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风洞收缩段.dwg
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风洞装配图.dwg
（CAD图纸）
风筒.dwg
（CAD图纸）
蜂窝器.dwg
（CAD图纸）
拐角1.dwg
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拐角2.dwg
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拐角3-4.dwg
（CAD图纸）
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迴流段.dwg
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扩压段.dwg
（CAD图纸）
扩压段2.dwg
（CAD图纸）
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设计图纸13张.dwg
（CAD图纸）
试验段.dwg
（CAD图纸）
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稳定段.dwg
（CAD图纸）
小型车15模拟风洞实验室设计开题报告.doc
小型车15模拟风洞实验室设计说明书.doc
总体布局图.dwg
（CAD图纸）
不存在市场问题生产能力调查项目立项后，预计年后投产，建设沼气池容积，日生产沼气约每日沼渣产量每日沼液产量。
销售量调查项目达产后，沼渣沼液主要供果园和菜地作为固体和液体有机肥使用。
在广饶县沼气可替代罐装煤气煤和柴草，每天每户人平均用气每亩蔬菜地使用约沼液，沼渣。
产品价格调查沼气工程产品定价是由市场定价，沼气发电按照其替代产品价格定，约元沼渣价格基本按照有机肥价格，按有机肥价格定，约元沼液经调节养分后参照水肥价格，约元。
市场预测广饶县是蔬菜生产大市，按照统计资料，每亩需要固体有机肥年，沼液肥合建设县工作会议代表时指出“农村能源工作要在开发利用和节约相结合上大做文章，要充分利用可再生能源，发挥多种能源效益，使之形成良性循环，走农业可持续发展之路”。
该能源环境建设项目，符合国家产业政策。
项目是落实国家能源战略和循环经济战略需要从长远发展战略来看，发展沼气产业是贯彻我国以人为本全面协调可持续发展科学发展观条重要途径。
大中型沼气规范制订是促进我国形成沼气经济和循环经济重要基础和关键环节之。
国务院相继发布了关于节约型社会近期重点工作国发号与今明两年能源工作要点国办发号这两个文件强调，近两年我国将组织开展生物质能资源调查评价和开发利用规划工作，并在沼气工程综合利用等方面要组织开展循环经济试点，建立可再生能源示范区。
项目建设是缓解农村能源需要我国人口众多，人均资源不足，能源短缺已经成为经济持续发展瓶颈之。
特别是在我国广大农村，农民收入较低，秸秆薪柴等生物质能仍是主要生活能源。
为了实现经济可持续发展，我国将大力调整能源结构，积极开发新能源和可再生能源，努力提高能源利用效率。
目前，我国新能源和可再生能源年利用最大约为万标准煤，占全国商品能源消费总量，按照国家新能源产业发展规划，到年，我国新能源和可再生能源年开发量将达到万标准煤，占当时全国能源消费总量。
发展沼气工程有利于改善农村能源结构降低薪柴或秸秆和石油煤炭等能源消耗强度，增加农村能源供应缓解农村能源供应紧张状况。
项目建设是农业资源高效利用需要我国每年有亿余吨畜禽粪便及大量有机废弃物成为水体污染源，畜禽养殖废弃物任意排放对环境造成了较严重污染。
通过沼气工程建设规范制订，可极大促进沼气工程产业化发展，可有效消除畜禽粪便污染，保护生态环境同时生物质能属于可再生能源，基本上可以实现零排放。
其大规模利用将为环境保护和缓解气候变化起到重要作用项目建设是改善生态环境需要加强畜禽良种奶牛场废弃物污染防治，实现农业清洁生产，已成为我国生态农业建设重要内容。
生态农业建设是促进农业和农村经济可持续健康发展农业资源高效利用必由之路。
畜禽场废弃物既是严重污染源，又是宝贵资源。
本项目实施，将为畜禽废弃物资源化利标值产品品种与年均产量沼气发电万沼渣沼液万建设内容沼气工程及综合利用配套设施投资基本建设投资万元建设期利息万元流动资金万元总投资万元资金筹措中央财政拨款万元地方配套资金和自筹资金万元财务效益年均销售收入达产年万元年均总成本达产年万元年均利润达产年万元内部收益率所得税后财务净现值所得税后万元动态投资回收期所得税后年第章项目建设背景项目提出背景社会背景改革开放以来，随着中国经济迅猛发展和人民生活水平提高，政府制定“菜篮子”工程顺利实施，我国畜牧养殖业得到了长足发展，主要畜产品产量持续年增长，在农业总产值中比例增大，而且饲养规模扩大，集约程度提高，分布也较为集中。
我国现已有大中型畜禽良种奶牛场万四千余家，满足了人民不断增长生活需求，而且为发展农村经济作出了贡献。
年我国肉类总产量达到万吨，禽蛋万吨，种类万吨，平均年递增。
据预测，到年，中国畜禽养殖量达到猪万头猪万头鸡万只。
然而畜禽良种奶牛场污水中含有大肠杆菌蛔虫卵氮和磷等大量污染物质，其中高浓度污水用于灌溉，会使作物陡长倒伏晚熟或不熟，造成减产，甚至毒害作物，出现大面积腐烂此外，高浓度污水可导致土壤孔隙堵塞，造成土壤透气透水性下降及板结，严重影响土壤质量。
良种奶牛场产生含有大量氨硫化物甲烷等有毒有害成分，污染周围空气，严重影响了空气质量。
大量病原微生物寄生虫卵以及孳生蚊蝇，会使环境中病源种类增多菌量增大，出现病原菌和寄生虫大量繁殖，造成人畜传染病蔓延，尤其是人畜共患病时，会发生疫情，给人畜带来灾难性危害。
我国农业正由了疑惑，使的毕业设计工作顺利的开展。
在毕业设计的过程当中也遇到了不少的困难，尤其是越到毕业设计的后期，自己遇到的困难就越来越多，但每次通过文老师和杨老师的耐心讲解都能将问题顺利的解决。
没有老师们无私的帮粗铣孔立铣刀自动精铣孔立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动钻的孔麻花钻自动钻的孔麻花钻自动攻丝孔自丝锥动攻丝孔丝锥自动零件数控加工刀具卡如下表零件数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面备注面铣刀零件上下表面，正八边形及台阶面多余轮廓立铣刀凸台轮廓立铣刀中心孔，两个凹槽麻花钻两个螺纹孔丝锥两个螺纹孔数控加工程序的编制数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。
手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。
当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。
手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。
在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。
自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。
编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。
由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。
加工程序清单零件的主程序如下所示件的加工工艺性研究零件的被加工表面是否适合于数控铣床加工，被加工表面是否太厚，内转接圆弧是否太小。
如图所示，当小于为被加工内轮廓面的最大高度时，其加工的工艺性不好。
即刀具被迫采用小直径的使其刚性变差，需要采用多次分层切削加工。
当被加工表面的凹圆弧尺寸较多时，应该尽量统，以减小使用的铣刀的数量，保证零件表面光滑。
否则，在进行切削的时候，在接刀处会留下较多的刀痕，最终影响了表面的加工质量。
零件被加工的底面与侧面相交处的圆角半径是否太大，如图所示，当刀具圆角半径越大时，铣刀端刃铣削平面的能力就越差，效率也就越低，应该尽量的避免。
图内轮廓圆弧对铣削工艺性的影响图零件底面圆弧对铣削工艺性的影响要研究分析零件的精度。
零件的精度尺寸形状位置是否能够保证，表面质量是否保证。
根据精度表面质量来决定是否采用粗铣，还是精铣，以及是否要多次进给。
要研究分析零件的刚性。
零件的厚度如果太薄会引起加工变形。
当加工薄壁而且面积较大的零件时，在其加工完后也易引起加工变形，很难保证精度。
要研究分析零件的定位精度。
零件上如果有统的定位基准，便可保证零件在多次装夹定位后各加工表面之间的位置精度。
其定位基准能够保证零件定位稳定可靠，便没有基准不重合的误差。
要研究分析零件的毛坯和材料。
材料是否具有较好的加工工艺性能，硬度热处理状态是怎样的，毛坯的余量是否足够，是否均匀，毛坯的安装定位平面是否方便可靠。
装夹方案的确定定位基准的选择在选择定位基准时，应该减小装夹的次数，尽量做到在次安装中能够把零件上所有要加工的表面都加工出来。
般选择零件上不需要铣削加工的表面或者孔作为定位基准。
对于薄壁的零件，选择的定位基准应该有利于提高加工的刚性，以减小切削变形。
并且定位基准应该和设计基准重合以减小定位误差对尺寸精度的影响。
夹具的选择在选择夹具的时候有两个基本的要求。
是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对的固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。
当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调试夹具及其它通用夹具，来缩短生产准备时间节省生产费用。
在成批量生产时，采用专用夹具，来提高效率。
在选择夹具时还要保证零件的装卸要快速方便可靠。
夹具上各部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。
切削用量的选择合理的选择切削用量，对零件的表面质量精度加工效率影响很大。
切削用量包括主轴的转速背吃刀量进给量。
合理选择切削用量的原则粗加工时，般以提高效率为主，并考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性加工成本。
背吃刀量。
选择背吃刀量的主要依据是机床夹具刀具和工件的刚度。
在刚度允许的情况下，尽量选择较大的背吃刀量来减少进给次数，提高生产效率。
但在工艺系统刚性不足或毛坯余量很大，或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应该把第二次进给的背吃刀量尽量取得大些。
在加工铸锻件时应该尽量使背吃刀量大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。
主轴转速。
主轴转速主要根据允许的切削速度选取。
而刀具的切削速度主要根据已经选定的背吃刀量进给量刀具的耐用度来工件材料的强度和硬度以及切削加工性来选取。
而切削速度与主轴转速的关系如下公式所示式中切削刃选定点处所对应的工件或刀具的最大回转直径，单位为主轴转速，单位为切削速度，单位为进给量或。
进给量的选取主要根据零件的加工精度和表面的粗糙度以及刀具工件材料性质来选取。
当零件的加工精度表面粗糙度要求高时，进给量应该取小值。
最大进给量受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。
切削液的选择在金属切削过程中合理的选择切削液，可以改善切屑工件与刀具间的摩擦状况，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而降低切削力和切削温度，减少刀具的磨损和工件的热变形，提高刀具的耐用度，提高加工效率和加工质量。
切削液在加工过程中的作用很大，它主要具有冷却作用润滑作用清洗作用防锈作用。
常用的切削液主要有水溶液乳化液切削油。
在选用切削液时，应该注意以下几点在粗加工时，加工所以在铣削加工时，可以分别调用先粗铣，再精铣的方案。
又考虑到选择的零件的毛坯是铝件，其切削加工性能很好且表面无硬皮，所以在铣削加工时采用顺铣的方法，这样可以提高其加工零件的表面粗糙度且可以减少刀具的磨损。
在对圆槽进行加工时，考虑到机床的加工的精度和定位的精度较高，所以在加工直径为的圆槽时，可以采用带端刃的立铣刀，调用循环进行粗铣和精铣加工，就能够满足零件的加工精度的要求。
对于零件上两个螺纹孔的加工时，可以采用先调用钻孔后用丝锥调用进行攻丝的方法进行加工。
对于零件上的两个凹槽可以调用循环并且利用立铣刀进行粗铣和精铣将其加工出来。
选择加工路线在确定加工的路线时，应该遵循的原则是“基面先行，先面后孔，先粗后精”在对正八边形的外轮廓和凸台轮廓进行加工时，由于采用的毛坯是铝件，切削性能好，所
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