【毕业CAD图】箱体加工工艺及夹具设计【打包下载】

“十五”以来，开发区经济增长速度保持在年均以上，具备了河北省中等县经济水平。

年，实现地区生产总值亿元，同比增长工业销售收入完成亿元，增长财政收入完成亿元，增长出口创冶金工业产品结构调整，从而为整个市工业经济发展创造有利条件。

是企业自身发展需要近年来，随着冶金机械等行业发展，以及国家基础建设规模不断扩大，冶金烧结设备需求在不断增长，烧结设备及配件生产厂家都是在过去机械制造业转型而来，从设备工艺及装备水平上都很难适应当前国内国际市场竞争需要。

特别是近几年以来，中国烧结产品更新换代及出口量在不断扩大，机械制造有限责任公司及时调整工艺水平，增加数控加工等设备，提高烧结台车专业化生产制造能力会对当前及今后烧结市场产生重大影响。

特别是该公司目前生产线生产产品质量稳定，产品供不应求，产品利润较高。

同时，由于是工业大市，钢铁等重工业发达，不仅生产所需原材料来源丰富，而且产品需求也非常稳定，公司市场前景良好。

此外，随着经济全球化发展趋势，机械行业迎来了前所未有大好机遇，作为钢铁大市，整体行业整合不断推进，钢铁大市正朝着钢铁强市转变，公司作为市机械行业中佼佼者，产品已销往新疆广西广东山东浙江等地，并配套出口日本巴西印度土尔其等国家。

同时，公司与全国大钢铁企业，如中国钢铁设计研究院长沙冶金设计研究院迁安联钢唐钢莱钢宝钢济钢柳钢重庆钢铁公司等拥有多年合作关系，如装备进步升级将会对市场产生较大推动作用。

因此，公司决定利用自身雄厚技术力量丰富销售渠道和自身资金技术人才管理等优势，结合市城市建设需要，拟在海港开发区开发建设机械加工制造项目，以实现扩大再生产，获得较高利润回报，这是企业得以发展壮大需要。

第三章生产规模及建设内容生产规模项目建成后，年机加工能力吨，其中生产线车间生产能力吨年树脂砂车间生产能力吨年数控加工车间机加工能力吨年传统小件机加工车间加工能力吨年其它机加工件为吨年。

项目总占地面积平方米折亩，总建筑面积平方米。

建设内容项目总建筑面积平方米，主要建设内容包括办公楼平方米食堂和浴室平方米生产线车间平方米树脂砂车间平方米数控加工车间平方米传统小间机加工车间平方米产品组装车间平方米库房平方米职工倒班室平方米配电室平方米门卫平方米购臵并安装全自动造型线数控龙门加工中心数控铣镗床锻锤龙门刨床磨床车窗钻床等生产设备台套，堆场平方米厂，区道路及地面硬化工程绿化工程室外管网工器具及生产家具购臵等。

产品方向冶金工业烧结机主机核心配套件加工制造为万元总投资收益率资本金净利润率财务内部收益率税前财务净现值万元税前投资回收期年含建设期盈亏平衡点第二章项目建设必要性建设背景年，市委常委扩大会议决定，市将以建设省域中心城市为目标，进步拓展城市空间，完善城市功能，高起点大手笔规划建设曹妃甸新城凤凰新城南湖生态城和空港城“四大主体功能区”，构筑新型城镇化发展格局，打造魅力。

曹妃甸新城功能区建设，将按照“世界流生态城市港口城市滨海城市示范性城市国际性城市和区域中心城市”功能定位，遵循生态环保资源节约社会和谐理念，积极推进与意大利韩国德国日本合作，争取利用三至五年时间形成滨海生态城市基础框架。

凤凰新城功能区，将按照行政中心中心商务区总部基地功能定位，遵循“生态优先公交主导配套完善产居均衡”理念，引进绿色交通建设绿色社区，全力打造精明增长具有科学发展示范作用复合功能新城区。

南湖生态城功能区，将按照在国内享有较高声誉和美誉度休闲度假胜地文化创意园区功能定位，加快实施批生态修复园林绿化基础设施文化创意产业项目，抓紧启动拓展南湖湖面建设环城水系工作，加快开滦矿国家矿山公园地震遗址公园国家城市湿地公园运动绿地和环湖景观建设，推动景观地产发展，更新城市空间结构，创造资源型城市转型建设范例。

空港城功能区，将按照高新技术产业外向型产业空港物流业功能定位，产业带动错位发展，建设具有临空材料加工，也可用于玻璃及陶瓷等非金属材料的加工。

它可以加工比用切削法加工更大的工件表面平面圆柱面球面和非球面。

圆柱形镜面通常用磨削方法加工，磨削速度选，粗磨时，精磨时当用油石研抛时材料的去除速度为.。

超精磨削可达到.的圆度和.的表面粗糙度。

球形镜面的研抛加工与测量示意图球形镜面研抛时要求研具保持在被加工表面的法向上，有两种保证方法如图所示是通过研具本身的自定位机构来达到二是通过采用数控系统使研磨头倾斜角来实现。

球形镜面的磨抛加工法是建立在借助激光干涉仪进行表面的误差测量的基础上图。

测量时，激光干涉仪沿和坐标移动，或沿，中之的方向移动和工作台转动，镜面误差的测量结果被记录在模拟量或数字量的记忆装置中，然后进行处理。

根据来自数控系统的指令磨头研具被移动到标有对给定面形误差最大的偏差处并磨除材料。

之后表面被床的设计与制造超精密加工机床设计与制造的关键与核心问题是保证超精密加工工艺和目标的实现。

因此，超精密加工机床的设计和制造的基本原则和要求是消除或减少机床上的热源和振源提高机床的结构刚度和几何精度减少机床的变形含温度变形和力变形对机床加工精度的影响等。

为了实现这些基本原则和要求，超精密加工机床设计时，经常采取的些原则措施有首先是尽量不用或少用摩擦发热量大的传动装置如机械无级调速器，并把工作过程中发热量大的热源如电机冷却润滑油箱等与机床本体结构分离或隔热，以避免热量落入机床本体引起机床结构的热变形。

选用热胀系数和导热系数值低的材料作机床的重要零部件材料。

这样的材料如表所示。

与此同时也要尽量采用热物理特性相同或相近的材料来制造机床的构件和零部件。

零部件的结构设计力求热对称，而且应考虑采取强迫的风冷或液体冷却并预留相应的冷却液循环流动通道。

当冷却的尺寸范围在时，风的流量应为或液体的通量为，从而可分别保持温度波动为.和.。

对个别强热源处如主轴轴承所产生的热量，必要时可采用专门的热管带走。

超精密加工机床不仅要考虑安装和工作在恒温室里，而且在极高精度要求的情况下，还应考虑控制机床工作在温度.的油淋浴的恒温箱中，因此，机床的工作过程必须是完全自动或遥控的，不能有人在现场，以免人的活动和体温对环境条件产生影响。

为了避免振动影响加工精度，除了机床必须安装在由空气支承弹簧支承或其他有效的隔振器支承的地基上外，机床上的旋转新检测和重复加工工序。

就这样以逐步趋近的方法去达到所要求的面形精度。

平面形镜面的加工主要采用磨削和研抛工艺方法来加工，目前此法所能达到的最高平面度.，表面粗糙度。

五电物理加工法电物理加工的方法有多种，其中获得最广泛应用的是电磨料抛光和离子束表面加工。

前者的实质是使电解加工过程中所产生并留下的氧化膜由磨料从被加工表面上去掉以获得镜面後者则是借助离子发生器射出的离子束对表面进行研抛。

离子束表面加工法如图所示经过预磨削加工的工件被放置入真空度保持在.的真空室中，离子发生器射出的离子束以高达电子伏的强度作用在被加工的表面上，并以的速率去除表层材料，从而达到乃至更高的形状精度。

在工作过程中，离子发生器射出的离子束打在工件上的强度和加工过程均由计算机及程序软件来实现，而根据激光干涉仪对被加工表面形状的检测结果，借助驱动装置来调节光栏掩盖物改变离子束强度，通过控制器控制离子发生器，通过驱装置和控制工件位置，并由传感器来测量和控制真空室中的温度，使之保持恒定。

除上述方法之外，还有其他的超精密复合加工方法，如电火花成形加工後继而采用的流体抛光法电化学抛光法超声化学抛光法动力悬浮研磨法磁流体研磨法以及采用技术的磨削法等。

采用技术进行光学玻璃非球面透镜加工时面形精度可达.，表面粗糙度则达。

六超精密加工机还有球面非球形曲面抛物面等。

其面形精度般都要求控制在加工尺寸用表示的用表示，实质上是百万分之以内，也就是说，加工直径的外圆时，加工圆度要求要控制在以内。

加工的表面粗糙度值则在之间。

要求超精密加工的材料也越来越广泛不仅有黑色金属有色金属还有玻璃陶瓷和各种半导体材料，如硅砷化镓碲镉汞晶体等。

要求超精密加工的零件尺寸在向大型以上和微型微米纳米级两极发展。

总而言之，超精密加工的市场需求在迅速扩大。

目前虽无直接的数据说明，但有些数据也可以作为佐证的。

例如，目前以半导体为基础的电子信息产品的世界贸易额已达到万亿美元，是世界第大产业年中国的电子电讯设备制造业的产值达.亿元人民币。

全球的有以上都要采用硅片，而大规模和超大规模的芯片主要为硅片都要用超精密加工来进行生产。

美国为了部署战略导弹防御系统和发展先进武器，大大增加国防开支许多国家也为了自身的安全和防卫而提高对高新科技研发的投入和国防费用，所有这些将扩大对超精密加工的市场需求。

二实现超精密加工基本条件为了能实现超精密加工并获得预期的加工效果，必须具备下述基本条件被加工工件的材质加强工艺可靠性和可操作性的研究等。

而且开发研究工作需要跨学科，跨部门来协同组织进行，以便集中力量包括人财物解决问题。

参考文献.于金华著，现代精密机械制造新工艺新技术与新标准.赵爱花著，先进制造技术运动件也要严格进行动平衡，残馀不平衡量应小于。

与此同时，为了消除和减少机床本身内部振源，要尽量采用运动平稳的传动系统，如非接触的气动和液体传动，禁止或避免采用带有冲击力的传动，如有间隙的换向机构等。

通过振源振动频率的调整如改变转速或通过对机床工艺系统的质量和弹簧刚度等动力参数的选择使振源的振动频率与机床工艺系统的固有频率相互远离，避开共振区，减少振动对机床工作的影响。

选用具有高内阻尼系数的材料，如天然大理石人造大理石陶瓷等或采用不清砂的双层壁铸铁件作为机床的结构件，以保证高度衰减内部产生和外部传来的振动，因为振动衰减的效果正比于阻尼系数即衰减指数。

正常情况下，铸铁的衰减指数为，而天然大理石和人造大理石的衰减指数则分别为和不清砂的双层壁铸件可以大大增加结构的内阻尼，因而可大大提高衰减振动的效果。

•主轴部件设计的关键指标是回转精度和刚度，为此优先采用带有温控的低噪音主轴电机并通过扭矩或各种电磁的和薄膜的联轴节与主轴联接进行驱动，主轴轴承则采用具有自定位功能的球面气浮或液体静压轴承结构。

用此结构的主轴精度径向和轴向跳动可达.。

当工作压力为时，气浮轴承的平均刚度为，液体静压轴承则为。

但为了主轴跳动不超过.，供油压力的波动值不应大于.，油温波动也不应大于.。

•进给传动的设计主要要求是保证能有效进行误差动态补偿的换向精度可上，超精密加工机床的结构应分成承载部分和计量部分。

此时，机床所能实现的精度在很大程度上取决于测量系统的有效性。

因此，般采用像激光干涉仪这样的高精度高分辨率的仪器作测量装置，并将其单独安装在气浮支承的计量支架上，而且不仅安装测量装置时要遵守阿贝原理，在更广义理解上，也要遵守阿贝原理。

阿贝原理要求，测量轴要接近于刀尖，以便消除按杠杆原理放大误差