【毕业设计】磁流变液动压轴承设计【有CAD图纸的哟】

格式：RAR 上传：2025-07-21 05:31:08

边坡稳定性分析结果可知，在暴雨工况下，和剖面稳定性系数小于安全系数，在安全系数取时由剩余推力法计算可知和剖面剩余推力如图和时剖面剩余推力曲线条块编号剩余推力天然工况暴雨图剖面剩余推力曲线时剖面剩余推力曲线条块编号剩余推力天然工况暴雨图剖面剩余推力曲线由以上两图可知边坡上部剩余推力均为零，而下部则有剩余推力，边坡上部岩体主要破坏模式为有两组结构面和层面切割而形成块体，下部局部可形成浅层局部滑动，同时会对上部块体稳定性产生影响。同时由稳定性分析计算结果可知多为，多为小型危岩体，其中在处有长宽高分别为左右，近左右较大危岩体，其稳定性差，仅距拟建场地，对拟建场地危害大危岩体地层岩性根据现场勘察危岩体主要为二叠系下统栖霞茅口组深灰色浅灰色中厚层至块状灰岩含燧石团块或条带。厚，分布于斜坡中上部。主要工程地质问题及地质结论在本次勘察中可见危岩体所在边坡由层面和两组结构面切割而形成大裂缝，局部可见掉块现象，对工程拟建场地带来了安全隐患。经过现场调查分析，危岩体可能破坏形式有主要有以下二种块体塌落，这些部位位于斜坡中上部，岩体节理裂隙发育，岩体被切割成不同形态大小块体，在重力雨水冲刷等作用下容易塌落，块体体积大小不等，般约不等，对工程建设拟建场地有定影响和危害。小型崩滑这些部位位于斜坡中下部，岩体沿层面下滑，崩塌物质堆积往往在坡下形成崩滑堆积体。根据野外调查与类比可知，其破坏模式主要取决于边坡岩体结构面组合及其与边坡面关系，以浅表层岩土体滑移或节理切割块体崩滑和风化剥落与掉块为主。第三章边坡稳定性分析与评价边坡安全等级及设计标准边坡安全等级该工程建设项目属较重要建设项目，拟建场区内地形较复杂，地貌呈多台阶，地质构造较复杂，岩性单，岩土体工程地质性质，水文地质条件中等，故地质环境条件属中等类型，根据技术要求，该切坡以岩质斜交坡为主，部分为岩质顺向坡。边坡安全等级为级。设计标准设计工况自重暴雨作用。安全系数边坡安全系数为。稳定性计算计算方法平面滑动法对可能产生平面滑动高切坡宜采用平面滑动法进行计算。平面滑动法安全系数通用计算公式为式中垂直荷载，包括土条自重和其上部建筑荷载作用于滑面上孔隙水压力滑面抗剪强度有效应力指标滑面面积滑面倾角折线滑动法对可能产生折线滑动高切坡应采用推力传递系数法进行计算，其安全系数计算公式为求解安全系数条件是式中各符号定义同上。计算工况考虑高切坡区域各自岩性特征为第四系斜坡上广布残坡积粉质粘土，含泥岩碎块及灰岩碎屑。厚。二叠系下统栖霞茅口组深灰色浅灰色中厚层至块状灰岩含燧石团块或条带。厚，分布于斜坡顶部。志留系中下统秀山组广泛分布于斜坡中下部，为灰绿黄绿色泥岩页岩粉砂质泥岩，厚。构造与区域地壳稳定性工程拟建场区地质构造位置位于扬子准地台北台隆凤岗北东向构造变形区中北北东向背斜南段西翼，评估区内未发现断层构造和突变褶皱构造，岩层倾向，倾角，岩层倾向与坡向相反。二叠系下统地层超覆于志留系中统之上，为平行不整合接触，层序正常，建设区主要为中志留统泥岩，节理不发育，西侧陡崖上石灰岩岩层中，发育有倾向倾角密度条和倾向倾密度两组节理，前组节理多穿岩层连通，受地表水等因素影响，多形成张口裂隙构成陡崖峭壁上危岩，从而破坏了岩体稳定性。另组节理发育程度较差，对岩体稳定性破坏不大。但在建设用地内出露是泥质岩，属软弱岩地层，紧临西侧是石灰岩，属硬质岩层组成高陡崖，这样在硬质岩层和软质岩层之间组成个软弱结构面，这种结构面组合，常常容易失稳，是引发滑塌地质灾害危险性因素之。据史料记载，评估区属微震多发区历史上记载最大震级为级，据中国地震参数区划图，评估区地震烈度为Ⅵ度。评估区靠近塘头活动断层带，塘头在历史上有发生级地震现象。水文地质特征地下水类型根据地下水赋存条件和运移特征，评估区可公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。粗磨叉脚下端面至上端面尺寸为.背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量.。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为.。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。工序二十三磨叉交两端面精磨上端面至尺寸工步背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量.。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为.。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为.。精磨下端面至尺寸.工步背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量.。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为.。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为.。工序二十三磨叉脚的开挡面背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量.。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为公式可求的该工序的砂轮转速为.。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为.。第三章夹具的设计决定设计第十七道工序钻孔的钻床卡具。本卡具将用于立式钻床。刀具为的高速钢麻花钻。.问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。.夹具的设计基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩时叉脚端面的接触刚度。孔的的端面为平面，可以防止钻头偏钻，可以保证加工精度另外，该零件除了主要工作表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣床钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要的饿表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量的加工出来.由此可见，该零件的工艺性能较好.第二章工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中要承受的载荷较大，为增强拨叉的强度和冲击韧度，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。该零件的轮廓尺寸不大，且生产类型为大批量的生产，为提高生产率和锻件的精度，宜采用模锻方法制造毛坯。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。定位基准有粗基准和精基准之分。通常先确定精基准然后确定粗基准。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。精基准的选择。根据零件的技术要求和装配要求选择十锪另端面取总长背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的确定参照课程设计表，切削速度可取为。由公式可求得铰刀转速.，参照课程设计表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代如公式中可求的实际的切削速度.。工序十四铣各部平面，槽及叉口铣叉口面工步背吃刀量的确定。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为.。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取.。由公式可得该工序铣刀转速，..，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度.。铣.平面工步背吃刀量的确定.。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为.。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取.。由公式可得该工序铣刀转速，..，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度.。铣平面至尺寸.工步背吃刀量的确定.。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为.。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取.。由公式可得该工序铣刀转速，..，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度.。铣槽工步背吃刀量的确定.。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为.。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取.。由公式可得该工序铣刀转速，..，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度.。工序十六钻孔背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算参照课程设计表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得钻头的钻速.，参照课程设计表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代入公式中可求的实际的切削速度.。工序十七钻通气孔背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算参照课程设计表，切削速度可取为。由公式由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为.取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。误差的分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。卡具操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。钻模套上设置有钻套，用于确定的钻头位置。参考文献机械加工工艺手册。李洪主编。北京北京出版社。机械加工工艺手册第卷。孟少农主编。北京机械工业出版色机械夹具设计手册第二册。东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编。上海上海科学技术出版，金属机械加工工艺人员手册。赵如福主编。上海上海科学技术出版社，简明机械加工工艺手册。徐圣群主编。上海上海科学技术出版，机床夹具图册。大连理工大学。王小华主