1、刚性及其他原因取，即，.。三．进给速度进给速度的原则是当工件的质量要求能得到保证时，可选择较高的进给速度，切断加工深孔和精车时选择较低的进给速度，进给速度应与主轴转速及背吃刀量相适应，根据以上主轴转速与背吃刀量的选择，可确定进给速度。进给速度是切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度，它与转速，进给量之间的关系为由上式可得出．粗车镗内外圆表面时的进给速度.。.精车外圆时的进给速度.。.精镗内孔时的进给速度.。．粗精车内外螺纹的进给速度.。第八节数控加工工序刀具卡片.数控加工工序卡单位名称湖南电职业技术学院产品名称或代号零件名称材料零件图号数控车工工艺案例分析钢工序号程序编号夹具名称使用设备车间工步号三爪卡盘和自制心轴实训楼工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车套筒零件外圆.自动钻中心孔.手动钻通孔粗镗.内孔。

2、重大课题。据有关资料统计，现在全国工业固态废弃物堆积量早已超过亿吨，仅回族自治区堆积量已达万吨左右。经测算，实施该项目每年可利用建筑垃圾万吨粉煤灰约万吨工业废渣万吨，减少向大气排放废气二氧化硫吨，可节约土地资源万立方米，节约燃煤万吨。如果采用粘土实心砖，每万块砖需粘土立方米，座年产万块粘土实心砖砖厂则年需粘土立方米，假如平均挖深米计算，则年需用地折合万平方米。因此，该项目每年综合节约土地万平方米。这对于土地资源十分紧张我国是十分可贵。该项目所生产蒸养砖新型墙体材料比粘土实心砖节约能源节约原料。调整产品结构，发展新经济增长点随着当前建筑体系向高强轻质节能等多元化方向发展，传统建筑材料及建筑制品已难以满足市场需求，因此及时调整产品结构，使产品多样化系列化，适应市场需求，已成为企业生存和发展关键。本项目以当前我国加快住房制度改革，建。

3、加工，故可采用粗加工内孔粗精加工外圆精加工内孔的方案进行加工。轴套零件具体的加工顺序和进给路线确定如下.套筒零件的加工顺序及进给路线.先采用手动方式平左端面，粗车外圆。.钻中心孔为后绪工作钻孔作准备，以提高钻头的对中性。.钻通孔，并粗精车内孔.，走刀路线如下图.调头校正夹紧，手动平端面，保证轴向尺寸粗加工.倒角的内圆锥面。.粗车外圆表面.倒角，外圆。.精加工内孔.倒角内圆锥面及.内表面，走刀路线如下图图.粗精车内螺纹.。二.轴类零件的加工顺序及进给路线.手动平端面，并光刀外圆。.调头校正夹紧，钻中心孔。.钻长的孔。.手动平端面，保证其轴向尺寸粗车外圆表面倒角.。.钻中心孔时主轴转速。．钻孔时的主轴转速。.精车外圆时的主轴转速,.。.精镗内孔时的主轴转速,.。.切槽时的主轴转速,.。.内外螺纹车削时的主轴转速由公式得.考虑到机床。

4、统建筑墙体材料实心黏土砖仍占据其半壁江山。实心黏土砖作为中华民族占老文明和智慧象征，曾创造了辉煌历史但生产黏土砖要消耗大量土地和煤炭资源。按目前我国平均技术水平测算，每生产万块标砖需使用吨吨标煤，每生产万块标砖，就可毁掉亩可耕地挖土米计算。目前，全国还有砖瓦企业多家，每年生产实心黏土砖亿亿块，消耗大量黏土资源和排放大量粉尘。预计未来年我国年均城乡新增房屋建筑面积总量将达到亿平方米，城乡建设对墙体材料等建材需求急剧增加，能源环境制约矛盾将日益突出。严峻现实情况说明厂新型墙体材料生产是个推进资源综合利用工作，实现节能减排目标最有条件最具潜力产业之。推进墙体材料革新是节能减排重出要限制粘土实心砖生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料。在我国工业化进程中，工业固态废物处理和综合利用已成为我国保护环境，实施可持续战略，寻求新经济增长点。

5、土砖到年，市和川区乡镇级建设要全面禁止使用黏土砖等规定。建筑垃圾及工业废渣用于生产新型墙体材料，不仅可以大量消化工业废渣，而且也是利国利民保护环境重要举措，是实现资源综合利用，发展循环经济有效途径。利用建筑垃圾及工业废渣生产新型墙体材料是保护耕地，节约能源，改善环境，实施可持续发展战略重要措施。近年来在国内外发展较快，已成为墙休材料个重要组成部分，是当今世界墙体材料发展主导产品之，同时对促进墙体材料结构调整和技术进步也具有十分重要意义，国家建材工业规划中明确指出，‚有电厂煤矿和钢铁厂地区应积极发展高强度高孔洞率高废渣掺加量高保温隔热性能粉粉煤灰烧结空心砖煤矸石烧结标砖多孔砖及其它利废制品，以达到节约能源，节省耕地，保护环境目‛。为进步推动我区新型墙体材料生产和应用，取粗车半精车精车，可达到加工要求，套筒零件由于内孔是重要表面的。

6、自动精镗.内孔.自动调头装夹粗加工外圆.自动粗镗内孔至.长自动精镗内孔至.长.自动粗精加工内螺纹.自动光刀轴类零件右端外圆.自动调头校正夹紧并钻中心孔.手动钻孔至长手动粗车外圆自动精车外圆自动粗镗内孔圆弧表面自动精镗内孔圆弧，.内表面.自动切宽槽.自动调头校正夹紧粗车,内锥面.自动精车,内锥面.自动粗精车外螺纹.自动精车外螺纹.自动粗加工圆弧.自动.自动精加工圆弧及外圆二数控加工刀具卡产品名称或代号数控车工工艺分析案例零件名称零件图号序号刀具号刀具名称材料直径数量刀尖半径备注外圆车刀硬质合金.如下图图.精车各外圆表面。.粗镗内孔，内孔，圆弧。图.切的槽。.调头校正夹紧，粗车圆弧，外圆，.的螺纹。其走刀路线如下图.精车圆弧，外圆，.的螺纹。.把轴与套装配上，并将辅助心轴装入套筒。.粗加工圆弧。.精加工圆弧及的外圆。第五节夹具及量。

7、筑业快速增长为良好契机，生产市场前景广阔蒸养砖，提高经济效益具有深远意义。项目实施后产生节能效果建材有限公司蒸养砖生产线，利用建筑垃圾及工业废渣本身就是个利废节能项目，该项目在节约及合理利用能源资源上，主要体现在产品综合节能效益和设计中采取综合节能措施两方面。该项目建成后，年处理建筑垃圾万吨工业废渣万吨粉煤灰万吨，年产亿块蒸养砖计算，每年就可节约标煤万吨，节约耕地亩，节省资金约万元。生产无污水排放，企业废渣有企业自行循环处理。产品综合节能效益蒸养砖新型墙体材料具有粘土实心砖所不具备显著特点，即节能节土利废改善与提高建筑功能等特色。节能据统计粘土砖生产能耗为标煤万块折标本项目生产蒸养砖由建筑垃圾粉煤灰工业废渣与胶结料混合搅拌压制成型蒸气养护而成与普通实心粘土砖生产对比，每万块蒸养砖砖少消耗燃料约吨标准煤，以生产线年产亿块蒸养砖计。

8、效率，经济性和加工成本具体参数根据机床说明书和切削用量手册。．背吃刀量背吃刀量的选择主要由对表面质量的要求来决定。在工艺系统刚性及机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，由于该零件精度要求较高，则应适当留出精车余量，常取以此坐标系为依据。工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的已知点为原点，建立个新的坐标系，称为工件坐标系也称编程坐标系。工件坐标系旦建立便直有效，直到被新的坐标系所取代。坐标原点选择尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件，为了编程方便般将工件坐标系设在工件上，并将坐标原点设在图样的设计基准和工艺基准处，其坐标原点称为工件原点或加工原点。工件原点是人为设定的从理论上讲工件原点选在任何位置都是可以的，但实际上为编程方便以及各尺寸较为直观，数控车工件原点般设在主轴中心线与工件左端。

9、算，每年就可节约标煤万吨。节土经测算，实施该项目每年可利用建筑垃圾万吨粉煤注意颜色灰约万吨工业废渣约万吨，折合约万立方米，如果堆场堆高米，则每年可减少占地亩。如果采用粘土实心砖，每万块砖需粘土立方米，座年产亿块粘土实心砖砖厂则年需粘土万立方米，假如按平均深米计算，则每需用地折合万平方米。因此，该项目每年综合节约土地约万平方米。这对于土地资源十分紧张我国是十分可贵。建筑节能蒸养砖和实心粘土砖相比，在使用过程中，砌墙体自重减轻，其基础费用可下降左右，对建筑施工来讲，具有较高综合效益。在我国，民生能耗占总能耗量，而建筑，提高了建筑水平，增加了经济和社会效益，有利于循环经济发展，可谓是功在当代，利在千秋重大举措。国务院国家发改委建材局建设部农业部国土资源部回族自治区回族自治区人民政府等部门相继出台政策法规规定按照年底，所有城市禁止使用。

10、车刀，刀尖圆弧半径.。.切刀宽。.镗刀镗刀种类很多。按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀钢性差，切削时易引起振动，所以，镗刀的主偏角选得较大，以减小径向力。粗镗钢件孔时以提高刀具的耐用度。单刃镗刀结构简单，适应较广，粗精加工都适用。故选用单刃镗刀，粗精镗内孔表面刀片带.圆弧刃的棱形刀片，如下图.外螺纹车刀硬质合金螺纹刀，刀尖圆弧.。.内螺纹车刀硬质合金螺纹刀，刀尖圆弧.。第七节切削用量的选择数控车床加工中的切削用量包括背吃刀量，主轴转速切削速度，进给速度或进给量。切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成本均有显著影响，对不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序中。切削用量的选择原则粗加工时般以提高生产效率为主，但也需考虑经济性和加工成本，半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削。

11、面或右端面交点处。本设计在加工中，根据加工顺序选择工件两端面分别作为坐标原点。．套筒零件加工程序左端硬质合金外圆车刀硬质合金镗孔刀精镗内孔.右端平端面钻孔后镗孔硬质合金外圆车刀硬质合金镗孔刀精镗内孔.硬质合金内螺纹车刀..二．轴承零件加工程序右端硬质合金外圆车刀左端硬质合金外圆车刀.精加工外圆.硬质合金镗孔刀精镗内孔.硬质合金切刀..右端硬质合金外圆车刀.精车外圆.三．轴套配合时的加工程序硬质合金外圆车刀...设计小结通过此次毕业设计，使自己对所学的专业有了个系统的认识，深入的了解各门课程的相互联系，增加了自己的设计能力，特别是对数控的加工工艺有了进步的认识，对数控机床的工作原理及刀具都有了很大的了解，增加了自己对专业知识应用的信心，增加了自己的思考能力，懂得了自己还是要不断学习才能与时俱进，不断提高。这次设计在画图方面有了很。

12、的选择在零件工艺分析中，已确定零件机床加工部位和加工时用的定位基准只需合适的夹具即可，这里选用三爪自定心卡盘，软爪，圆锥心轴，顶尖。量具的选择应考虑与被测工件的外形，位置，被测尺寸的大小，尺寸公差相适应，其选择如下游标卡尺量具轮廓的基本尺寸。把外径千分尺，测量凸台的基本尺寸。各把内径千分尺，测量孔的直径。各把内径百分表，测量各内孔尺寸。各把圆弧样板测量圆弧半径。各套第六节刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之，刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。.钻孔刀具钻孔刀具较多，有普通麻花钻，可转位浅孔钻及扁钻等。应根据工件材料，加工尺寸及加工质量要求等合理选用。在数控车床上钻孔，大多采用普通麻花钻，麻花钻有高速钢和硬质合金两种。这里选用中心钻直径的中心钻。钻头，麻花钻。.粗精车外圆硬质合金外圆。

参考资料：

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[8]【毕业设计】端盖冲压模具设计【有CAD图纸的哟】（第2356599页，发表于2022-06-25）

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[10]【毕业设计】端盖冲压工艺及模具设计【有CAD图纸的哟】（第2356597页，发表于2022-06-25）

[11]【毕业设计】立轴式破碎机设计【有CAD图纸的哟】（第2356596页，发表于2022-06-25）

[12]【毕业设计】立磨机加压系统设计【有CAD图纸的哟】（第2356595页，发表于2022-06-25）

[13]【毕业设计】立柱联轴器座工艺和钻铣2道典型工序夹具设计【有CAD图纸的哟】（第2356594页，发表于2022-06-25）

[14]【毕业设计】立柱式砖茶机的设计【有CAD图纸的哟】（第2356592页，发表于2022-06-25）

[15]【毕业设计】立式铣床纵向工作台设计【有CAD图纸的哟】（第2356591页，发表于2022-06-25）

[16]【毕业设计】立式铣床立铣头设计【有CAD图纸的哟】（第2356590页，发表于2022-06-25）

[17]【毕业设计】立式铣床换刀机构设计【有CAD图纸的哟】（第2356589页，发表于2022-06-25）

[18]【毕业设计】立式铣床主轴变速系统设计【有CAD图纸的哟】（第2356588页，发表于2022-06-25）

[19]【毕业设计】立式钻床钻模设计【有CAD图纸的哟】（第2356587页，发表于2022-06-25）

[20]【毕业设计】立式钻床用轴均布多轴头设计【有CAD图纸的哟】（第2356586页，发表于2022-06-25）

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