【毕业CAD图】松花江微型车变速器设计【打包下载】

我国年需要胶粉量约为万吨，但全国废旧轮胎生产胶粉产量仅达到万吨左右。

目前，输送带市场销售旺盛，各种档次产品在市场上都有销售空间，企业销量也大幅增长，基本上没有库存。

输送带主要用于矿山火力发电厂钢铁厂水泥厂港口码头采石厂等工矿企业，属工业易耗品。

产品目标市场需求分析本项目精细胶粉橡胶动态脱硫再生胶目标市场为橡胶制品生产企业，如生产汽车轮胎运凸现出来，就是废旧轮胎处理。

随着高科技发展，废旧轮胎已不同于其它固体废弃物，通过深加工废旧轮胎，生产橡胶粉及其延伸产品具有很高附加值，已成为新经济增长点。

国外废旧轮胎回收加工现状上世纪年代初开始，发达国家投入大量资金研究开发废旧轮胎利用，取得了较大进展。

目前主要有种途径是胎体完好进行翻新利用，可以延长轮胎使用寿命。

二是将废轮胎切碎做燃料用于发电。

三是化学裂解回收炭黑和燃料油，目前没有大规模工业化生产装置四是制成胶粒和细胶粉，随着粉碎技术进步，胶粉生产已实现了工业化。

进入世纪，胶粉工业从传统“废物利用修旧利废”中提升为新兴环保产业，胶粉生产被视为技术含量高，市场潜力大，具有广阔前景新兴工业。

目前全世界胶粉产量已达万吨，年创造价值在亿美元左右。

美国美国早在年就通过立法推动废旧轮胎再利用，自年起国家就有条文规定，靠国家资助铺设沥青公路，必须含用旧轮胎磨碎橡胶颗粒，由于旧轮胎含有抗氧化剂，可以减缓沥青铺路材料老化，使路面更有弹性和延长公路使用寿命。

此外，美国每处理条废旧轮胎政府就补贴美元到美元。

据美国橡胶生产者协会数据显示美国废旧轮胎回收率已从年上升到年。

年，美国废旧轮胎主要用来生产再生燃料，这是煤种廉价而清洁替代能源，可用于烘干水泥窑造纸厂和工业及民用锅炉。

芬兰芬兰年就出台了关于废旧轮胎回收利用专门法案，规定生产和销售轮胎厂商有义务进行回收，他们必须将用户更换下来废旧轮胎送到指定工厂加以再生和利用。

年被更换下来万只废旧轮胎中，万只被制成“再生轮胎”。

其余多万只旧轮胎经处理后分别用作燃料发电道路材料或建材等。

据统计，由于废旧轮胎回收利用，每年创造财富近亿美元，为社会提供了个就业机会。

日本日本从年起就大规模地进行废旧轮胎回收，年，日本工业技术院环境技术综合研究所开发出从废旧轮胎中回收燃料和碳黑新技术，采用液相分离法将细碎轮胎片与有机溶剂萘进行反应，使轮胎液化，每吨旧轮胎可以回收燃油，回收碳黑，回收率达到。

我国废旧轮胎回收加工现状我国废旧轮胎回收情况则不容乐观，目前年产生废旧轮胎量超过亿只，这些废旧轮胎多数散落在市场，没有回收利用，年处理量仅占总产生量，远远不能跟上我国废旧轮胎快速增长现实。

我国现有轮胎翻新企业多家，修补企业多家，旧轮胎翻新能力已达万只，再生胶生产能力近百万吨，胶粉生产能力约万吨。

我国废旧轮胎回收利用存在三大障碍。

其，废旧轮胎回收利用企业生产经营规模小，自我改进能力低，企业发展无后劲。

这类企业以上为中小型企业。

而且，大多数翻新轮胎企业装备水平低，技术力量薄弱，缺少必要测试设备，轮胎回收加工质量难以提高其二，废旧轮胎加工利用企业包袱重，年产废旧轮胎万吨，而回收利用率不足。

仅我国目前每年就产生废旧轮胎亿条，回收利用只有左右轮胎从开始使用到报废，其橡胶自然损耗只有。

但轮胎和轮胎骨架材料都以废弃处理，没有回收利用，不仅造成资源大量浪费，而且还给生态环境造成很大危害。

因此，有效利用再循环工艺对废旧轮胎回收利用提高资源利用率和改善环境已成为全球热点话题。

所以，再生资源开发有限公司作为个再生资源综合利用企业，采用新技术新工艺新设备对废旧轮胎进行再生及综合利用，能够减轻长期以来以填埋堆放燃烧方式处理废旧轮胎造成环境污染，符合国家相关产业政策。

项目建设必要性随着国民经济健康快速持续发展和人民生活水平不断提高，人们对物质文化需求也越来越强烈，特别是对现代化交通工具汽车需求量越来越大。

汽车工业已经成为我国国民经济支柱产业，尤其是进入世纪以来，汽车市场发生了“井喷”现象。

年我国汽车保有量已达多万辆。

预计，到年，我国汽车保有量将达万辆。

汽车行业与全国其他地区同步发展，汽车保有量也快速大幅度增长。

据统计，省汽车保有量已达万辆左右，而且以每年增长率快速发展，目前年产生废旧轮胎万吨严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！致谢首先非常感谢学院及系给我提供这个自我总结的机会，也非常感谢带领我的指导老师冯辉瑛老师，在毕业设计的加工过程及其说明书的编制中，给予了耐心的指导，并讲解了各项设计要领，提出了宝贵的意见，使我的设计有了良好的开端，为我更好的完成毕业设计奠定了良好的基础。

另外，也非常感谢各位同学的帮助，使我在规定时间内完成了毕业设计。

通过这次毕业设计我重新复习了大学里所学习到的各种知识，并使我把这大学几年所学的知识得以综合的运用，让我在定的条件下使自身的价值得到提高。

谨向所有在本文的完成中给予我关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意！再次表示衷心的感谢！同时，希望各位老师读者对此文的不足给予指导并提出宝贵的意见和建议。

年月降高度.下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量.加工行距.机床自动补偿.刀具刀具半径.刀角半径.主轴转速.接近速度.切削速度.退刀速度.下刀速度.行间连接速度.起止高度.安全高度.慢速下刀相对高度.进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度.刀次顶层高度.底层高度.每层下降高度.轮廓拔模斜度.下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点.拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量.加工行距.机床自动补偿加工时间.分钟.刀具刀具半径.刀角半径.主轴转速.接近速度.切削速度.退刀速度.下刀速度.行间连接速度.起止高度.安全高度.慢速下刀相对高度.进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度.刀次顶层高度.底层高度.每层下降高度.轮廓拔模斜度.下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀单向行距定义方式行距方式加工余量.加工行距.机床自动补偿.质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。

而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。

另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。

因此必须采用标准刀柄，以便使钻镗扩铣削等工序用的标准刀具，迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。

编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

目前我国的加工中心采用工具系统，其刀柄有直柄三种规格和锥柄四种规格两种，共包括种不同用途的刀柄。

在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。

般应遵循以下原则尽量减少刀具数量把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具先铣后钻先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

数控加工切削用量的确定合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。

具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。

切削深度。

在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。

为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。

数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

数控刀具分两大系统车削系统和铣镗削系统的特点与要求数控刀具要求精度高刚性好装夹调整方便，切削性能强耐用度高。

合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。

刀具选择应考虑的主要因素被加工工件的材料性能金属非金属，其硬度刚度塑性韧性及耐磨性等。

加工工艺类别车削钻削铣削的加工余量均为.。

.大通孔的设计要求为.，.，且孔的边缘以底面为基准的垂直度公差为.。

通孔旁边的凹槽设计要求深度为.，其底边要求以底面为基准的平行度公差为.，凹槽的四个角的宽度设计要求为.方型底座的四个边设计要求.。

底面凹槽的设计要求深度为.，无公差要求。

底座四个小通孔设计要求相邻两孔之间距离设计要求.。

孔的设计要求要求直径的通孔。

.数控编程坐标系以工件中心为原点建立坐标系，与主轴平行的坐标轴为坐标轴，刀具远离工件的方向为正方向。

垂直于轴并平行于工件装夹平面为方向，面对刀具主轴向立柱方向看，刀具向又为方向。

轴垂直于坐标，按右手笛卡儿法确定方向。

.零件数控加工程序工序加工程序说明.平面区域加工轨迹刀具刀具半径.刀角半径.主轴转速.接近速度.切削速度.退刀速度.下刀速度.行间连接速度.起止高度.安全高度.慢速下刀相对高度.进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式环切加工从里向外拔模基准底层为基准轮廓参数补偿方式余量.，拔模斜度.岛参数补偿方式余量.，拔模斜度.顶层高度.底层高度.每层下降高度.拐角过渡方式圆弧加工行距.加工精度.区域内是否抬刀不抬刀下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点轮廓清根不清根岛清根不清根清根进刀方式垂直清根退刀方式垂直加工时间.分钟刀具，主轴转速.接近速度.切削速度.退刀速度.下刀速度.行间连接速度.起止高度.安全高度.慢