1、量的前提下，兼顾切削效率经济性加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。背吃刀量的选择零件轮廓粗车循环时选，精加工时选，螺纹粗车时选，逐刀减少粗车次后，精车时选。这里粗车值精车值都是金属切削与刀具实用技术书。主轴转速的选择粗车直线和圆弧时，精车时，切槽时，切螺纹时，精车时选。粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。进给速度的选择粗车直线圆弧时选，精车时选，切槽时选，粗车螺纹时选，精车时选。参照数控加工与编程书表选取。综上所述，零件的数控车削工艺分析的内容，并将其填入在表所示的数控工艺卡上。工艺卡片上其主要内容有工步分析工步内容各工步所用的主轴转速刀具及进给速度。表数控车削加工工艺卡片单位名称鄂东职业技术学院产品名称及代号零件名称零件图号考试件轴类零件工序号程序编号夹具名称。

2、合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每次装夹为道工序。该零件只需调头前后加工两道工序即可完成所有的加工表面，且能保证各尺寸精度及表面粗糙度。工歩的划分因为每把刀在粗加工的背吃刀量致，在精加工中背吃刀量相同，不易划分工歩这里选用加工不同的表面来划分工序就比较容易车削螺纹端的工歩为外圆车刀平端面右端面外圆车刀车削的倒角端面圆柱的锥台面切槽刀切槽外螺纹车刀车削。车削圆弧端的工歩为外圆车刀平端面右端面外圆车刀圆弧圆弧球圆弧切槽刀切槽确定加工顺序及进给路线零件加工必须遵守的安排原则基面先行先加工基准面为后面的加工提供经基准面，所以我应线平右端面作为基准面。先主后次由于所加工的表面均为重要表面，所以应按照顺序从右到左依次加工螺纹调头后次加工等。先粗后精先车削去大部分的金属余量，再进行成形切削保证零件的尺寸要求和质量要求。先面后。

3、,刀杆材料为高速钢的切断刀，切槽时选用刀宽即可。切槽刀的选择及型号这里分别参照金属切削与刀具实用技术书表，表。切螺纹时为了保证其螺纹刀的强度这里选用高速金外螺纹车刀，为了保证螺纹牙深，刀尖应小于轮廓最小圆弧半径ε，ε。刀具选材料参照金属切削与刀具实用技术书表即可。刀具表如表所示表数控车加工刀具卡片产品名称或代号考试件零件名称轴类零件零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金外圆车刀平端面粗车轮廓右偏刀右端面外圆车刀精车轮廓右偏刀高速钢切槽刀切槽高速钢外螺纹车刀车削螺纹编制审核批准共页第页切削用量选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度进给速度进给量等。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是粗加工是，般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本精加工进，应在保证加工。

4、面周到。设计小结在开始做毕业设计前，我认真阅读了毕业设计指导书，对零件图进行仔细的分析，从而在设计前有个清晰的思路，也为我的设计打下了基础，使我的开题报告能顺利的完成。开题报告完成后，接着开始进行正文的撰写，设计也就正式开始了，首先对零件进行了工艺分析，如毛坯尺寸大小的确定和材料的确定，选择合适的加工方案法，拟定加工方案，选择合适的夹具刀具与切削用量的确定等。在工艺分析上，让我们巩固了在学校时学的机械制造机械制图机械设计公差与配合金属工艺绘图等专业课程，是我更。在调头加工前后各有次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取如果按所用的刀具划分工序，刀具有四把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同把刀的两次粗精加工分别在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符。

5、自动粗车的锥面锥面自动粗车的外圆柱表面自动精车倒角倒角面自动精车的圆柱面自动精车的端面的端面自动精车的圆柱表面的圆柱表面自动精车的锥面锥面自动精车的外圆柱表面自动切槽的外圆柱表面自动粗车螺纹面自动精车螺纹面自动平右端面右端面手动粗车的圆弧的曲面自动粗车的圆弧的曲面自动粗车的球面车的球面自动粗车的圆弧的曲面自动粗车的圆柱面自动精车的圆弧的曲面自动精车的圆弧的曲面自动精车的球面的球面自动精车的圆弧的曲面自动精车的圆柱面自动切槽的圆柱表面杂，所以具体选刀如下平端面可选用的硬质合金外圆车刀，粗车精车及在这里我选择把硬质合金右端面外圆车刀，为防止在进行圆弧切削时刀具的副后刀面与工件轮廓表面发生干涉可用作图法检验，副偏角应选择大点的，取右端面外圆车刀的材料选择及值这里分别参照金属切削与刀具实用技术书表，表。切槽时由于零件中槽宽，般都选刀宽。

6、使用设备车间三抓卡盘华中数控数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注对刀平端面及试切外圆手动从右至左粗车轮廓自动从右至左精车轮廓要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的系统的认识，从而达到巩固扩大深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现，中国经济正加快向新兴工业化道路发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。先进数控技术的广泛使用，。

7、孔由于该零件没有孔，所以在该处不做考虑。进给路线在数控加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少编程工作量应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析，我确定该零件的进给路线有两步如下图所示图零件轮廓第步车削带有的螺纹的端，从右到左先粗车外形到槽的左端面处后，精车外形路线统粗车样，再换刀切削的槽，最后再换刀切削螺纹。如图螺纹加工路线。图螺纹加工路线第二步车削带有圆弧的端，从右到左先粗车外形到后后精车外形路线同粗车样。最后切削的槽。如图螺纹加工路。

8、径值给出的。形式如，在轮廓曲线上，有四处圆弧依次相连，既过象限又改变进给方向的轮廓曲线。为了保证其轮廓曲线的准确性，我们通过计算到端部的圆弧与直线的切点坐标为与的圆弧切点坐标为与的切点坐标为与的切点为与的切点坐标为，。注上述座标值是以半径值给出的。形式如，。为便于装夹，为了保证工件的定位准确稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是螺纹，中段最大的直径的圆柱。右端是依次相连的圆弧，显然右端都是圆弧相连不可能装夹，所以应留在最后加工，应先装夹毛坯加工出左端螺纹及圆柱。调头装自动编制审核批准共页第页编程误差及其控制编程误差编程阶段的误差是不可避免的，误差来源主要有三种形式近似计算误差插补误差尺寸圆整误差，直接影响加工尺寸精度，本次加工主要误差是计算误差与圆弧相切的切点坐标及未知交点坐标值。我们是经过笔算的数值，存在着较大的误差。

9、线。图圆弧加工路线刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相经，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高刚度高红硬性好耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。接合零件轮廓相对还是较自动切槽自动粗车螺纹自动精车螺纹编制审核批准共页第页鄂东职业技术学院数控加工工艺卡产品名称或代号零件名称材料零件图号钢工序号程序编号夹具名称夹具编号车间三抓卡盘工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注对刀平端面及试切外圆毛坯表面手动粗车倒角倒角面自动粗车的圆柱面自动粗车的端面的端面自动粗车的圆柱表面的圆柱表面。

10、内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。这是因为数控机床加工存在对刀换刀以及退刀等特点，这都无例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。否则加工不出合格的零件。在编程前我们定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的步，如图我要对该零件进行精度分析，选择加工方法拟定加工方案选择合理的刀具确定切削用量。该零件由螺纹圆柱圆锥圆弧槽等表面组成，其中由较严格直径尺寸精度要求的如轴线长度的精度如，粗糙度，球面。可控制球面形状精度的锥度等要求。经上面的分析，我可以采用下几点工艺措施零件上由精度较高的尺寸数据如圆柱，轴向长度，球，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值分别取值为长度球即可。注上述座标值是以半。

11、。误差控制为了尽可能的减少笔算误差，我们采取在上按其尺寸精度绘出零件图，再利用“工具”“查询”“点坐标”捕捉各圆弧切点坐标，其精度达到级，这样能有效地将误差控制在倍的零件公差值内。编程中工艺指令的处理常用指令代码功能表。零件来调参图表数控车床功能指令代码组意义代码组意义代码组意义快速点定位回参考点局部坐标系设定直线插补参考点返回机床坐标系编程顺圆插补刀径补偿取消工件坐标系选择逆圆插补刀径左补偿螺纹切削刀径右补偿工件坐标系设定暂停延时刀长正补偿宏指令调用虚轴设定单段允许单段禁止加工平面加工平面加工平面英制单位注表内组为非模态代码只在本程序内有效。其他组为模态指令，次制定后持续有效，直到被其他组其他代码所取代。标有的代码为数控系统通电启动后的默认状态。常用指令代码功能表表常用指令代码代码作用时间组别意义代码作用时间组别意义代码作用。

12、导致数控应用型人才严重短缺作为当代的数控技术的学者我感到无比的荣幸，又感到无比的艰巨。本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。大致包含了数控技术特点的阐述零件的工艺的分析过程加工中些问题的解决方法数控加工过程数控编程机床操作与零件自检过程等。设计者以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限，时间又较为紧迫。在设计中难免会出现些错误缺点和疏漏，诚请各位评审老师给于批评和指正。零件图工艺分析零件车削工艺分析所示，零件材料处理为钢，调制处理，下面对该零件进行数控车削工艺分析。零件如图图零件图考核要求以小批量生产条件编程。不准用砂布及锉刀等修饰表面。未注倒角。未注公差尺寸按。有关参数数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点数控加工的工序。

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