

8、“.....承载能力强，通过它来实现弱电到强电的控制，控制对象是用电器。中间继电器是种电磁器件，起到触点数量或控制容量的中间放大作用，用于信号的反相隔离放大传递分配组合如楼上所说的逻辑关系，以及控制电磁线圈带动小型负荷等场合，常见于控制线路和继电保护电路中。但我不认为所有中间继电器都没有灭弧装置或措施，象，常用来通断小容量负载，作为接触器使用。第五章总电路的系统设计生产过程工艺流程图图所要编写的程序是从冲压定形后面的程序，当冲压定形的彩钢夹心板会碰到旋转编码器，这时触摸屏上的当前模温能大大改善塑件的表面状态影响制品的力学性能，对结晶形塑料，适当降低模具温度有利于减小应力和制品的开裂对高黏度的无定形塑料，适当提高模具温度有利于减小应力和制品的开裂。温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结申开智主编塑料模具设计与制造化学工业出版社......”。

9、“.....濮良贵纪名刚主编机械设计北京高等教育出版社附录塑料制品的公差数值表公称尺寸精度等级公差数值附录二常用液压机的技术参数构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统的确定冷却水回路布置的基本原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。本套模具在螺纹提手桶盖的旋抽型芯上开设计条水道中间用铜片隔开。如图。图模具冷却系统示意图模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出......”。