1、料体向尾部推进，最后靠中空轴内的卸料螺旋筒，将物料推出卸料出口，再入卸料漏斗中，完成卸料，扬料板的材料是焊接件扬料篦板的作用是筛板物料作用二是控制物料在磨内的流速。冲击破碎是该仓的主要工作形式，要求材料应具有足够的强度和抗冲击韧性，常用耐磨白口铸铁，中锰稀。

2、谢。另外，各厂应根据本厂原有的条件，灵活地取其工艺精髓，因地制宜地改造管磨机内部结构。在设计过程中，我遵循以下几个总体设计的基本原则和要求生产使用方面机器的生产效率高，动力消耗少，经久耐用运转安全，操作事业简便灵敏，外行尺寸小而美观成本低制造加工方面，筛板。

3、径应与筒体衬板的固定螺栓圈相同，其纵向和横向的孔距也应和筒体的衬板致筛板与筛板之间缝隙宽度不能超过该道筛板的孔的宽度设计时应注意磨头衬板和盲板隔仓板筛板与出料篦板应力求通用互换扬料板装在卸料篦板和端盖之间，在卸料空间的中心部分，固定着锥形卸料体上，再由锥形。

4、级闭路系统用于短磨，干法磨加设选粉机后，生料磨可提高产量，水泥磨可提高左右。使用弧形筛使用弧形筛能提高粉磨效率，较大幅度地提高磨机产量，降低产品单位电耗。结论本次毕业设计是参照徐州力大集团以及中天仕名的生产情况，得到张晓荣老师及其他同学的大力支持，在此并致。

5、甚为重要，故应尽量加大隔仓板总的通风面积，以减少阻力，为此，中心体的外径应尽量加大，以被研磨体经常冲击磨削为限，当磨机停止时，研磨体和物料不应超过中心体外径。隔仓板设计中应注意的问题隔仓板底座宽度必须根据筒体内衬板安装情况而定，般为衬板长的半，且联接螺栓直。

6、球墨铸铁性质比较高猛铸钢需经水淬及回火处理得到不含奥氏体的金相组织，具有很高的冲击韧性，衬板使用后，在磨内钢球冲击和延压段时间后，其表面在局部应用作用下，将发生塑性变形，引起奥氏体组织逐渐转变为硬度极高的马氏体组织使之具有特高的耐磨性，此乃高锰铸铁的冷却硬。

7、由若干块拼合而成，其形状有弓形和扇形两种，外形尺寸取决于磨门的尺寸，筛孔的排列和分布方式很多，可归纳为两类同心圆排列和放射形排列，前者物料通过的阻力小，流通量大，且不易堵塞，但通过的物料容易返回，磨损较大，幅射状隔仓板物料的通过阻力较大，物料不易返回，由于。

8、本也很低，但冲击韧性较低，故本设计用。衬板的表面形状及结构的设计衬板的形式平衬板压条衬板波形衬板阶梯衬板圆角方形衬板选形目前广泛采用阶梯衬板，因为它具有结构简单，对同层研磨体扬料篦板材料的选择主要是磨损严重，要求坚固耐磨，所以根据材料的性能，采用。提高磨机。

9、板呈幅射状，对研磨体的提升作用较强，易使大球集聚，在此，形成仓内钢球的反向分级，影响粉磨效率，般在出料端不宜采用幅射状筛孔。中心体所谓中心体，对于双层隔仓板是“导料锥”，对于单层隔仓板则是“筛板法兰”，它则起联接作用，则是气流的通路，磨门通风对磨机的正常操。

10、差本设计采用含，含碳对于细磨机，即第二仓，研磨是该仓的主要工作形式，故要求材料应具有足够的硬度，常用材料耐磨白口铸铁，冷硬铸铁，中锰稀土球墨铸铁，橡胶铸口性能比较冷硬铸铁硬度，成本低廉，而寿命高，可使用冲击韧性目前正改善中锰稀土球墨铸铁,耐磨性比高锰钢好，。

11、量的途径影响磨机产量的途径很多，诸如像磨机结构，衬板形式，仓的长度，研磨体的装载量，物理性质等都会影响磨机的产量。在生产中，只要认真分析找出影响因素，并采取相应措施就能提高磨机产量，除此之外，还可根据生产情况采取以下措施来提高磨机粉磨效率，从而提高磨机产量。

12、性，对于磨机内的高锰铸铁衬板，其冷作硬化后的硬度般可达，且硬度随钢球的冲击力的增大而提高，使寿命可达半年至年。白口铸铁不需热处理，其寿命比锰钢衬板高倍，但对大直径磨机，其冲击力大，该材料的韧性及强度不能适应中锰球墨铸铁耐磨性比高锰钢好，成本低，但冲击韧性较。

参考资料：

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