【终稿】框架轴的加工工艺规程制定及加工钻3Φ25圆盘孔的夹具设计【论文图纸】

因此，秸秆燃气与城市煤气有着相同特点燃烧稳定气体纯净热效率高，且不受气候影响。

生物质气化系统采用与城市管道煤气相同输送方式，以居民小区集镇或自然村为单位，建设座集中气化供气站，配用台气化设备，或多台气化设备联合使用，经降温除尘除焦油等多种净化措施后洁净秸秆燃秸秆可燃气立方米气化装臵和立方米储气柜，完成了管区伙食灶和户管教人员家用炊事供气。

年底，劳教所着手建设二期工程，筹资万元新建了立方米干式储气柜和引进合肥天焱绿色能源有限公司生产每小时产立方米气化装臵，生产秸秆可燃气可供人干警食堂，人犯人大食堂和户干警家用炊事用气。

在此基础上，他们还准备开展秸秆气化发电，以满足管区内用电要求，使秸秆气化综合开发利用再提高个水平。

六项目建设对公主岭市绿色能源县贡献对公主岭市可再生能源利用总量贡献值为折标煤万吨。

对公主岭市农村使用清洁能源消费比重贡献值为。

即本项目实施每投入万元，可使公主岭市农村使用清洁能源消费比重增加。

对公主岭市新能源农村用户使用总户数贡献值为万户。

本项目实施绿色能源县费用效果比为每户平均投资元，即可达到项目实施乡镇“以上农户生活用能为生物质颗粒燃料清洁能源传统用能方式低于”全国绿色能源县规定标准。

目前，秸秆气化集中供气工程建设，已被广大干部群众所接受，同时具有成熟建设经验和较高管理水平，这为吉林省全面开展秸秆气化集中供气工程建设典定了基础。

总体看来，公主岭市开展秸秆气化集中供气是必要，也是可行。

三市场供求分析及预测我市秸秆资源丰富，烧柴比较充足，但广大农民对清洁高品质燃料需求更加迫切，已远远不能满足于“抱着秸秆进新房，阴天下雨人更忙”落后用能结构和用能方式。

随着广大农村生活物质水平提高，清洁高效燃料进入千家万户已是未来社会发展大势所趋，发展秸秆气化集中供气是适应农村这个大市场，满足农民用能需求最佳举措，是开发可再生能源，节省常规能源有效措施之，更是保护农业生态环境，发展建设绿色能源示范县形势所需。

通过秸秆气化工程建设，可以使农作物秸秆得到充分利用，整体上提高了玉米作物经济效益，同时也发挥了“玉米经济”社会效益和经济效益。

秸秆气化工程成了帮助农民增收节支致富工程，使生物质转化具有了新内涵，使农作物秸秆这农业生产废弃物在全面建设社会主义新农村中体现出了新重要意义。

四项目承担单位基本情况吉林天煜新型能源工程有限公司是专门从事农村能源工程建设与安装。

公司主要承担生物质气化集中供气系统沼气等农村能源工程建设。

长期以来公司在吉林省农村部分地区进行生物质气化工程施工与安装及维护，经过多年对安装技术不断改进，已形成整套安装工艺，是支技术过更经验非常丰富安装队伍。

并对已建成气站进行跟踪维护，以保证每个气站正常运行。

多年来我公司直关注着秸秆气化发展建设，对此有定组织和管理经验，能够承担项目组织管理和建设。

多年来直从事农村可再生能源建设，能够胜任这项工作。

五项目地点选择分析本项目建设地点为具有相对优秸秆气化集中供气工程项目建设，可以将玉米秸秆转化为高效优质清洁气体燃料，提高农民生活用能档次，有效地解决农村因堆放玉米秸秆造成环境污染和火灾事故，减轻农作物病虫害发生。

同时，对玉米秸秆综合利用，可以促进农业产业化经营和农村奔小康建设，实现经济能源环境和社会四个效益完整统。

能够大幅度地提高秸秆利用率，增加农民收入我市每年约有总量左右玉米秸秆，通过灶炕这种低效率终端燃烧设备被燃烧掉有玉米秸秆用做畜牧业粗饲料有左右玉米秸秆用于秸秆发电有左右玉米秸秆用做还田其余腐烂变质扔掉或在田里烧掉。

据成功经验，开展秸秆气化集中供气工程项目建设，农作物秸秆通过氧化还原法气化技术处理，每公斤秸秆可产生热值为大卡生物木质燃气立方米。

个四口之家农户，夏季炊事用每天只需要氧化法制取燃气立方米左右，折合秸秆公斤，折标准煤公斤。

个供气户气化站每年可处理秸秆吨，生产燃气万立方米，折合煤炭近吨。

使秸秆这农业生产副产品，通过秸秆气化利用，转变成为能够使农民增收节支能源替代产品。

二能够提高农民生活质量，促进全面建设社会主义新农村使用生物木质燃气，改变了原来烟熏火燎炊计中得以体现。

同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。

总之，此次论文的写作过程，我收获了很多。

此次论文的完成既为大学三年划上了个完美的句号，也为将来的人生之路做好了个很好的铺垫。

再次感谢在大学传授给我知识以及济型数控车床。

本机床是适用国内外市场需要而设计的车床。

其用途广泛，适用于各种系统，能车削各种零件的外圆内圆端面锥度切槽以及公制螺纹黄制螺纹模数螺纹等，还可承担钻孔，套料镗孔铰孔滚花拉油槽及其他工作，此外由于机床主轴孔较大，故在以下的棒料可以直接插入主轴孔内夹持加工，该车床结构简单，操作灵便，刚性强，适宜于利用黑色金属和有色金属，其加工精度可达级技术参数床身上最大回转直径滑板上最大回转直径最大工件长度主轴锥孔主轴通孔直径主轴转速范围种主轴电机功率.外形尺寸机床重量.数控系统的选择根据所学使用华中世纪星数控系统华中世纪星数控系统是在华中型华中系列数控系统的基础上，满足用户对低价格高性能简单可靠的要求而开发的数控系统。

该系统适用于各种车铣床加工中心等机床的控制，采用国际标准代码编程，与各种流行的自动编程系统兼容，结构牢靠，造型美观，体积小巧，具有极高的性能价格比，在国产数控系统中，市场占有率较高表。

目前已广泛用于车铣，磨锻，齿轮仿形激光加工纺织医疗等设备。

华中世纪星数控系统有如下主要特点。

最大联动轴数为轴。

可选配各种类型的脉冲式系列全数字交流伺服驱动单元，模拟式交流伺服驱动单元或步进电机驱动单元以及系列串行接口伺服驱动单元。

除标准机床控制面板外，配置路开关量输入和路开关量输出接口手持单元接口主轴控制与编码器接口。

还可扩展远程路输入路输出端子板。

采用．”为．”彩色液晶显示器分辨率为，全汉字操作界面故障诊断与报警加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。

采用国际标准代码编程，与各种流行的自动编程系统兼容，具有直线插补圆弧插补螺旋线插补固定循环旋转缩放镜像刀具补偿宏程序等功能。

小线段连加工功能，特别适合于设计的复杂模具零件加工。

加工断点保存恢复功能，方便用户使用。

反向间隙和单双向螺距误差补偿功能。

巨量程序加工能力。

不需，配置硬盘可直接加工单个高达的代码程序。

⑩内置通讯接口，轻松实现机床数据通讯。

四确定零件的定位基准和装夹方式正确地选择定位基准，有利于保证精度，合理安排加工顺序。

根据工件的外形，采用工件的左端面和毛坯外圆作为定位基准。

装如下粗加工时切削用量的选择原则首先尽可能大的选取背吃刀量其次要根据机床动力和刚性等限制条件，尽可能大的选取进给量最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。

精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量其次根据已加工表面的表面粗糙度要求，选取较小的进给量最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。

切削用量的具体数值应根据该机床性能相关的手册并结合实际经验确定，表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆车螺纹切槽与切断.七加工工艺卡的编制按加工顺序将各工序工步的加工内容所用刀具切削用量等填写数控加工工艺卡，如下表所示。

表数控加工工艺卡八加工坐标系设置.建立工件坐标系为了便于在编程时对工件的几何要素位置进行描述，编程人员必须在零件图上选择建立个过渡坐标系，即工件坐标系，也称为编程坐标系。

数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。

零件在设计中有设计基准，在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准与设计基准统，该基准点通常称为工件原点。

设立如下图所示单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面度刀.手动粗车外轮廓度放型刀自动精车外圆轮廓度放型刀自动切退刀槽切槽刀.自动车螺纹度外螺纹刀自动切断切槽刀.自动编制审核批准年月日共页第页图坐标系设定.试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。

在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。

将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。

当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。

其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。

图轴方向对刀图轴方向对刀九工序尺寸和编程尺寸每方法加工工件时，工件必须定位并夹紧在机床上，零件为实心轴类零件，使用普通三爪自定心卡盘夹紧毛坯左端，先车出右端面，并依此面的中心为原点建立工件坐标系。

三爪卡盘装夹的优点可以自动和加工方法参考工艺手册来确定，或者根据各种加工方法的经济加工精度查标准公差来确定。

数控车床半精车外圆的工序余量般可取为精车余量可取为具体值应根据轴的全长和最大直径确定。

如果图样上的尺寸基准于编程所需要的尺寸基准不致时，有时还需要进行尺寸链解算。

数控编程时要根据零件尺寸或工序尺寸计算坐标值，而坐标值计算通常取零件尺寸或工序尺寸的最大和最小极限尺寸的平均值。

取平均值时如果遇到第三位小数值，基准孔按“四舍五入”的方法，基准轴则将第三位进上上图几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。

编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。

般可先采用平均尺寸，最后根据试切结果修正。

十典型轴类零件车削的编程数控编程方法有手工编程和自动编程两种。

对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。

手工编程是指从零件图样分析工艺处理数据计算编写程序单输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。

它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。

由于该零件相对比较简单，所以采用手工编程。

应用华中世纪星数控系统编程从工件右端加工程序名调用度放型车刀主轴以正转建立工件坐标系循环加工起点粗加工循环精车循环结束调用车槽刀切槽主轴以正转调用外螺纹刀切削螺纹主轴以正转调用车槽刀切断主轴以正转程序结束数控车削加工中经常遇到的轴我帮助和鼓励的老师，同学和朋友，谢谢你们。

参考文献关颖.数控车床.