1、角用于工件硬度高，切削温度大时大直径零件的粗加工机床刚性高时。副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。般为。刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为。四切屑用量的选择数控加工时对同加工过程选用不同的切削用量，会产生不同的切削效果。合理的切削用量应能保证工件的质量要求如加工精度和表面粗糙度，在切削系统强度刚性允许的条件下充分利用机床功率，最大限度地发挥刀具的切削性能，并保证刀具具有定的使用寿命。粗车时切削用量的选择粗车时般以提高效率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速度加大进给量和切削深度都能提高生产率。其中切削速度对刀具寿命的影响最大，切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑粗加工切削用量时首先应选择个尽可能大的切削深度，以减少进给次数。

2、外形和材料等条件，选定数控车床其数控系统为。确定零件的定位基准和装夹方式定位基准确定坯件轴线和左端大端面设计基准为定位基准。装夹方式左端采用三爪自定心卡盘夹紧右端采用活动顶尖支顶的装夹方式。确定切削用量背吃刀量粗车时，确定其背吃刀量为左右精车时为.。主轴转速车直线和圆弧轮廓时的主轴转速。参考表并根据实践经验确定其切削速度为粗车时确定主轴转速为，精车时确定主轴转速为。编程中还可以对直线圆弧采用不同的主轴转速。第页共页车螺纹时的主轴转速。主轴转速定为。进给速度粗车时，按式时，按式已达到.左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到.左右，形状精度可达.左右。采第页共页用光电化学等能源的特种加工精度可达到纳米级.。通过机床结构设计优化机床零部件的超精加工和精密装配采用高精度的全闭环控制及温度振动等动态误差补偿技术，提高机床。

3、序停机顺圆和逆圆插补选择停机第页共页自动返回参考点调用子程序暂停子程序结束五数控刀具的选用数控机床的刀具特点数控加工对刀具的要求不仅精度高强度大刚度好寿命长。而且要求尺寸稳定安装调整方便。切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，刀具的切削性能有显著的提负型刀片。般外圆车削常用凸三角形四方形和菱形刀片仿形加工用菱形和圆形刀片在机床刚性功率允许的条件下，大余量粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。前角的作用。大负前角用于切削硬材料需切削刃强度大，以适应断续切削切削含黑皮表面层的加工条件。大正前角用于切削软质材料易切削材料被加工材料及机床刚性差时。后角的作用小后角用于切削硬材料需切削刃强度高时。大后角用于切削软材料切削易加工硬化的材料。主偏角的作用大主偏角用于切深小的精加工切削细而长的工件机床刚性差时。小主。

4、通用可调夹具组合夹具。二工件在数控车床上的装夹常用装夹方式三爪自定心卡盘装夹两顶尖之间装夹卡盘和顶尖装夹双三爪定心卡盘装夹。采用找正的方法找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线同时也是工件坐标系轴找正到与车床主轴回转中心重合。般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系轴与车床主轴的回转中心重合。薄壁零件的装夹薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒第页共页或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。也可以改变夹紧力的作用点，采用轴向夹紧的方式。七零件加工编程实例零件的工艺分析图零件分析零件图样如图所示,该零件包括有圆柱圆锥顺圆弧逆圆弧及双线螺纹等表面其多个直径尺寸有较严的尺寸公差和表面粗糙度值等要求球面的尺寸公差还兼有控制该球面形状线轮廓误差的作用。该零件材料为钢，可以用棒料，无热处理和硬度要求。选定设备根据被加工零件的。

5、时，可按粗精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在次安装中，不允许将零件部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。按所用刀具划分工序为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在次装夹中，尽可能用同把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另把刀加工其他部位。在专用数控机号码。但也有后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。功能程序暂停，可用启动命令使程序继续运行计划暂停，与作用相似，但可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效主轴顺时针旋转主轴逆时针旋转主轴旋转停止冷却液开冷却液关程序停止，程序复位到起始位置。例如些常用的编程代码绝对值输入等导程螺纹切削相对值输入跳步功能快速点定位程序结束直线插补程。

6、其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择个合理的切削速度。第页共页精车半精车时切削用量的选择精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的，般情况是次去除余量。当零件精度要求较高时，通常留直径值的精车余量。精车和半精车的切削深度较小，产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。六夹具选择和装夹夹具的分类机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具和自夹可选择精车时，兼顾到圆弧插补运行，故选择其左右短距离空行程的。二确定加工路线按由粗到精由近到远由右到左的原则，确定加工路线。加工路线自右向左加工，先用号刀用粗加工。

7、工的几何精度，降低形位误差表面粗糙度等，从而进入亚微米纳米级超精加工时代。功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度高精度大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴力矩电机直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。三数控加工工艺分析数控加工工艺概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程中。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生发展而逐步完善起来的种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程，是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状尺寸表面位置表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。二数控加工工艺内容选择并确定进行数控加工的内容。对零件图样进行数控加工工。

8、组合夹具是指按定的工艺要求，由套预先制造好的通用标准元件和部件组装而成的夹具。使用完毕后，可方便地拆散成元件或部件，待需要时重新组合成其他加工过程的夹具。适用于数控加工新产品的试制和中小批量的生产。可调夹具包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过调整或更换少量元件就能加工定范围内的工件，兼有通用夹具和专用夹具的优点。通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确成组夹具是根据成组工艺要求，针对组形状及尺寸相似加工工艺相近的工件加工而设计的，其加工对象和范围很明确，又称为专用可调夹具。数控机床夹具常用以下简称柏吉木业，座落于剑阁县剑门工业园区，其前身为剑阁县雄关家俬厂，始建于年，至今已有十多年的生产历史，年实施异地技改，搬迁到剑门工业园区，并改制为有限责任公司。优势家具企业借助这个良好发展契机，扬帆起航踏浪前行。然而，那些管理不善。

9、艺分析。零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。数控加工工艺方案的制定。工步进给路线的确定。选择数控机床的类型。刀具夹具量具的选择和设计。切削参数的确定。加工程序的编写校验与修改。首件试切加工与现场问题处理。三工序与工布的划分工序的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据图样，考虑是否可以在台机床上完成整个零件的加工工作。若不能，则应决定其中那部分在数控机床上加工，那部分在其他机床上完第页共页成。般工序划分有以下几种方式按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。按粗精加工划分工序根据零件的加工精度刚度和变形等因素来划分工。

10、为我们全班所做的切，她不求回报，无私奉献的精神很让我感动，再次向她表示由衷的感谢。在这几年的学期中结识的各位生活和学习上的挚友让我得到了人生最大的笔财富。在此，也对他们表示衷心感谢。谢谢我的父母，没有他们辛勤的付出也就没有我的今天，在这刻，将最崇高的敬意献给你们！本文参考了大量的文献资料，在此，向各学术界的前辈们致敬！第页共页参考文献书籍张超英,数控机床加工工艺编程及操作实训王洪，数控加工程序编制古文生，数控机床及应用董兆伟，数控机床编程技术第页共页紧夹具等。按专门化程度可分为以下几种类型的夹具通用夹具是指已经标准化无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘四爪卡盘平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产。专用夹具是指专为工件的加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大量生产。。

11、争乏力小企业将面临淘汰厄运。近来年，些家具企业厂房工业园区建设加快，随着生产工艺进步和先进生产设备引进，家具行业大规模生产成为必然。家具企业产能不断扩大，必将带动产品价格大幅度下降随着劳动力成本增加和家具行业技工缺失，那么中小企业留下利润空间必将越来越小，大量中小企业将逐渐淡出市场。品牌化消费者家具消费理念正在由量消费转向质消费，家具消费品牌时代正在来临。人们对家具要求不单纯是功能需要，更是装饰美观需要更是彰现个性需要。随着国内经济发展，人民生活发生了根本性变化，人们对家具需要也必然朝着健康环保品牌方向发展。随着消费者对家具产品认识深入，更多消费者将树立家具消费品牌观念，更加注重家具审美与艺术性，更加注意家具消费高品质及服务享受。随着竞争加剧，许多企业越来越注重包装，由产品竞争演变成品牌竞争，越来越多企业通过公众媒介大打广告牌。。

12、出零件外轮廓，具体路线为先倒角切削螺纹实际外径.切削切削切削圆弧部分切削切削锥度部分切削,最后切削螺纹。三制定加工方案用号刀粗车外形，留.直径量的半精车余量。用号刀车螺纹。螺纹大径螺纹小径.用号刀精车全部外形。四选择刀具及对刀粗精车用刀具硬质合金外圆车刀，副偏角以为，断屑性能应较好。硬质合金外螺纹车刀，刀尖角取为，刀尖圆弧半径取为.。对刀将粗车用外圆车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的号刀位上，并定为号刀。将精车外形含外螺纹用外螺纹车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的号刀位上，并定为号刀。在对刀过程中，同时测定出号刀相对于号刀的刀位偏差。第页共页八致谢在此论文撰写过程中，要特别感谢曾宇生老师指导与督促，同时感谢他的谅解与包容。没有曾老师的帮助也就没有今天的这篇论文。求学历程是艰苦的，但又是快乐的。感谢我的班主任陈铭瑄老师，谢谢她在这几年。

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