【毕业设计】左臂壳体零件的加工工艺规程及夹具设计【有CAD图纸的哟】

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当地资源实际，适当掺入些页岩陶土或耐火土，通过实验确定合理掺配比例，以满足生产高档次装饰砖需要。

煤矸石多孔砖高起点主要体现在四方面是承重功能。

煤矸石多孔砖主要用于砖混结构承重墙体，必须保证总论.企业概况盘山县新立煤矸石烧结砖厂是家刚组建的股份制民营企业，企业注册资金万元。

，利用煤矸石制造高起点高质量烧结砖，不仅节约了大量土地化害为利，而且为国家建设提供了性能良好新型墙体材料。

国内煤矸石砖近几年发展较快，技术上基本上趋于成熟，但高质量煤矸石砖产品并不多，充分利用好煤矸石资源，发展高质量煤矸石砖，实现年节约标煤万吨，节地万亩目标，还需要业内人士共同奋斗。

煤矸石制砖现状分析发展历史简述利用煤矸石制砖经历了四个发展过程。

年煤矸石制砖还集中在研究和半工业性试验及少量试制产品阶段第二个阶段为年，国内煤矸石制砖处于低水平发展阶段，生产工艺简单设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准要求，些企业产品根本无法满足建筑结构需要。

特别是东北个别煤矸石砖厂产品，由于产品质量太差，强度较低，抗冻性能不合格，用于墙体后砖表面分层掉皮脱落，直接影响着建筑质量第三阶段为年年，国内煤矸石砖发展较快，除了国内自行研究开发煤矸石制砖设备外，许多企业在引进了法国美国意大利德国等主要设备基础上，结合国内国情消化吸收，装备整体性能大幅度提升，单机产量增长，机械自动化水平有了较大发展。

应该说，没有关键设备和技术引进消化，就没有我国煤矸石制砖跨越式发展今天。

年代后期，经原国家经贸委批准，引进了法国全煤矸石制砖设备和主要技术，除装卸成品设备外，生产线实现机械化，窑炉温度压力和风量控制实现了计算机监视操作，生产线工艺水平接近了国外发达国家水平。

上世纪年代是我国煤矸石制砖行业结构调整重要时期，先后在海南内蒙黑龙江山东等建成了年产万块以上生产线多条，基本上实现了机械化产品以多孔砖和空心砖为主。

进入世纪，也就是近年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了个新台阶，企业生产规模由上世纪最高年产量万块上升到了亿块以上，并且改变了煤矸石砖建筑中使用单围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线，产品具备了节能装饰和围护承重等多种功能。

虽然生产煤矸石装饰砖仅有家，但毕竟在发展高质量煤矸石砖方面迈出了可喜步，对我国煤矸石砖今后发展有很好示范导向作用。

企业生产及产品现状根据中国煤炭加工利用协会统计，年煤炭系统有煤矸石砖厂家，生产煤矸石砖亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具备生产能力还未查到资料。

目前，以煤矸石为主要原料生产煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率多孔砖为主，产品规格单，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用途产品有待进步研究开发。

从企业生产规模看，年代建成煤矸石砖生产线，人均年劳动生产率为万块产品基本上为标准实心砖近几年建成煤矸石气向资料原则设计应符合国家有关消防环境保护节能减排劳动保护等方面规定和规范工业设备选型达到国内先进水平合理布局节约用地先进性与经济性相结合，尽量减少工程投资。

研究范围根据国家编制建设项目可行性研究报告有关规定及要求，阐述项目建设理由及必要性，提出商品混凝土搅拌站建设项目类别性质，确定项目建设规模建设内容和工程技术方案阐述项目建设外部条件提出环境保护和消防安全措施方案提出项目建设进度计划进行建设项目投资估算，提出资金筹措方案及使用计划对项目进行财务效益评价偿债能力和抗风险分析，对建设项目社会效益进行分析。

项目建设条件土地资源及规划条件本项目规划用地亩，拟建项目用地符合盘锦市土地利用总体规划要求。

基础设施及配套设施条件项目选址地理环境优越，交通便利供排水供电通讯等基础设施完备，能保证项目顺利实施。

市场供应条件除主要生产设备需外购外，原材料供应由本省阜新矿务局海洲露天矿新邱矿五龙矿八道壕等煤矿提供，交通便利市场顺畅，货源充足。

政策保障条件为了实现资源优化配置和可持续发展，国家在资源综合利用方面和墙体改革方面，出台过系列有利于该产业重大技术经济政策，如国务院国发号文件财政部国家税务局关于企业所得税若干优惠政策通知财税凸缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉数目轴承旁联接螺栓直径机盖与机座连接螺栓直径轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径大齿轮顶园与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离齿轮端面和齿轮端面的距离所有轴承都用油脂润滑轴承端盖和齿轮端面的距离轴承端盖凸缘厚度..机械设计课程设计说明书总结机械设计课程设计是机械课程当中个重要环节，通过三周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械方面有关各个零部件的有机结合有了深刻的认识。

由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如在选择计算标准件时可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准确。

在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，通过这次设计再次熟悉了绘图软件和文字处理软件，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足，在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。

本次设计由于有参考指导书，自己独立设计的东西不多，但在通过这次设计之后，我想会对以后自己独立设计打下个良好的基础。

参考文献刘朝儒彭福荫高政机械制图第四版高等教育出版社年濮良贵纪名刚机械设计第八版高等教育出版社年孙桓陈作模葛文杰机械原理第七版高等教育出版社年武建华材料力学重庆大学出版社年西华大学机械设计机械原理教学组机械设计课程设计指导书年机械设计课程设计说明书根据纵向重合度.，从图查得螺旋角影响系数.计算当量齿数..查取齿形系数由表查得..查取应力较正系数由表查得..由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图取弯曲疲劳寿命系数..计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由式得.计算大小齿轮的并加以比较.机械设计课程设计说明书.大齿轮的数值大设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数.并就近圆整为标准值.，但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得分度圆直径.，来计算应有齿数，于是有小齿轮齿数.取大齿轮齿数取这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。

几何尺寸计算计算中心距将中心距圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多，故等不必修正计算大小齿轮的分度圆直径.....机械设计课程设计说明书.计算齿轮宽度取，验算..，合适第三部分轴的设计高速轴的设计选择轴的材料由于减速器传递的功率不大，其重量无特殊要求故选择和小齿轮样的材料钢，调质处理.初步计算轴的最小直径用初步估算的方法，即按纯扭矩并降低许用扭转切应力确定轴径，计算公式，选用调质钢，查机设书表，得在第部分中已经选用的电机，。

查指导书，选用联轴器，故。

轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案，经分析比较，选用如下方案各轴的直径和长度联轴器采用轴肩定位，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度，为了保证轴肩对半联轴器的可靠定位，故选择选用角接触球轴承机械设计课程设计说明书初步确定滚动轴承因齿轮为斜齿轮则轴承受径向力和轴向力作用，高速级转速较高，载荷般，故选用角接触球轴承，，故，当直径变化处的端面是为了固定轴上零件或承受轴向力时，则相邻直径变化要大些，故，当轴径变化仅为了装配方便或区别加工表面时，不承受轴向力也不固定轴上零件的，则相邻直径变化较小，即，，，轴上零件的周向定位半联轴器与轴的周向定位采用普通型平键连接，查机设书表选用键为，半联轴器与轴的配合为，滚动轴承与轴的周向定位采用过度配合保证，选轴的直径尺寸公差。

确定轴向圆角和倒角尺寸参照机设书表，取轴端倒角.，各轴肩出圆角半径见轴的零件图求轴上的载荷小齿轮分度圆直径....首先根据轴的结构图作出以下受力分析图，在确定轴承的支撑点位置时，应从手册中查取的值，对于型角，所以合适三低速轴的设计选择轴的材料该轴同样选取钢，调质处理。

初步计算轴的最小直径根据表，取，于是根据公式有.选定初选联轴器，初定轴的最小直径轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案，经分析比较，选用如下方案各轴的直径和长度联轴器采用轴肩定位，半联轴器长度为，半联轴器与轴的配合的毂孔长度为，为了保证半联轴器轴向的可靠定位，故取初步确定滚动轴承因轴承受径向力和轴向力作用大，转速较小，载荷大，故选用角接触球轴承，，故，为了便于齿轮安装，为了使齿轮有较好的轴向定位，取，轴承，为了便于安装，，其他长度由轴和轴的.角接触球轴承机械设计课程设计说明书计算方法求得，，轴上零件的周向定位齿轮的周向定位采用普通型平键连接，根据，选择轴上的键为，半联轴器的周向定位采用普通型平键连接，根据，选择轴上键为，滚动轴承与轴采用过度配合来保证，直径公差轴上零件的轴向定位轴承采用凸缘式端盖和挡油环来定位，齿轮轴向定位则采用轴肩与挡油环定位确定轴向圆角和倒角尺寸参照表，去轴端倒角.，各轴肩处圆角半径为。

求轴上的载荷求轴上的力已知.，.，..首先根据轴的结构图作出以下受力分析图，在确定轴承的支撑点位置时，应从手册中查取的值，对于型角接触球轴承，由指导书页查得.，根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图，从轴的结构图以及弯矩图可以看出齿轮中心截面受弯矩较大，分别计算两截面处的力与矩...直径公差轴端倒角.轴肩处圆角半径为......机械设计课程设计说明书.....

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