【毕业CAD图】蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计【打包下载】

在新发展阶段，中国制盐工业必须实现从盐业大国向盐业强国转变。

中国制盐工业将会持续增长。

受国际金融危机影响，盐业下游两碱工业面临市场需求萎靡，价格低迷，产能过剩开工率不足困境，使得中国制盐工业整体上会面临着艰难局面。

但世界产业格局转移趋势不会变，中国重化工业进程不会变，随着世界经济复苏和中国经济重新回到发展快车道上，中国制盐工业仍将会迎来发展契机。

年之后形势将会好转迎来复苏期，之后仍能保左右发展速度。

盐碱联合将进步深化。

沿着产业链发展是趋势，特别向产业链上游联合更是趋势。

盐和碱属大吨位低价值商品，如果把盐和碱隔离开来发展必然带来双方不经济。

国际市场供需现状当前，世界盐需求量约为亿吨，盐国际贸易主要以工业盐为主，亚洲市场约占总量三分之二，其它三分之交易在欧美地区。

工业盐主要用户是纯碱烧碱企业，纯碱生产采用联碱法是成熟工艺，而离子膜法取代隔膜法是当今烧碱技术发展必然趋势。

不谈纯碱生产，仅亚洲离子膜法生产烧碱能力已达万吨年以上。

太和矿业投资有限公司太和盐矿万吨年采卤矿山工程初步设计进出口状况，从地区分布看，欧美中国是纯碱主要出口地区，亚洲部分国家包括日本韩国印尼马来东亚泰国等需要大量进口纯碱。

目前中国纯碱产能在万吨左右，美国产能在万吨左右，欧洲产能在万吨左右，众所周知，美国纯碱以天然碱为主，生产成本较低，但考虑到近几年海运运费上涨较快，其在我国本土上与国内产品相比已无显著成本优势，我国纯碱市场基本不受到美国进口产品影响。

我国纯碱生产成本较低水平，使我国纯碱产品具有良好市场竞争能力。

我国有很大纯碱消费市场，随着经济发展，纯碱需求量每年会以万吨速度增长。

从图表数据来看，两碱产量平稳增长，两碱用盐量也保持平稳增长态势，盐总消费量将稳步增长，盐业市场供需平衡发展。

目前，有印度巴东等国外些制盐企业在年进入中国，他们通过对中国原盐市场调查发现其进口原盐竞争力不大，因为年由于世界原油涨价造成海运费用大幅提高，虽然澳大利亚印度巴东墨东哥智利等国原盐成本有定优势，但加上海运费后到中国沿海地区基本上就没有优势了。

而且进口原盐存在个合同期，从签订合同到执行到位需要很长段时间，这就无法满足两碱企业发展中对原盐急需。

另外，随着日本韩国等国家对食用盐取消专营政策执行，上述国家正积极探索在中国建立食用盐生产基地可能，因此，为中国盐产品进步进入国际食用盐市场提供了订合理合法开采方案，努力把资源优势转化为经济优势。

在设计主要指标上努力做到合乎国家政策节能降耗不破坏环境，坚持走可持续发展之路。

工艺技术水平采用国内外成熟工艺技术，使本工艺达到国内领先，在国际上有竞争能力。

设备选型国内先进成熟设备，经济实用可靠运行费用低。

材质选择材质经济耐腐蚀有成功经验，并确定使用条件。

设计内容及范围设计内容万吨卤折盐年矿山工程初步设计不含输卤管道及取水工程矿山工程施工图设计含采集卤系统卤井仪表土建给排水及矿部范围内供配电施工图设计土建包括泵房配电室办公楼宿舍楼维修车间职太和矿业投资有限公司太和盐矿万吨年采卤矿山工程初步设计工食堂卤井基础等矿部总体布置方案技术服务现场服务与咨询。

根据建设方刘排，采卤范围为国土资源部门批准采区范围进行规划，完成建井采卤集卤及其辅助工程设计。

输卤工程由于条件线路未定，暂不属于本设计合同，但需要在矿部统筹考虑。

输卤工程设计内部交接点在卤池出口，外部交接点在卤水处理车间反应澄清桶外。

甲方对本项目主要技术要求采卤工艺为水平对接井连通采卤法，卤井布置满足万吨年卤折盐要求其中口为探采结合井用电长远规划按万吨盐产能配置，期施工图按万吨设计供配电，预留二期万吨供配电位置。

计中得以体现。

同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。

总之，此次论文的写作过程，我收获了很多。

此次论文的完成既为大学三年划上了个完美的句号，也为将来的人生之路做好了个很好的铺垫。

再次感谢在大学传授给我知识以及济型数控车床。

本机床是适用国内外市场需要而设计的车床。

其用途广泛，适用于各种系统，能车削各种零件的外圆内圆端面锥度切槽以及公制螺纹黄制螺纹模数螺纹等，还可承担钻孔，套料镗孔铰孔滚花拉油槽及其他工作，此外由于机床主轴孔较大，故在以下的棒料可以直接插入主轴孔内夹持加工，该车床结构简单，操作灵便，刚性强，适宜于利用黑色金属和有色金属，其加工精度可达级技术参数床身上最大回转直径滑板上最大回转直径最大工件长度主轴锥孔主轴通孔直径主轴转速范围种主轴电机功率.外形尺寸机床重量.数控系统的选择根据所学使用华中世纪星数控系统华中世纪星数控系统是在华中型华中系列数控系统的基础上，满足用户对低价格高性能简单可靠的要求而开发的数控系统。

该系统适用于各种车铣床加工中心等机床的控制，采用国际标准代码编程，与各种流行的自动编程系统兼容，结构牢靠，造型美观，体积小巧，具有极高的性能价格比，在国产数控系统中，市场占有率较高表。

目前已广泛用于车铣，磨锻，齿轮仿形激光加工纺织医疗等设备。

华中世纪星数控系统有如下主要特点。

最大联动轴数为轴。

可选配各种类型的脉冲式系列全数字交流伺服驱动单元，模拟式交流伺服驱动单元或步进电机驱动单元以及系列串行接口伺服驱动单元。

除标准机床控制面板外，配置路开关量输入和路开关量输出接口手持单元接口主轴控制与编码器接口。

还可扩展远程路输入路输出端子板。

采用．”为．”彩色液晶显示器分辨率为，全汉字操作界面故障诊断与报警加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。

采用国际标准代码编程，与各种流行的自动编程系统兼容，具有直线插补圆弧插补螺旋线插补固定循环旋转缩放镜像刀具补偿宏程序等功能。

小线段连加工功能，特别适合于设计的复杂模具零件加工。

加工断点保存恢复功能，方便用户使用。

反向间隙和单双向螺距误差补偿功能。

巨量程序加工能力。

不需，配置硬盘可直接加工单个高达的代码程序。

⑩内置通讯接口，轻松实现机床数据通讯。

四确定零件的定位基准和装夹方式正确地选择定位基准，有利于保证精度，合理安排加工顺序。

根据工件的外形，采用工件的左端面和毛坯外圆作为定位基准。

装如下粗加工时切削用量的选择原则首先尽可能大的选取背吃刀量其次要根据机床动力和刚性等限制条件，尽可能大的选取进给量最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。

精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量其次根据已加工表面的表面粗糙度要求，选取较小的进给量最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。

切削用量的具体数值应根据该机床性能相关的手册并结合实际经验确定，表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆车螺纹切槽与切断.七加工工艺卡的编制按加工顺序将各工序工步的加工内容所用刀具切削用量等填写数控加工工艺卡，如下表所示。

表数控加工工艺卡八加工坐标系设置.建立工件坐标系为了便于在编程时对工件的几何要素位置进行描述，编程人员必须在零件图上选择建立个过渡坐标系，即工件坐标系，也称为编程坐标系。

数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。

零件在设计中有设计基准，在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准与设计基准统，该基准点通常称为工件原点。

设立如下图所示单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面度刀.手动粗车外轮廓度放型刀自动精车外圆轮廓度放型刀自动切退刀槽切槽刀.自动车螺纹度外螺纹刀自动切断切槽刀.自动编制审核批准年月日共页第页图坐标系设定.试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。

在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。

将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。

当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。

其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。

图轴方向对刀图轴方向对刀九工序尺寸和编程尺寸每方法加工工件时，工件必须定位并夹紧在机床上，零件为实心轴类零件，使用普通三爪自定心卡盘夹紧毛坯左端，先车出右端面，并依此面的中心为原点建立工件坐标系。

三爪卡盘装夹的优点可以自动和加工方法参考工艺手册来确定，或者根据各种加工方法的经济加工精度查标准公差来确定。

数控车床半精车外圆的工序余量般可取为精车余量可取为具体值应根据轴的全长和最大直径确定。

如果图样上的尺寸基准于编程所需要的尺寸基准不致时，有时还需要进行尺寸链解算。

数控编程时要根据零件尺寸或工序尺寸计算坐标值，而坐标值计算通常取零件尺寸或工序尺寸的最大和最小极限尺寸的平均值。

取平均值时如果遇到第三位小数值，基准孔按“四舍五入”的方法，基准轴则将第三位进上上图几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。

编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。

般可先采用平均尺寸，最后根据试切结果修正。

十典型轴类零件车削的编程数控编程方法有手工编程和自动编程两种。

对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。

手工编程是指从零件图样分析工艺处理数据计算编写程序单输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。

它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。

由于该零件相对比较简单，所以采用手工编程。

应用华中世纪星数控系统编程从工件右端加工程序名调用度放型车刀主轴以正转建立工件坐标系循环加工起点粗加工循环精车循环结束调用车槽刀切槽主轴以正转调用外螺纹刀切削螺纹主轴以正转调用车槽刀切断主轴以正转程序结束数控车削加工中经常遇到的轴我帮助和鼓励的老师，同学和朋友，谢谢你们。

参考文献关颖.数控车床.沈阳辽宁科学技术出版社，韩鸿鸾.数控编程.北京中国劳动社会保障出版社，马东坡.数控加工技术综合技能训练指导书.北京学苑出版社，王贵明.实用数控技术.北京机械工业出版社，李善书.数控机床及应用.北京机械工业出版社，周虹.数控加工工艺与