动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。推出机构的种类按动力来源可分为手动推出，机动推出，液压气动推出机构。把塑件推出模具左右如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的就可以了。本套模具的推出机构为机动推出，形式较为简单，型腔有个直径为顶针，和个直径为的推筒，其布置形式见图。毕业设计说明图推杆的分布成型零件结构设计凹模结构设计凹模的结构形式整体式凹模凹模由整块材料构成结构特点牢固不易变形塑件质量好。适用范围形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。大型模具不易采用整体式结构不便于加工，维修困难大件不易热处理淬不透模具生产周期长，成本高切削量太大，浪费钢材搬运不便整体嵌入式凹模凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中结构特点型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。适用范围塑件尺寸较小的多型腔模具装配情况过渡配合较松过渡配合毕业设计说明较紧过渡配合介于二者之间局部镶嵌式凹模将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中结构特点易磨损镶件部分易加工易更换大面积镶拼凹模凹模由许多拼块镶制组合而成组合目的满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加维修抛光研磨热处理以及节约贵重模具钢材。适用范围广泛应用于大型塑件上。根据镶拼方式的不同可分为。凸模结构设计整体式型芯组合式型芯型芯采用拼块组合型芯采用拼块组合适用范围塑件内型较复杂的情况优缺点节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密根据以上凹凸模结构形式与分析，结合塑件的结构图与，看出本塑件比较简单，精度要求不高。本模具采用模两件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹凸模采用整体结构，其结构形式加工工艺过程备料材料钢热处理退火刨铣平面刨铣六个平面最大容积。选择注射机时，必须保证塑件连同凝料飞边在内的质量或体积吧大于注射机的最大注射量，否则，就会使塑件成型吧完整或内部组织疏松，塑件强度降低。校核公式的注射条件所以满足注射压力的校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，注射机的的最大压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力，即因注射机的最大注射压力塑件的成型压力，满足要求。锁模老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意取主流道球面半径小端直径。经过计算大端直径为。为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形其斜度为至度，经换算主流道为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料断设计半径的圆弧过渡。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因毕业设计说明而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式浇口套以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。由于注射机的喷嘴圆弧半径为，所以浇口套的为。如图所示图主流道衬套分流道和胶口如下图浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。推出机构设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最毕业设计说明后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部凸缘壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔，如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出力的校核当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生很大的力，迫使模具沿分型面胀开，这个力的大小等于塑件及浇注系统在分型面投影面积的之和乘以模具型腔内熔体压力，它要小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即因本塑件模具型腔数目，单个塑件在分型面上的投影面积，浇注系统在分型面上投影面积，型腔内熔体压力，代入公式得，注射机的公称锁模力，所毕业设计说明以满足要求。模具外形尺寸校核模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆距离，否则无法安装。同时，模具的座板尺寸不能超过注射机的模板尺寸。查模具设计手册得的拉杆空间为，动定模固定板尺寸为，本模具的外形尺寸为，动定模座板的尺寸为，通过比较可知满足要求。模具厚度校核模具总厚度要位于注射机可安装的最大厚度和最小厚度之间。查模具设计手册得的安装厚度在之间，程和标准。根据建筑物用途和目，本着满足使用要求保证使用安全节省投资，追求建筑综合经济效益社会效益和环境效益。对学校进行整体规划，合理利用土地，与原有建筑相互协调统。节约建筑能耗，修水电采暖设施土建安装其都区峪里学校教学楼宿舍食堂新建。六建设规模本项目总建筑面积平方米。其中教学楼为平方米，二层为双面三层为单面框架结构教学楼宿舍楼为二层框架结构，共平方米餐厅为平方米。七项目投资与资金筹措该项目总投资万元，资金来源为中央财政解决。八主要经济技术指标主要经济技术指标序号项目名称单位建筑面积总建筑面积平方米总占地面积平方米容积率九主要研究结论战略地位，更好地贯彻落实中华人民共和国义务教育法，提高全民受教育水平，结合城市建设进程，进步加快教育基础设施建设，扩大优质教育资源，满足广大人民群众对优质教育资源需求。本项目建成，既完善了教学设施，也适应了尧都区经济和社会发展需要。教育教学资源合理配置需要教学楼建设是合理配置教学资源，完善扩大教学规模重要举措，有利于该校完善办学规模和教育设施。该项目建设是完全必要。项目建设具有良好社会效益，对人口素质提高教学质量提升具有积极重要作用。改善学校目前问题迫切需要项目建设能彻底改善当地学校教学条件，改造当地危房设施，解决撤点并校后学生用房困难问题。目前学校教学楼已成为危房，这给该校全体师生带来了极大安全隐患。如不赶快修复改造可能会造成重大人员和经济损失，使得该项目实施建设变得极为迫切。第三章项目选址与建设条件选址原则教学楼应选在环境适宜交通方便平坦开阔空气新鲜阳光充足地势较高排水通畅具备必要基础设施地段。应远离污染及潜在污染源，远离危险源嘈杂闹市和娱乐场所。内部设动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。推出机构的种类按动力来源可分为手动推出，机动推出，液压气动推出机构。把塑件推出模具左右如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的就可以了。本套模具的推出机构为机动推出，形式较为简单，型腔有个直径为顶针，和个直径为的推筒，其布置形式见图。毕业设计说明图推杆的分布成型零件结构设计凹模结构设计凹模的结构形式整体式凹模凹模由整块材料构成结构特点牢固不易变形塑件质量好。适用范围形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。大型模具不易采用整体式结构不便于加工，维修困难大件不易热处理淬不透模具生产周期长，成本高切削量太大，浪费钢材搬运不便整体嵌入式凹模凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中结构特点型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。适用范围塑件尺寸较小的多型腔模具装配情况过渡配合较松过渡配合毕业设计说明较紧过渡配合介于二者之间局部镶嵌式凹模将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中结构特点易磨损镶件部分易加工易更换大面积镶拼凹模凹模由许多拼块镶制组合而成组合目的满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加维修抛光研磨热处理以及节约贵重模具钢材。适用范围广泛应用于大型塑件上。根据镶拼方式的不同可分为。凸模结构设计整体式型芯组合式型芯型芯采用拼块组合型芯采用拼块组合适用范围塑件内型较复杂的情况优缺点节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密根据以上凹凸模结构形式与分析，结合塑件的结构图与，看出本塑件比较简单，精度要求不高。本模具采用模两件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹凸模采用整体结构，其结构形式加工工艺过程备料材料钢热处理退火刨铣平面刨铣六个平面最大容积。选择注射机时，必须保证塑件连同凝料飞边在内的质量或体积吧大于注射机的最大注射量，否则，就会使塑件成型吧完整或内部组织疏松，塑件强度降低。校核公式的注射条件所以满足注射压力的校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，注射机的的最大压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力，即因注射机的最大注射压力塑件的成型压力，满足要求。锁模