1、体和连杆盖的螺栓有位置精度的致性。方案中将螺栓孔的加工放在切断之后这样分开加工，对于各孔的加工精度是提高了，但是位置度不是很好。在这方面两个加工方案各都有优劣。综上所述，二种方案都各有千秋，前种方案优势明显点，方案工序安排较为合理，最终选择方案作为该零件的加工路线，.确定加工余量及生产设备确定机械加工余量根据前面所述的加工方法及工艺路线的选择，查有关手册得出各面的加工余量如表所示。对表面只需粗加工的，取所查数据的小值表面需经粗加工和半精加工时，可取较大值。表机械加工余量加工表面加工方法经济精度余量总加工余量标志端面粗铣.粗磨.精磨届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计另端面粗铣.粗磨.精磨小头孔拉削大头孔拉削半精镗精镗磨.铜套孔精镗磨.结合面拉削精磨侧面拉削确定毛坯尺寸钢质模锻件的机械加工余量按确定，确定时根据估算的锻件质量，加。

2、械工业出版社，.华健主编现代汽车制造工艺学.交通大学出版社，.李益民编机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大查得。最后确定毛坯尺寸如图届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计图毛坯尺寸图选择机床设备及工艺设备机床的选择机床的选择工件的对加工质量，生产率和经济性有很大的影响，为使所选的机床能满足工序的要求，必须综合考虑机床的工作精度加工精度功率机床工作区的尺寸等因素。根据以上的图示的分析，现有的生产设备及零件自身的尺寸形状位置精度的要求，各工序机床选择如表所示表工序工序名称机床设备切削刀具量具锻造热模锻压机铣削端面铣刀游标卡尺.拉削拉刀游标卡尺.拉削拉刀游标卡尺.钻孔麻花钻游标卡尺.钻孔组合机床麻花钻塞规届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计钻孔麻花钻游标卡尺.切断锯片铣刀游标卡尺.拉削拉刀游标卡尺.磨削砂轮游标卡尺.锪窝座组合机床锪钻游。

3、小头孔的中心距影响到发动机的压缩比，即发动机的工作效率，所以规定了较高的要求，中心距为.，大小头孔的中心线的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，造成汽缸壁磨损不均匀，同时使曲轴的连杆颈产生边缘磨损，缩短发动机的使用寿命，所以规定平行度公差为.。大小头孔中心线的扭曲对不均匀磨损的影响较小，般规定扭曲度不大把孔加工出来，整体上也可以符合加工要求，但般原则是按“先加工基准面，再加工其它表面”，“先加工平面，后加工孔”，两端面的接触面大，便于做粗基准，加工也方便，所以在粗基准的选择上还是方案比较合适方案的镗削大头孔在同道工序中完成，这使得零件不能充分变形。而方案也有些类似的方面，但是经过了几次反复的粗精加工，可以达到图纸要求，所以也无需加入更细致更烦琐的加工工序，这样节省了资金。方案的螺栓孔是在切断之前加工的，这样和在起加工，可以使连杆。

4、设计过程中，充分应用了计算机的，又在画图中练习了软件，选择零件的毛坯尺寸加工中又加深了对机械制造重要理论知识的理解。这次毕业设计的完成让我感受到今后无论做任何事都要脚踏实地，步步的完成，最后才能取得成功。毕业设计中存在不足之处，希望老师指出。届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计致谢首先应该感谢河南质量工程职业学院给我提供了大学三年的教育机会，感谢辅导员付石磊老师在这三年中对我生活和学习的关心照顾，他不仅教会我些知识，而且教会了我们怎样做人。感谢大学三年的所有任课教师的认真教学，让我们掌握了理论知识。最后特别要感谢我的指导老师张艳玲对我的毕业设计的多次指导和修改，张老师在我完成这次毕业设计中提供了很大的帮助。届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计参考文献兰建设主编机械制造工艺与机床夹具.机械工业出版社王先奎主编机械制造工艺学.北京机。

5、获得的正确位置，并使夹紧可靠，适当，操作方便安全。而且结构力求简单，紧凑，并尽可能地多采用标准件。根据夹紧力的作用方向应有利于工件准确定位的原则，在铣削侧面时，为保证端面与大头孔中心线的垂直度要求，故将夹紧力作用方向定在与定位销中心线相垂直的方向上。这个方向与工件刚度最大的方向也相致，使工件减少变形。为了适合大批生产的要求，所以本设计采用了气动夹紧机构，而且采用两个起加工，既满足了大批量生产的要求，而且操作方便，又节省了时间提高了生产率。铣床夹具对刀装置的确定对刀装置敲击声，考虑到工作后的磨损量.，因此，安装时必须保证连杆小头孔与活塞销之间的配合间隙为。.大小头孔端面大小头孔两端面与曲轴轴承座端面配合，其精度影响到安装和磨损，端面厚度公差为.，它与孔的垂直度误差为.。厚度尺寸为..大小头孔中心距及孔的中心线的平行度和扭曲变。

6、工精度及锻件的形状复杂系数。锻件质量根据零件成品重量.，锻件估算为.加工精度各表面为般加工精度锻件的形状复杂系数锻件外廓包容体假设锻件的最大包容体为长，宽，高.外廓包容体锻件查表可知，锻件的形状复杂系数为，属于较复杂级别。届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计根据锻件质量，查表可得厚度方向的单边余量为水平方向的单边余量为即锻件各端面的单面余量为。两孔的单向的余量为.确定毛坯的尺寸上面所查得的加工量适用于机加表面..的表面，余量要适当的放大。分析本零件，可知零件的各表面粗糙度.的有两端面而两孔.，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。又由于加工时要把大头孔切断，所以留有切断的厚度最后确定毛坯的尺寸。毛坯尺寸如下大头孔.小头孔宽厚度.确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件重量形状复杂系数分模线形状种类及锻件精度等。

7、标卡尺.磨削砂轮游标卡尺.镗孔镗刀游标卡尺.挤压磨削砂轮游标卡尺.镗孔镗刀塞规专用夹具的设计.精铣连杆两端面的夹具设计连杆端面是整个连杆加工过程的主要定位基准，应首先加工出来。由零件图可知，连杆大小头端面厚度的基本尺寸是相同的，但其精度要求不同。若在铣大小头端面时，也按不同的要求加工，会增加夹具制造与机床调整的复杂性。故在加工中使大小头端面处在同平面上，简化了后续工序的夹具结构，减少了机床的调整工作。铣床夹具定位方案的确定根据六点定位原理，对本道工序的加工定位采用完全定位。其中，选用连杆的大小头孔端面作为主要定位基准，使零件的支承面积大，定位稳定，装夹方便。同时也符合精基准选择时应注意的基准重合原则。这个面定位共消除了个自由度。再次，选用连杆大小头孔上下顶面作为第二定位基准，压紧定位不仅便于在加工过程中实现基准统，而且装夹方。

8、是角。形块结构尺寸主要根据工件定位基准直径来确定，并应确定定位高度。因为当形块加工完毕后需将心轴放在形块上，安尺寸综合检验形块的加工精度。当时.当时当时式中形块高度工件定位基准直径届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计形块定位部分宽度，该尺寸可供划线和粗加工时使用。下面是此夹具所用到的形块尺寸数量夹具设计的结构如图所示图夹具图届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计总结通过这两年以来学习专业课程和这几个月以来的毕业设计中，发现理论知识掌握的不扎实和与实际应用无法紧密联系起来。在养殖业，是食肉油主要来源和农户经济收入重要来源之，是农业经济收入主要组成部分。近年来，东关乡党委政府把畜牧业发展提上了议事日程。随着科学技术在养殖业中推广应用，养猪生产得到快速反展，经济效益有不同肺疫猪丹毒疫苗，口服仔猪副伤寒各次。四将培育出仔猪分发给农户饲养和。

9、，端面与大头孔中心线的垂直度要求也能很好的保证，两端面的距离要求在加工中实现基准重合，从而减少加工误差。另外，采用互为基准反复加工的办法，对连杆的两个端面进行加工。在定位元件的选择上，为满足六个自由度完全定位要求，分别对三个定位元件进行设计首先在第定位面，考虑到夹具加工性及夹具在使用过程中出现的磨损，故届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计采用圆形支承板进行定位。支承板用螺钉安装在夹具底板上，然后再加工支承板面，保证与机床的平行度要求。支撑板不但可以很容易地保证支承面对夹具底板面的平行度，而且这样磨损后还可以替换降低夹具的制造费用。其次在第二定位面，为消除两个自由度，故采用固定形块和活动形块进行定位。以消除最后个自由度。具体请见图。图定位图铣床夹具的夹紧机构的确定夹紧装置是夹具的重要组成部分。因此在夹具设计过程中，必须保证定位时。

10、度方向左右移动。为了保证夹紧后良好的对中性，故在夹具体上沿着形块的两侧安装了两块移动导向板。导向板与工件接触的内表面与夹具横向轴线应保持较高的平行度。导向板的定位采用圆柱销。夹紧结构也较为方便，采用汽缸推动夹紧机构，当工件被放在夹具体的支承板平面上后，通过气动装置，推动压板，压板在推动活动形块，沿着导向面夹紧工件。在工件加工过程结束后，气压降低，压板在弹簧的拉力下后退，然后就可以取下工件，在装夹下个零件。因为该铣床夹具要承受较大的切削力，因此要有足够的稳定性。为此通过两个定位键与铣床工作台的形槽相配合来确定夹具在机床上的方位。上图中定位键与夹具体的配合采用。另外在该夹具体的两头设有耳座，可通过螺栓将夹具牢固地紧固在机床的工作台上。形块设计如下形块是两个定位平面间具有定夹角的种定位元件。形块工作面间夹角常取和，此时采用应用最多。

11、本场用于育肥。五开展技术培训。科学技术是第生产力，针对项目区群众缺乏科学养殖技术，我们将聘请大方县内行业专家为我们进行饲养管理疫病防治及饲料加工方面技术培训，从而不断提高我们及农户饲养生猪技术水平。六猪换圈舍时对圈舍设备管理工具场地等彻底消毒。圈舍经常打扫，保持清洁干燥，防寒保暖，食槽和用具保持干燥。六，我国生猪生产发展较快，纵观整个生猪消费市场，哪些瘦肉率高，品质好商品猪销售市场十分紧俏，有时出现供不应求局面。目前以饲养外三元杂交猪为代表生猪饲养已成为生猪饲养生猪生产亮点。二产品方案本项目产品为优质商品猪，主要依靠科研项目进行良种培育，引进优良品种公猪和母猪，经过进步选种选配，杂交改良，培育优质外三元杂交仔猪用于养殖商品猪。四开发方案设计开发方针项目是以加快农民脱贫方针，按照因地制宜，扬长避短，发挥优势原则，以市场为导向，。

12、从有关表中查得。本零件的锻件重量为.，形状复杂系数是，材料为。由此查表得，锻件材质系数为，采用平直分模线，锻件为普通精度等级，则毛坯公差可以从表以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。本道工序是铣平面，故采用用于加工平面的高度对刀块。铣床夹具的结构分析届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计根据工件，定位元件，夹紧装置和对刀块在总体上的配置来确定夹具体的外形尺寸。夹具体上安装有平面定位元件两个支承板，每个支承板分为三段以便屑。，固定形块活动形块和圆形平面对刀块。三者组合共同作为该夹具的定位元件.对于支承板和对刀块都有较高的尺寸和位置精度要求.其中，支承板与工件接触的平面与夹具体底座平行。所有的支承板与夹具体都采用普通螺丝钉进行联接，旦支承板受磨损，可拆换。至于活动形块，因在加工过程中它必须要沿着工件长。

参考资料：

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