1、“.....属于此次设计的重点章节，讲述了这个塑件模具结构设计的过程。从最开始初步选定注射机到确定型腔分布分模面选择浇口选择流道选择顶出方式选择抽芯方式选择模架选择还有冷却系统排气系统等的结构设计的计算和确定到最后进行模具零件设计装配设计加工设计等。其中使用了对浇口进行分析，在中进行开模仿真，进行模具型腔的数控编程，生成数控代码。通过这个章节，让我系统的了解了整个模具设计的流程。浙江理工大学本科毕业设计论文第章注射机的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在注射机额定注塑量以内。已知。据实际注射量应小于倍公称注射量原则，即公公副模具所需塑料熔体的质量或容积，或最大注塑量校核满足要求。锁模力的校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会沿注射机轴向产生很大推力，因此为不发生因锁模不紧而产生溢边现象必须校核锁模力。在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注射机的额定锁模力图中塑件投影面积计算式中注射机额定的锁模力型腔内塑料熔体沿注射机轴向的推力注射压力压力损耗系数，通常取，取......”。

2、“.....。如图所示上下浇按照上面计算得出注射机的额定锁模力型腔内塑料熔体沿注射机轴向的推力，因此前面所选的注射机不符合此次设计的模具，按照锁模力要求再次选择注射机。型注射机主要工艺参数见表表型注射机主要工艺参数特性内容特性内容结构类型卧式模板行程注射容量最大模具厚度螺杆柱塞直径最小模具厚度注射压力模具定位孔直径最大注射面积喷嘴球半径锁模力喷嘴口直径，所以初选的型注射机不满足锁模力校核，再次选择的型注射机满足锁模力校核，因为型注射机额定注塑量型注射机的额定注射量，所以型注射机也满足最大注塑量校核。模具厚度校核模具厚度必须满足下式式中注射机所允许的最小模具厚度所设计的模具厚度注射机所允许的最大模具厚度，。模具，满足要求。喷嘴尺寸校核浙江理工大学本科毕业设计论文模具的主流道衬套始端的球面半径让取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大，凹坑深取。如图所示，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。图喷嘴与浇口套尺寸已知尺寸满足以上校核要求。开模行程校核模具开模后为了便于取出塑件......”。

3、“.....而不同的注射机开模行程是有限的，因此模具设计时必须进行注射机的开模行程校核。式中注射机最大开模行程模具所需的开模距离，。鼻毛修剪器上下盖模具所需开模距满足要求。本章小结本章主要内容为所选注射机的校核，初选的型注射机因不满足锁模力校核，所以再次选择型注射机。经过注塑量校核注塑压力校核模具厚度校核喷嘴尺寸校核开模行程校核，再次选择的注射机均满足要求，所以最终确定注射机选用型注射机。鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具远不会忘记每位教导过我的老师，可亲的同学，以及给了我四年美好生活的校园。鼻的密度，冷却水的流速冷却水孔直径与冷却水温度有关的物理系数，查塑料成型加工与模具表。冷却回路总表面积计算冷却回路的总长度计算浙江理工大学本科毕业设计论文冷却回路的形式冷却通道之间采用内部钻孔法沟通，用堵头或隔板使之形成规定的冷却回路。结构如图所示。图冷却管道分布图标准模架的选择本课题的塑件体积较小，所以采用中小型模架。根据基本结构要求，采用两板模，顶杆顶出，所以选择了基本型中的型模架。型模架定模采用两块模板。动模采用块模板，无支撑板......”。

4、“.....适用于立式与卧式注射机，单分型而般设在合模上，可设计成多个型腔成形多个塑件的注射模。型标准模架如图所示鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计图标准模架图塑料模具钢的选择及热处理塑料模具用钢的选用要求成型零件材料的般选用要求机械加工性能良好易于切割，加工后得到高精度零件。因此，以中碳钢和中碳合金钢最常见抛光性能优良注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，要求钢材硬度在为宜耐磨性和抗疲劳性能好选用钢材应是注射模能减少抛光修模的次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到批量生产的使用寿命期限具有耐腐蚀性能对有些塑料品种，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。模具设计考虑的因素塑件的生产批量模具是高效率的生产工具，每副模具的使用寿命，直接关系到制件的成本。而每种产品的预期产量，又因市场需求而定。在考虑设计模具时，除了每模的型腔数之外，就要考虑其使用寿命。最理想的情况是当模具寿命终了时，该产品正好退出市场。但这实际很难推断，因为市场需求是变化的。批量小，则对制材的要求可以低些而批量大时，必须选择优质钢材，以延长使用寿命而避免重复制浙江理工大学本科毕业设计论文作模具......”。

5、“.....有取决于模具。而模具的制造精度及耐磨损性能又决定制件的合格率。对于要求高精度的级精度以及超高精度的级精度的塑件，即使产量极低，也应选用优质模具钢。制件的复杂程度制件越复杂，型腔的加工就越难，因而必须选用切削性能好的钢材。制件复杂程度高，表现在制件图样上的尺寸数目多，加工部位多。因而加工的应力变形必须考虑。制件的体积大小制件越大，型腔的切削量越大。用大吃的刀量切削时，切削应力越大。因此对于大制件的模具最好选用易切钢。制件小时，型腔体积小，所用的刀具主要是铣刀强度低，切削量很小。选择钢材时应选用质地均匀，合金炭化物分布细而匀称的钢材。小模具多先作预硬化处理然后加工，要考虑加工的可能性。制件的外观要求塑件如为外观装饰件，则表面的质量好坏能很大程度上影响产品的销售，凡对塑件外观有严格要求的塑件，最好选用真空熔炼或电渣熔炼钢，以达到最好的型腔抛。模具钢的选定模具钢的选择及参数见表......”。

6、“.....所以圆心到直线的距离等于圆弧的半径。所以圆心，到直线距离为，圆心，到直线的距离为，即由圆心到直线的距离公式可得，可解得，所以直线方程为再由直线方程与圆弧方程联列求解可得点，点再用对称性可得，。点,都是圆弧与圆弧的交点，其交点必过两圆的圆心线。所以由三角形相似原理可得点点，。点，的坐标可以根据三角函数求得。即的点同理，由对称性可得点，根据以上的计算，得上图标示各点的坐标值如下，铣削加工工序卡和刀具卡根据零件的结构特点，按所用的刀具来划分工序，即在次装夹中，用同把刀具加工出可能加工的所有的部位，然后再换另把刀具加工其它的部位。这样即可以减少换刀时间，又可以压缩空程时间，减少不必要的定位误差。在个工序内的工步，按全部加工面先粗加工后精加工来划分工步。因此，按上述方法......”。

7、“.....毕业设计的工作已经完成。通过对零件数控铣加工工艺与编程课题的认真学习和研究，基本掌握了零件数控铣加工工艺分析的方法和编程的技巧，同时也通过对具体零件的数控铣加工工艺的分析编程及模拟仿真，最终加工出了对应的产品。毕业设计前期，通过对数控铣加工工艺和编程知识的储备，学习到了关于数控铣发展的方向及其特点，并且通过对加工工艺的学习，较好的掌握了数控铣加工工艺的特点，及其在编写加工工艺时，应该注意那些问题等等。而且通过对数控铣编程指令的熟悉和简单的应用，掌握了些常用的编程指令。在毕业设计的中期，通过对仿真编程软件的学习，进步的掌握了数控编程的方法和编程指令，尤其是对调用循环程序中编程指令的参数的设定。通过对循环中参数的学习，更加清晰的掌握了在调用循环过程中其实际的加工过程......”。

8、“.....通过对具体零件的分析和编程，更进步的掌握了数控加工工艺和编程的特点。通过对零件的仿真加工，更进步的掌握了西门子软件。最后通过老师对数控铣床的讲解和实际操作，基本掌握了数控铣床的实际操作过程，并且最终加工出了相应的产品。在本次毕业设计的过程中，也遇到了很多的困难，充分体会到了理论必须与实际相结合。虽然在毕业设计的前期和设计过程中，搜集了大量关于数控铣加工工艺和编程的资料，但是在实际的工艺分析和数控编程中还是遇到了很多的理论与实际不同的困难。许多问题在书本上都是这样，而在实际运用中却是那套调质顶杆调质复位杆调质凸模调质凹模调质本章小结本章内容较多，属于此次设计的重点章节，讲述了这个塑件模具结构设计的过程。从最开始初步选定注射机到确定型腔分布分模面选择浇口选择流道选择顶出方式选择抽芯方式选择模架选择还有冷却系统排气系统等的结构设计的计算和确定到最后进行模具零件设计装配设计加工设计等。其中使用了对浇口进行分析，在中进行开模仿真，进行模具型腔的数控编程，生成数控代码。通过这个章节，让我系统的了解了整个模具设计的流程......”。

9、“.....注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在注射机额定注塑量以内。已知。据实际注射量应小于倍公称注射量原则，即公公副模具所需塑料熔体的质量或容积，或最大注塑量校核满足要求。锁模力的校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会沿注射机轴向产生很大推力，因此为不发生因锁模不紧而产生溢边现象必须校核锁模力。在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注射机的额定锁模力图中塑件投影面积计算式中注射机额定的锁模力型腔内塑料熔体沿注射机轴向的推力注射压力压力损耗系数，通常取，取。鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计塑料与浇注系统在分型面上的投影面积，。如图所示上下浇按照上面计算得出注射机的额定锁模力型腔内塑料熔体沿注射机轴向的推力，因此前面所选的注射机不符合此次设计的模具，按照锁模力要求再次选择注射机。型注射机主要工艺参数见表表型注射机主要工艺参数特性内容特性内容结构类型卧式模板行程注射容量最大模具厚度螺杆柱塞直径最小模具厚度注射压力模具定位孔直径最大注射面积喷嘴球半径锁模力喷嘴口直径，所以初选的型注射机不满足锁模力校核，再次选择的型注射机满足锁模力校核......”。